东林五矿照明有限公司年产3亿只节能灯管项目

建设项目环境影响表 （报批稿） 项目名称： 年产量为3亿只节能灯管新建项目 建设单位： 五矿东林照明（江西）有限公司 编制单位： 中国京冶工程技术有限公司 编制日期：2010 年9月 国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别——按国标填写。 4.总投资——指项目投资总额。 5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。 6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见——有行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况 项目名称 年产量为3亿只节能灯管新建项目 建设单位 五矿东林照明（江西）有限公司 法人代表 黄康 联系人 吴晓森 通讯地址 江西龙南经济技术开发区金塘工业园西一路 联系电话 15923190087 传真 0797-3557399 邮政编码 341700 建设地点 江西龙南经济技术开发区金塘工业园西一路 立项审批部门 龙南县发展和改革委员会 批准文号 龙发改字[2010]29号 建设性质 新建√改扩建 技改 行业类别及代码 照明器具生产专用设备制造（D3645） 占地面积 (平方米) 200000 绿化面积 (平方米) 36000 总投资 (万元) 33,231 其中环保投资(万元) 1294 环保投资占 总投资比例 3.89% 评价经费 (万元) 预期投产日期 2011年8月 工程内容及规模： ⑴项目概况 2008年7月25日，五矿有色金属股份有限公司与赣州市人民政府签署了《关于共同推进江西省赣州市稀土产业发展的合作框架#协议#》。协议约定，赣州市政府引进五矿有色金属股份有限公司作为赣州稀土产业的战略投资者，并帮助其在赣州进行稀土发光材料和稀土磁性材料等深加工产业链建设，其中发光材料产业链建设规模应包括年产4000吨荧光粉及5亿支节能灯项目。赣州市政府将根据五矿有色金属股份有限公司在以上深加工项目上的建设进度，逐步将赣州市稀土矿采矿权配给五矿有色公司。 2008年10月，五矿稀土（赣州）股份有限公司组建成立。随后，在上述框架协议内容的指导下，五矿稀土公司与国内多家节能灯生产企业进行了接触，并最终与厦门市东林电子有限公司达成合作意向。2009年10月，五矿稀土与厦门东林公司签署合作意向书，双方约定共同出资在赣州市龙南县开发区组建项目公司，并以项目公司为主体投资建设年产约3亿支的节能灯管生产项目，项目公司达产后，由厦门东林公司根据公允的市场价格包销所有灯管。 项目地理位置见附图一，厂区总平面布置见附图二。 ⑵建设规模 本项目建设将形成年产量为3亿只节能灯管的生产能力，其中2U节能灯灯管占总数70%，年产量约为21000万只；3U节能灯灯管占总数30%，年产量为9000万只。 ⑶土建内容 本项目征地面积300亩，拟新建5栋厂房，2栋材料及成品仓库，7栋员工宿舍，1栋办公楼，1栋研发中心和1栋活动中心等。详见表1及表2。 表1 拟建项目主要建设内容一览表 序号 建设名称 数量（#） 备注 1 厂房 5 / 2 员工宿舍 7 / 3 食堂 1 / 4 办公楼 1 / 5 材料及成品仓库 2 / 6 配电房 1 / 7 研发测试中心 1 / 8 值班室 2 / 9 活动中心 1 / 表2 拟建项目经济技术指标 序号 名称 单位 面积 1 征地面积 亩 300 2 项目用地面积 M2 200000 3 建筑总面积 M2 142000 4 建、构筑物占地 M2 91200 5 绿化率 18% 建筑系数 46% 6 容积率 0.71 ⑷主要原辅材料、和能源消耗见表3和表4 表3 项目主要原辅材料一览表 型号 原材料名称 理化性质 单位 用量/年 2U 玻璃管 / 吨 8244 荧光粉 / 吨 156 芯柱 / 支 442105308 灯丝 / 条 442105308 3U 玻璃管 / 吨 5568 荧光粉 / 吨 108 芯柱 / 支 189473736 灯丝 / 条 189473736 辅料 醋酸丁酯 C6H12O2，分子量：116.16。