光钎工艺（新2）

ZE-2.03-2005 ZE-2.03-2005 光纤熔接施工工艺 1 范围 本工艺适用于金属加强构件钢-聚乙烯粘结护层中心束管全填充型通信室外光缆（中心式光缆）、金属加强构件-松套层绞填充式-钢-聚乙烯粘结护套通信室外光缆（层绞式光缆）等的光纤熔接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适合与本标准，然而鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本标准。 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50339-2003 智能建筑工程质量验收规范 GB/T50312-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 DG/TJ08-601-2001 智能建筑施工及验收规范 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 光纤熔接应遵循，芯数相等时，要与松套管内的对应色光纤对接；芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的原则进行。 4.1 施工准备 光纤熔接前应准备好切割刀、割缆刀、剥线剪、斜口钳、十字旋凿、无水酒精、棉花纸、胶带、延长线、光纤引线、热缩套管、标签、尼龙扎带等工具、材料。 4.2 外观检查和光纤测试 4.2.1核对光缆的产品合格证及检验测试。 4.2.2检查光缆终端处外应无损伤，光缆端头封口应完好，当光缆终端处外表有损伤或光缆端头封口破损时，应截去光缆破损部位并做好记录。 4.2.3光缆敷设后应用OTDR光纤测试仪检查光纤衰耗值应满足要求。 4.2.4使用OTDR光纤测试仪对每根光纤进行长度及光纤链路的全程损耗测试；了解沿光纤长度的损耗分布；判断光纤是否有折断点。以确定其致因和该处是否会影响使用功能。 4.2.4.1为确保测试精度，应合理选择OTDR光纤测试仪的脉冲大小和宽度，并按照产品技术文件规定的折射率n值的指标设定。 图1 工艺流程方框图 4.2.4.2在判断故障点时，当未知光缆长度，应先将OTDR设置在自动档上，找出故障点的大致位置，然后设置在高级档上，将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当脉冲太小后曲线显示会出现噪波。 4.2.4.3根据OTDR光纤测试仪显示的故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。 4.2.4.4利用米标查找故障时,对层绞式光缆存在一个绞合率问题,即是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍,利用上述数据可计算出多处断点和高损耗点。 4.3 光缆的开剥和固定 4.3.1使用割缆刀开剥光缆聚乙烯护套，开剥长度取1m左右。 4.3.2剥开钢塑复合带，长度与聚乙烯护套端口相等。 4.3.3使用割缆刀剥开松套管，长度与聚乙烯护套端口相等，应不伤光纤。 4.3.4 用热缩管或绝缘胶带包封聚乙烯护套口。 4.3.5 将光缆固定到熔接盒内。固定光缆加强件(钢丝)时应压紧，不应松动。 4.4 清洁光纤、套热缩管 4.4.1将不同的松套管、不同颜色的光纤分开，用棉花纸将光纤上的纤膏擦拭干净，分别套上热缩管。操作时不得损伤光纤。 4.5 接通熔接机电源、程序设置 4.5.1 熔接机在使用前后应及时去除机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎沫。 4.5.2 常规型的光纤有单模光纤和多模光纤两种，工作波长不同。熔接前应根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。当无特殊情况，宜选用自动熔接程序。 4.6 光纤端面制作 4.6.1应使用专用的剥线钳剥去松套管，用沾有无水酒精的清洁棉花纸在裸纤上擦拭几次，用力应适度。 4.6.2用熔接机内的光纤切割刀切割两根待熔接的光纤。直径为0.25mm（外涂层）的光纤，应切割长度8mm-16mm；直径为0.9mm（外涂层）的光纤，应切割长度16mm。 4.7 光纤熔接、热缩封头 4.7.1 将两根待熔接的光纤放在熔接机内V型槽的正确位置，关上防风罩，即自动启动机器，熔接时间约11秒。 4.7.2 打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤接头的中心，放到加热炉中加热封头。 4.7.3 加热炉中可使用长度为20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管， 20mm热缩管应加热40s，40mm及60mm热缩管应加热85s。 4.8 光纤固定 将熔接好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，宜采用半径较大的盘圈，减少线路损耗。 4.9 密封熔接盒 盘纤固定后熔接盒应使用硅胶密封，防止进水。熔接盒应固定牢固，并远离热源和有可能对其造成损伤的外界设施。 4.10 光纤测试 4.10.1光纤在熔接完工后应进行测试，验证光纤熔接的质量。使用OTDR光纤测试仪，测量光纤熔接点的接头损耗; 光缆接头的损耗应不大于设计文件的规定，当设计文件无规定时应小于0.1dB。 4.10.2 当光纤熔接点的接头损耗超过设计允许的数值时，应切割光纤熔接点，制作合格的光纤端面后重新熔接。方法见本工艺第4.6条~4.10条。 4.10.3 为防止光纤近处有盲区不易发觉，应加接探纤盘(OTDR附件)进行测试。当故障点不在熔接盒处，应打开就近处熔接盒，直接接上OTDR进行测量，测量方法参见本工艺第4.2.4条。 4.10.4 施工验收前应进行自检、互检，发现问题及时整改。 