实木复合地板

GB/T 18103-2000 前 言 本是在参照美国硬木层压地板标准ANSI/HPMA LHF -1987, H本地板农林标准农林水产 省第955号公告(1991年)、欧洲层压地板最终草案prEN 133290998年8月)、德国地板标准DIN 28C (1990年)并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的 本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用了以上标准的条款，并增加了适 合中国国情的理化性能指标。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准由中国林科院木材所负责起草。协助起草单位:青岛港阿尔达木业有限公司、吉林金林木业 有限公司、天津福亚实业有限公司。 本标准主要起草人:王维新、吕斌、唐召群、周梅剑、杨帆、韩华栋、李景诗、唐俊明。 本标准首次发布 中华人民共和国国家标准 G s/T 18103 -2000 实 木 复 合 地 板 Parquet 1 范围 本标 存的要求 准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验、检验规则以及、包装、运输和贮 本标准适用于3. 1中所定义的实木复合地板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G13/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查) GB/T 4893. 4- -1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 G13/T 9846. 1一9846. 12一1988 胶合板 G“厂I' 13009--1991热带阔叶树材普通胶合板 G B/T 15102--1991浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 15104--1994 装饰单板贴面人造板 t;B/T 176c7 2999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3 定义 本标准采拜{下列定义。 3. 1 实木复合地板 parquet 以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为 从材制成的企「{地板 以面层树种来确定地板树种名称。 3. 2 腐朽 decay 山厂木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常 常发1i变化。 33 虫孔 worm holes 蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 3.4 变色 discoloration 凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。 3. 5 A染 、:mnmg 受411也物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同口 3.6 拼接离缝 gap 相邓实木爷之间的拼接缝隙 国家质量技术监督局2000一05门9批准 2000一08一01实施 cB/T 18103-2000 3.7 色差 color variation 板面各部位颜色不一致。 3.8 波纹 cutted and chatter mark 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 3.9漏漆 exposed undercoat 局部没有漆膜。 3.10 漆膜鼓泡 blister 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。 3.11针孔 pin holes 漆膜千燥过程中收缩产生的小孔 3.12皱皮 wrinkling 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。 3.13 粒子 nib 漆膜表面粘附的颗粒状杂物 3.14 表面耐磨 。brasion resistance 实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后 的漆膜磨失量来表示。 3.15表面净尺寸 size of the surface layer 不包括桦舌的实木复合地板面层的长和宽。 分类 按面层材料分: a)实木拼板作为面层的实木复合地板; b)单板作为面层的实木复合地板。 按结构分: a)三层结构实木复合地板; b)以胶合板为基材的实木复合地板。 按表面有无涂饰分: a)涂饰实木复合地板; b)未涂饰实木复合地板。 按甲醛释放量分 a) A类实木复合地板(甲醛释放量-<9 mg/100 g); b) B类实木复合地板(甲醛释放量>9-40 mg/100 g) 技术要求 5‘1 分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 5.2 实木复合地板各层的技术要求 5. 21 三层结构实木复合地板 5.2.1门 面层 。)面层常用树种 水曲柳、桦木、山毛择、栋木、禅木、枫木、揪木、樱桃木等; b)同一块地板表层树种应一致; 。、面层由板条组成，板条常见规格:宽度为50,60,70 ntm;厚度为3. 5.4.。mm; GB/r 18103--2000 d)外观质W-应符含表I 5.2.1.2 芯层 )，邑层常用树种:杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等; b)}G`层由朴‘条组成 板条常用厚度为8,9 mm; 。)同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种: d)芯板条之间的缝隙不能大于a mm 5.2.1.3 底层 a)底层单板树种通常为:杨木、松木、桦木等; b)底层单板常见厚度规格为2. 