醋酸丁酯为无色液体、有水果香味，沸点：112.3℃（101.3kPA），熔点：-73.5℃，相对密度：0.872（20℃/4℃），闪点：31.1℃，微溶于水，能与醇、醚等一般有机溶剂混溶 升 5000.4 汞丸 熔点-38.87℃, 在常温下呈液态并易流动的金属。比重13.595，蒸气比重6.9，不溶于水。 千克 609.6 氩、氖气 惰性气体，性质稳定 M3 105.6 润滑油 润滑剂用的油(如石油的蒸馏物或脂肪质）。 升 1800 表4 项目主要能源消耗一览表 型号 原材料名称 单位 用量/年 2U 液化石油气 M3 2268 水 吨 76236 电 万千瓦时 2100 氧气 M3 16488 3U 液化石油气 M3 1068 水 吨 38856 电 万千瓦时 1068 氧气 M3 8652 ⑸主要生产设备和测试设备见表5和表6 表5 项目生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 接桥机2U 台 30 2 接桥机3U 台 12 3 平封联35 台 42 4 平头机 台 12 5 烤管机 台 42 6 涂粉机 台 60 7 弯管机 台 51 8 其他 台 42 表6 项目测试设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 HY2678接地电阻测试仪 台 1 2 PF9800智能测量仪 台 1 3 冷热比测试仪 台 1 4 高精密电子秤 台 1 5 PMS—50光谱分析系统 台 1 6 开关试验仪 台 1 7 寿命测试架 台 1 8 CF-500A 高精密变频电源 台 1 9 MZSO745T连续变倍显微镜 台 1 10 TEKTRONIX TDS 1002示波器 台 1 11 PF9800智能测量仪 台 1 12 SK1730SL 3A直流电源 台 1 13 红外测温仪 台 1 14 热奔测试仪器 台 1 ⑹公用工程 ①供水：由赣州市龙南县市政自来水供给。 ②排水：厂区内排水系统采用雨、污分流制。生活污水排入厂区化粪池，经预处理后统一排入厂内自建污水处理站中处理达标后经由濂江排入桃江。本工程雨水由厂区雨水管网，直接排入厂外开发区雨水管网。 ③供电：本项目电源来自开发区10kV变电站供给。 ④辅助生产设施：见表7。 表7 辅助生产设施一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 液氧站 座 3 2 高压风房 间 9 3 低压风房 间 9 4 含汞废气处理装置 间 3 ⑺劳动定员和工作制度 项目投产后共需2270名员工，每天三班，工作20小时，每月工作25天，年工作日300天。 本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 无 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性)： 龙南县地势西南高东北低，南部九连山群山连绵，西北部隆起，北部山峰屹立，形成中低山地形；在县城一带地势低平，四河水系在城北汇合北去，在四河沿岸形成河谷堆积地貌。在山地与平原过渡区内，为低缓丘陵地带。建设项目所在地地形较平坦。 龙南县属中亚热带季风型温暖湿润气候，其特点是：气候温暖，雨量充沛，光、热丰富，无霜期长，夏长冬短，四季分明。年平均气温18.9℃，一月平均气温8.3℃，为最冷月；七月平均气温为27.7℃，为最热月。极端最高气温37.4℃，极端最低气温-6℃。全年太阳辐射总量为10848卡/平方厘米。年平均日照1983.8小时。一年中7～8月光照最充足，年平均降雨量1509.7毫米，最少年1020.8毫米（1963年），最多年2595.5毫米（1975年）。龙南县系丘陵山区，空气的下垫面非常粗糙，摩擦作用大，加之山脉的阻挡作用，一般时候的风速都比较小。一年中的最多风向为偏北风， 龙南县河流属赣江水系，境内河流多、分布广，主要有桃江、渥江、濂江、洒江四条主要河流。全县地表水平均径流总量为22.988亿立方米，其中本县径流量为14.598亿立方米。