4.11 资料整理 将光纤熔接的测试记录整理后报质量工程师进行复审。 4.12 质量检查通过后，进入下道安装工序。 5 保证工程质量的措施 5.1对安装项目每一个熔接工作点，应逐级进行施工交底，明确施工范围及质量应达到的技术性能指标。 5.2 认真做好施工准备工作，熟悉施工图纸，阅读产品技术文件，了解安装要求和操作方法。 5.3 仔细核对光缆的技术资料和说明文件，检查光缆外观质量并做好记录，收集好产品质保书及合格证。 5.4 光缆敷设后应使用OTDR光纤测试仪测试光纤衰减值是否符合设计要求。当测试结果超出标准或与出厂测试数据相差很大时，应用光功率机复测，判断是测量误差还是光纤本身衰减过大。 5.5 用OTDR光纤测试仪测试光缆中的每一根光钎，检测是否有折断点。光缆敷设时不宜有中间接头，当确认需接续时应有专门的技术措施给予保证，光缆接续时应采用光功率计或其他仪器监视，使接续损耗达到最小，接续后应装入光缆接头护套或接头盒内。 5.6光缆终端接头的布置应合理有序，安装位置须安全稳定，其附近不应有热源和易燃物质等可能造成损害的外界设施。 5.7光纤接续后应排列整齐、布置合理，光纤接头应固定牢固，光纤余长盘放一致、松紧适度，无扭绞、挤压现象，余留长度不应小于1.2m。 5.8光缆接头套管的封合采用热缩套管，应按规定的工艺要求进行，封合后应进行测试和检查，并作记录备查。 5.9 连接器应按设计要求插入光缆配线架上的连接部件中。暂时不用的连接器应套上塑料帽，以保证其不受污染，便于今后连接。 5.10 光纤接续时，应严格按操作规程执行。光纤芯径与连接器接头中心位置的同心度偏差应满足下列要求：多模光纤同心度偏差≤3μm；单模光纤同心度偏差≤1μm。 5.11光缆中的铜导线、金属屏蔽层、金属加强件和金属铠装层均应按设计要求，采取终端连接和接地。 5.12光缆传输系统中的光纤跳线或光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用无水酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。 5.13为保证光纤测量数据的正确性，系统测量精度应满足表1要求： 表1 光纤测试允许偏差表 光纤 工作波长（μm） 偏差允许（dB/km） 多模 0.85 1.30 0.1 0.1 单模 1.31 1.55 0.05 0. 33 6 职业健康与安全措施 6.1 严格遵守现场施工安全生产六大纪律和防火须知规定，严禁违章施工。 6.2 进入施工现场一定要戴好安全帽，扣好帽带，现场施工单位多，各工种交叉作业，要做好安全防护措施，注意现场的预留孔，吊装区，脚手架空档等。 6.3 严格执行持证上岗的规定，严禁无特殊工种操作证的施工人员参加安装工作。 6.4严格遵守和执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ－46－2005）的规定，遵守安全用电各项规定，严禁无证操作，临时电源的连接应符合安全要求，不准乱拉，乱接临时电源箱，应有可靠的电源开关，便于操作和控制。 6.5 认真执行公司颁发的“安全生产工作条例”、“消防安全管理条例”。 6.6坚持写好每日的上岗记录，记录内容要结合每天的工作进度，交接清楚工作内容，安全注意事项，现场安全条件，设备情况等. 6.7 认真管理和正确使用好班组的仪表，仪器，工具设备，防止损坏，遗失。 6.8 认真做好施工现场落手清，保持施工场地清洁。 6.9 要特别注意交叉施工期间的自我保护及相互保护工作。 6.10高空施工应系好安全带，注意高空施工安全，以免人员伤亡。 6.11严格执行持证上岗规定，不得无证操作。动火作业必须执行“二证一机一监护”，作好动火前后的检查，开具动火证配好灭火机，不得违章指挥、违章操作。 6.12 脚手架搭建后，要经过安全部门检查合格后，挂牌使用。 6.13 高空作业人员（包括移动式吊篮内）必须戴好安全带，扣好保险钩。 6.14 登高作业的人员必须身体健康，有高血压、心脏病、精神病等疾病者不得登高作业。 6.15 高空作业区域内拉好红白带，配置安全监督人员现场监督，施工人员要采取防止工具及材料坠落伤人的措施。 7 主要施工机具及计量器具 （见表2） 表2 主要施工机具及计量器具表 序号 名称 数量 备 注 1 梯子 1把 —— 2 安全带 2根 —— 3 临时配电箱 1个 —— 4 电钻 1把 —— 5 常用工具 2套 —— 6 万用表 2只 —— 7 光纤熔接机 1套 —— 8 光纤测试仪 1套 —— 9 对讲机 2个 —— 附 录 A （规范性附录） 光纤连接损耗 光纤连接损耗（dB） 连接类别 多 模 单 模 平均值 最大值 平均值 最大值 熔接 0.15 0.3 0.15 0.3 注：附录A摘自GB/T 50312-2000 附 录 B （规范性附录） 光纤链路测试方法 在一端对2根光纤进行环回测试，连接方式见下图 注：1. 附录B摘自GB/T 50312—2000; 2. 测试包括以下内容： a) 对整个光纤链路（包括光纤和连接器）的衰减进行测试； b) 光纤链路的反射测量以确定链路长度及故障点位置。 附 录 C （资料性附录） 光缆结构图 金属加强构件钢-聚乙烯粘结护层中心束管全填充型通信室外光缆（中心式光缆1） 金属加强构件钢-聚乙烯粘结护层中心束管全填充型通信室外光缆（中心式光缆2） 金属加强构件-松套层绞填充式-钢-聚乙烯粘结护套通信室外光缆（层绞式光缆） 4.8 盘纤固定 � 4.3 光缆的开剥和固定 4.4 清洁光纤、套热缩管 4.7 光纤熔接、热缩封头 4.5接通熔接机电源、程序设置 4.6 光纤端面制作 � 4.2 外观检查、光纤测试 4.1 施工准备 4.10 光 纤 测 试 4.12 进入下道安装工序 4.11 资料整理 不符合要求 4.9 密封熔接盒 � 2 7 _1181560331.dwg _1181560350.dwg _1181560298.dwg