0 mm c)底层单板的外观质量应符合表1 5.2.2 以胶合板为基材的实木复合地板 5.2.2门 面层 a夕面层通常为装饰单板; b)树种通常为:水曲柳、桦木、山毛棒、栋木、棒木、枫木、揪木、樱桃木等; c)常见厚度规格为:0.3,1.0,1.2 mm; d)面层的外观质量应符合表1 5. 2. 2. 2 基材 )胶合板不低}= GB/T 9846. 1 9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求。 曰 ;t材要进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷 5.3 外观质址要求 齐等级外观质kl要求见表to 表1 实木复合地板的外观质量要求 一 表 血 一_。「洲 r. 环 J切 日 — — — 一一 一- 一— 一一一二不下 一一 )IJ 四 一 优等 一 一等 一 台格 一 ’ 一 -一一 一— 一— -一一一一一 _ — 一一斗一一-- 一— — 一斗-- 一斗一 ti,一了 引洞〔11屯孔) 报人}Yf-个氏径，mm 不允许 2，需修补 一?， 划s )-)} 址大单个沃径，mm 。少而不kJ},mm一一一不一丁____ __— — -一一}下允许 卜 鼓人单个宽lQ:,mm 一 址大单个氏度 mm 一 z 下限 一-一- 一一 一 3O _ _ 卢 深仍 火1< 不允许 1i$大单个宽度 ?? ? ? {对11旨捉利 (`S朽 树脂道 二-一-— 一仁--一一一1, ft VI 一- 一— — -一川一一一一下-一 一 15 」:直矗决不不蔽小 变色 裂缝 招过板du积 5，板面色洋要协iJ9 20.板而色洋要大致卞 iR3 一 个限 一口_ _ 1一14H 月，一一— 签) 万限- 不允许 1t< )c单个宽度 横拼 一 n飞m 一 。.:一— Wit 鼓火单个沃度不超过板长，了 j比尹气中个宛度，mm 丁 而汀一丁厂- 丽--一-一} 丽 -一 es 个限 ? ? ? ? 一 __ 雯茗 河、允许 下丁蔽干、允t1 GB/T18103一2000 表 1(完) 名 称 一 丁万 目 、，。_ {、、「、‘优等一 一等 合格 凹陷、压痕、鼓包 一做许{ 不明显 、 不明显 1浦丈限 补条、补片 不允许 不限 毛刺沟疲 不允许 不限 透胶、板面丫，染 不超过板面积，% 不允许 1 不限 砂透 不允许 不限 波纹 不允许 不明显 刀痕、划痕 不允许 不限 边、角缺损 不允许 畏 矢) 漆膜鼓泡 劳簇0.smm 不允许 每块板不超过3个 针孔 声蕊0.smm 不允许 每块板不超过3个 皱皮 不超过板面积，% 不允许 a 粒子 不允许 不明显 漏漆 不允许 二)允许有初腐，但不剥落，也不能捻成粉末。 介 )长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过smm;端边缺损不超过板宽的2。%，且宽不超过smm 注 凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显 5.4 规格尺寸和尺寸偏差 5.4.1 幅面尺寸 5.4.1.1 三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表2。 表2 三层结构实木复合地板的幅面尺寸 长 度 宽 度 2 100 @. 180 189 205 } 189 205 5.4.1.2 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见表3。 表3 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸 长 度 宽 度 ? ?? 2200 189 181R 180 3心3 5.4门.3 经供需双方可生产其他幅面尺寸的产品。 5.4.2 厚度 5.4.2.1 三层结构实木复合地板的厚度为14，15mm 5‘4.2.2 以胶合板为基材的实木复合地板的厚度为8，12，15mm。 5，4.2.3 经供需双方协议可生产其他厚度的实木复合地板 5.4.3 实木复合地板的尺寸偏差应符合表4。 cB/T 18103-2000 表4 实木复合地板的尺寸偏差 l 刃 ???????????、?? )'P1 W1 X 公称厚度f,与平均厚度r。之差绝对值返0. 5 mn, ?? ?? 川了层净长偏Y,一斗Jw一 一__ 一公称长度/,,G1 500 .,-时，1?与每个Mil ift值‘。之差娜寸值<1.0 mm 一公称长度 1,>1 500 mm时.l?与睡个测量值 几之差绝对值毛2. 0 mm 曲),!净宽偏之 一十忍杯`fi:J痣万不 n%9 1aw.Z4A丽窗<0.1 mm 宽度鼓大值、 与最小值11m?,之差成0. 2 mm II角)s 11,百0.Zmm 主}1缘1· IL度 蕊0.3mm/m 撇曲1f, 下宽度方向凸翘曲度i百。k度方向凸翘曲度fi9~40 6.1 检验和检验方法 规格尺寸检验 6.11 计量器具 6门.1.1 钢卷尺，长度3m，精度为1.omm。 6.1.12 钢板尺，精度为0.smm 6门.13 千分尺，精度为。.01mm。 6.1.1.4 游标卡尺，精度为0.02mm。 6.1.15 塞尺，精度为0.olmm 6.1.1.6 直角尺，精度为0.oZmm/300mm。 6.12 检验方法和结果表示 6，1.2.1 长度(1) 地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度2在地板宽度方向两边且距地板边Zomm处用钢卷 尺测量，精确至1.omm，见图1。 单位:mm 图1 长度(1)测量图 61.2.2 宽度‘.二) 地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度二在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地 板长中心处用游标长尺测量，精确至。.02mm，见图2。 Ga/T 18103- 2000 单位:mm ; 图2 宽度(w)测量图 6.1.2.3 厚度(t> 厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20 mm处用千分尺测量，精确至0. O1 mm，见 图3, 单位:mm ; 图3 厚度((t)测量图 2.4 直角度(q) 直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离咖，，精确53? mm，见图40 t 图4 直角度(4)测量图 25 边缘不直度(，) 沿地板长度方向，用1 m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之问最大弦高 ??， ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ? 场，，精确至。.01 mm,见图So GB/T 18103--2000 图s 边缘不直度(:)测量图 6.1.2.6 翘曲度((f ) 将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至 0. 1 mm,最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度几，以百分数表示，精确至。.0100,测量位置为 长边任意对应部位;用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0. 1 mm。最大弦高与实 测长度之比即为长度方向翘曲度无，以百分数表示，精确至。.01%,测量位置为端边任意对应部位，见 图60 6.1.2.7 图6 长度方向翘曲度(五)测量图 拼装离缝(o)和高度差(h) 将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼 装缝隙。和高度差h,精确至。. 01 mm。分别计算平均值，精确至。. 01nInl八 F _▲ F‘ .▲ F▲ 盛 ‘ 卜‘ .‘ 几 F“ 卜‘ 图 7 拼装离缝〔o)和高度差(h)测量图 6.2 外观质量检验条件 按GB/T 15104-1994中6.2.1, 6.3 理化性能检验 6.3.1 试件制作、试件尺寸和数量的规定 6.31.1 样本及试样应在生产后存放24 h以上的产品中抽取。 6.3.1.2 在样本中随机抽取二块地板作为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进 行 GB/'r 18103-2000 图8 部分试件制取示意图 6. 3门.3 制取三层结构实木复合地板试件需注意如一I,事项: a)制取浸溃剥离试件时，试件表面只允许一条拼接线，且拼接线应尽量居中 b)制取静曲强度和弹性模量试件时，应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽 度内。 表 6 实木复合地板理化性能试件 检验项目 一一 试件尺寸，. mm 试件数量，块 编 号 7溃剥离 75. 0又 75. 0 6 1 含水率 1 75.0X75。 4 2 0曲强度 250. 0X50. 0 6 3 弹性模星 一 「 6 3 ?来 Ifq附者力 7- 一一— ， 长 250 一 { 4 友IAI耐!释 100-0K100.0 t 5 左 It而寸污染 厂 长300. 0 { s 甲醛释放量 20.0X20 () 约330 g 汪:试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士0. 5 mm, 6. 3.2 浸渍剥离 6. 3.2. 1 原理 试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶 合性能 6. 12. 2 仪器和量具 1)恒温水浴槽，温度可调节范围为30 C一 100Y 精度为士1C; l)空气对流干燥箱，温度可控范围103-C士2C; c)游标卡尺，精度为。02 mm; d)钢板尺，精度为。.5 mm, 6. 3.2. 3 试件按6. 3. 1规定制取 6. 12.4 试验方法 实术复合地板浸溃剥离试验处理条件:将试件放置在70 C士3C的热水中浸渍2 h.取出后置 卜 60 C 13〔的千燥箱中干燥3 ho浸溃试件时应将试件全部浸没在热水之中。 6. 12. 5 试验结果的汁算和表示 上)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。 I, )用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度.若一边的剥离部分分为儿段则应累积相 加(3 mm以下不i十)，精确至1 mm )在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离 6. 3. 3 含水率 6. 111 实木复介地板含水率的测定方法按GB/T 17667-1999中4. 3进行，测试四个试件 6. 13.2 被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0. 1厂 GB/T 18103-2000 6. 3.4 静曲强度和弹性模量 6.3.4.1 实木复A地板静曲强度和弹性模量检验的测定方法按GB/T 17657-1999中4. 9规定进行， 跨距为200 mm,测试六个试件。 6.3-4.2 测试实木复合地板时，应避开缺陷。 6. 3.4. 3 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa, 6.3-4.4 找出六个试件静曲强度的最小值。 6.3-4.5 被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至1 MPa o 6.3.5 漆膜附着力 6. 3.5.1 漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。 6.3.6 表面耐磨性能 6.3.6.1 原理 测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。 6.3-6.2 仪器和工具 a) Table型或同等的磨耗试验机; b)天平，感量为0. 001 g; c)砂布，180"0/3; d)研磨轮按 e)脱脂纱布 GB/T 15102-1994附录A; 6.3-6.3 6.3.6. a) 试件按6.3.1规定进行制取。 试验步骤 按附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%士50/a,温度为20℃士2℃条件 下放置24 h以上，备用。 