桃江贯穿县境西北，其中从犁头咀至龙头滩一段长14公里为全县河流之干，称桃江干流。桃江干流在县内具有10平方公里以上流域面积的支流计55条，累计总河长764.5公里。其中，一级支流5条：犁头咀以上之桃江、濂江、渥江、洒江、小江（从东坑乡流入信丰县小江乡）。 本项目直接受纳水体为濂江，濂江是龙南县主要河流桃江河的四大支流之一，发源于定南县，流经龙南县境内的长度为22km，定南县境内长15km，在龙南县城附近汇入桃江，流经关西镇、里仁镇、龙南镇，其枯水期流量为7.09m3/s。河宽约63 m，水力坡降为2.69‰，流速为0.68m/s，水深为0.17m。 项目所在区域无天然植被、野生动植物资源。 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)： 江西龙南经济技术开发区始建于2000年7月，2006年3月经国家发改委和省人民政府批准为省级工业园区。园区面积20平方公里，由金塘工业小区、会龙工业小区、大罗工业小区、里仁工业小区、桃江工业小区、新圳工业小区、再生资源回收利用基地组成。经济技术开发区起步片区为金塘工业小区，规划构想为“利用现状资源条件发展综合性产业，如纺织、制衣、玩具、食品、药品等，作为带动整个园区的先头部队”，随后拓展的会龙工业小区为“冶金加工产业区”；里仁工业小区“以五金、塑胶、家用电器为主”；大罗工业小区为“依靠自身优越的地理区位条件将成为整个开发区的高科技产业片，如信息产业、电子、精密仪表、稀土加工应用产业等”；新圳工业小区已批准为“江西省稀土产业基地”。 项目位于龙南经济技术开发区金塘工业小区内，四周均为荒地，建设项目周围1000米内无敏感点。 目前该区域无文物古迹和国家重点保护单位，无已探明的矿床和珍贵的野生动、植物资源。人群健康状况良好，近年来没有流行性地方病的发生记录。 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)： ⑴环境空气质量现状 本次评价引用《云泰硬质合金（赣州）有限公司年产300 吨硬质合金、2000 吨超细碳化钨粉项目环境影响报告书》中赣州市环境监测站2008年9月16日～9月20日徐屋监测点（监测点位距本项目约600m）监测数据，见表8。 表8 环境空气现状监测结果（单位：mg/m3） 监侧项目 监测点位 浓度值 小时浓度值 日均浓度值 TSP 徐屋 / 0.154～0.174 NO2 0.033～0.051 0.038～0.048 SO2 0.039～0.082 0.053～0.064 PM10 / 0.097～0.116 由表8可知：项目所在区域的PM10、TSP、NO2、SO2的标准指数均小于1，其浓度均小于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准值及2000年修改单，区域环境空气质量现状良好。 ⑵地表水环境质量现状 项目位于金塘工业小区内，区域废水处理达标后经濂江最终排入桃江。 本项目地表水现状评价引用《云泰硬质合金（赣州）有限公司年产300 吨硬质合金、2000吨超细碳化钨粉项目环境影响报告书》中赣州市环境监测站2008年9月18日～9月19日中濂江监测数据，见表9。 表9 水质监测结果（单位：mg/L,pH值除外） 监测断面 pH COD BOD5 项目废水入濂江处的上游500m SW1 7.73 7.59 7.34 项目废水入濂江处的下游1000m处SW2 5 5 9 项目废水入濂江处的下游3000m处SW3 2.0 2.0 2.0 对照标准可知，濂江各监测断面上各监测因子pH、COD、BOD5现状监测值均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准的要求。 ⑶声环境质量现状 该项目位于工业区内，区域环境空旷，声环境较好，区域声环境可以满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准的要求。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)： 1.环境保护目标 本项目位于金塘工业园内，周围都是稻田和荒地，1000米范围内无敏感点，各环境保护目标如下： ⑴地表水：区域内废水直接受纳水体为濂江，经濂江排入桃江。保护受纳水体水质，使濂江满足GB3838-2002中的Ⅲ类水质标准。据调查，濂江下游无城镇集中式饮用水水源地，濂江入桃江汇合处下游约84km处为信丰县自来水公司取水口，饮用水源保护区，由于距离较远，本项目建设对其基本无影响。 ⑵环境空气：确保环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。 ⑶声环境：保护声环境质量，运行期噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。 2.污染控制目标 ⑴施工期 ①在环境管理体系指导下，对施工活动和施工现场布局精心安排和设计，确保建筑施工场地边界处达到《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)中的标准限值。 ②施工扬尘预防为主，保护周围环境空气达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准及2000年修改清单。 ③建筑垃圾及施工人员的生活垃圾应及时清运，以免带来扬尘、环境卫生等二次污染。 ④采取水土保持措施控制施工期水土流失，避免水土流失对环境造成不良影响。 ⑵营运期 ①使项目地表水环境达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水体要求； ②使本项目大气环境达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准及2000年修改清单； ③食堂油烟达标排放，保护该区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。 ④严格控制噪声源，使本项目的环境达到《声环境质量标准》中的3类标准； ⑤固体废物妥善处理，维护良好的内部环境和区域卫生环境。 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 表10 环境质量标准一览表 项目 标准 类别 评价标准值 环境空气 GB3095-1996 二级及2000年修改单 时段 SO2 PM10 NO2 年平均 0.06 0.10 0.08 日平均 0.15 0.15 0.12 1小时平均 0.50 / 0.24 地表水 GB3838-2002 Ⅲ类 pH BOD5 CODCr 6～9 4 20 声环境 GB3096-2008 3类 昼间 夜间 65 55 注：环境空气评价因子浓度单位为mg/m3；地表水评价因子浓度单位为mg/L；声环境评价因子单位为dB(A)。 污 染 物 排 放 标 准 表11 污染物排放标准一览表 项目 标准 类别 排放标准 废 水 废水 GB8978-1996 项目 CODcr BOD5 SS 一级 100 20 70 废气 营运期 SO2 GB16297-1996 二级 排放高度 排放浓度 排放速率 15m 550mg/m3 2.6kg/h 颗粒物 15m 120mg/m3 3.5kg/h NOX 15m 240mg/m3 0.77kg/h 含汞废气 15m 0.012mg/m3 1.5×10-3kg/h 食堂油烟 GB18483-2001 中型 排放浓度 去除效率 2.0 ≥75% 噪声 营运期 GB12348-2008 3类 65 55 注:环境空气评价因子浓度单位为mg/m3；地表水评价因子浓度单位为mg/L；声环境评价因子单位为dB(A)。 总量控制指标 本项目总量控制指标为CODcr，建议指标值为：8.78t/a。 建设项目工程分析 工艺流程简述(图标)： 一、工艺流程 拟建项目生产工艺主要包括3U型和2U型节能灯管的生产。这两种型号的节能灯管的生产工艺基本相同，只是在对接工序中3U的对接两次，2U对接一次，故放在一起分析这两种型号的节能灯管的工艺流程，见图一。 图一 项目工艺流程图 二、工艺说明 割管：将长玻管割成产品所需要的短玻管。 弯管：将短玻管加热后，弯制成所需要的形状（U型、螺旋型或其它形状）。 