b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1 mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度， 应将试件锯薄。 c)将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N 士。.2N条件下磨耗10。转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1 mg. 6.36.5 结果计算与表示 磨耗值按式((1)计算: F=G一G .⋯。。·.⋯。.......··········⋯⋯(1) 式中:F-一 磨耗值，g/100 r; G一一试件磨前质量，9; G一一试件磨后质量，9。 记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。 6.37 表面耐污染 6.3-7.1表面耐污染性能检验按GB/T 17657-1999中4. 37中方法2进行。 6. 3. 8 甲醛释放量 6.3.8.1 甲醛释放量检验按GB/T 17657-1999中4.11进行。 6.3.8.2 被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1 mg/loo g, 7 检验规则 了.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验包括: GB/T 18103-2000 a)外观质量检验; b)规格尺寸检验; c)理化性能中的含水率、浸溃剥离和甲醛释放量检验。 7.1.2 型式检验包括第5章表1、表4、表5所列的全部检验项目。 7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。 7.3 抽样方法和判定原则 7.3. 1实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验试 样均按块计数。 7.3.2 规格尺寸检验 7. 3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T 2828中的 二次抽样

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，检查水平为I，合格质量水平为4.。，详见表7, 表7 规格尺寸抽样方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 ~ 150 第一 第二 : 510 : : 151一280 I 第一 第二 : 816 : 广— — 一— 2 2 281-500 第一 第二 :: ;: : 3 { 三生__ 501一1 200 第一 第二 :: :: 1 4 3 ‘〕 1201^ -3 200 第一 第二 :: :: : I 7. 12. 2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机 抽取，采用一次抽样方案 7. 3. 3 外观质量检验 7. 3.3.1 采用GB/T 2828中的二次抽样方案，检查水平为II，合格质量水平为4. 0,详!E表8。 7. 13.2 在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。 表 8 外观质量抽样方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格，。定数一一不合格判定数 ~ 150 1 第一 { 第二 :: ;: : 万一万 一} 151-280 I 第一 第二 ;: :: 一 : 281一500 第一 第二 :: :: - 一 一 2 6 一 刀 一 1____几_____ 501- 1 200 第一 第二 :: 50100 3 一 9 610 1 201-3 200 第 - } 第二 80 } 80160 {( I2 9 13 一 7. 3. 4 理化性能检验 7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表9，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检 GB/T 18103-2000 次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格;若有一项不合格，判 为不合格。 表 s 理化性能抽样方案 提交检查批的成品板数量 块 (1 000 李1 001 初检抽祥数 块 复检抽样数 块 7. 3.4.2 在初检和复检抽样数中，任意两块地板组成一组。 7.3.4.3 检验结果的判断 当所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格 7.4 综合判断 产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、 降等或判为不合格产品。 7. 5 检验报告 检验报告内容应包括: 。)被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节; b)检验结果及其结论; C)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的间题。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8门.1 产品标记 产品入库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日 期及产品类别、等级、规格等。 8门.2 包装标签 包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记 8.2 包装 产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装 和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放.防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。