上粉：将荧光粉配制成荧光粉粉浆涂覆在玻管上。 擦粉：将管口多余的荧光粉擦去。 烤管：将荧光粉粉层中的水分和有机物经高温烘干并彻底氧化分解。 装架：将灯丝与芯柱结合，并涂覆电子粉。 夹封：将芯柱与粉管封接。 对接：将单片封口后的灯管经桥接工艺后，形成3U型。 排气：经高温烘烤，抽真空，去除灯管内杂质后，充入惰性气体，并注汞密封。 老练：老练灯管，使灯管工作稳定，并检验不良品。 包装入库：将成品包装好，送入仓库。 主要污染工序： 详见表12。 表12 污染物种类、来源、排放方式等一览表 主要污染源 来 源 污染物名称 排放方式 施工期 废水 建筑施工及生活排水 CODcr、SS、BOD5 间断 扬尘 建筑施工、建材堆放、运输 TSP 无组织 噪声 施工设备 设备噪声 间断 固体废物 建筑施工 碎砖、废沙石、 废钢筋、生活垃圾等 / 营 运 期 生活污水 办公、生产车间 SS、CODcr、BOD5 间断 废气 燃烧废气 生产车间 PM10、NOX、CO、SO2 有组织 食堂油烟 食堂 动植物油 有组织 有机废气 装架工序 乙酸丁酯 有组织 含汞废气 排气老练工序 含汞废气 有组织 固体废物 生产固废 生产车间 非含汞废灯管、废弃零部件以及废手套、废布和废包装材料等 / 危险废物 生产车间 含汞废灯管 / 生活垃圾 办公、生活垃圾 主要为纸屑、 塑料袋、有机物 / 噪声 生产设备、风机及脱泥机等 运行噪声 / 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号) 污染物 名 称 处理前产生浓度及产生量(单位) 排放浓度及排放量 (单位) 大气污染物 车间 CO 420mg/m3，2.34kg/a 420mg/m3，2.34kg/a SO2 180mg/m3，1.00kg/a 18mg/m3，0.1kg/a PM10 220mg/m3，1.22kg/a 110mg/m3，0.61kg/a NOX 2100mg/m3，11.68kg/a 210mg/m3，1.17kg/a 扎丝机 乙酸丁酯 少量 少量 厨房油烟 动植物油 10mg/m3 2.0mg/m3 圆排机 含汞废气 少量 少量 水 污 染 物 生活污水（87810m3/a） SS 100mg/L 70mg/L 8.78t/a 6.15t/a BOD5 120mg/L 20mg/L 10.54t/a 1.76t/a CODCr 250mg/L 100mg/L 22t/a 8.78t/a 固体 废物 生活垃圾 主要为纸屑、塑料袋、有机物 204.3t/a 0 生产固废 非含汞废灯管 570万只/年 0 含汞废灯管 30万只 废手套废布以及废包装材料 约10t/a 噪声 生产设备、风机及脱泥机等 等效连续A声级 85dB(A) ≤65dB(A)(昼间) 其它 1.液化石油气:成分为70%的丙烷和30%的丁烷;液化丙烷的闪点为-104℃;丙烷、丁烷和液化石油气的爆炸极限范围分别为2.1～9.5%、1.9～8.5%和1.5～9.5%;浓度大于10%时，有使人中毒的危险。 2.液氧:是氧的液态形式，呈浅蓝色，沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为雪花状的淡蓝色固体，液氧密度（在沸点时）为1.14g/cm3,氧在常态时为无色、无臭、无味的气体。氧气是空气的成分之一，氧气必空气重，在标准状况（0℃和101.325kPa大气压强）下密度为1.429g/l，能溶于水，但溶解度很低。 主要生态影响(不够时可附另页)： 本项目主要生态影响为项目施工可能造成的水土流失，建议建设单位加强厂区及周边的绿化工作，减少水土流失对周围环境的影响。 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 项目建设过程中，施工噪声、施工扬尘等会对周围环境造成一定的影响。 1.施工噪声 主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声，其污染影响具有局部性、流动性、短时性等特点。通过模拟调查，各阶段主要噪声源及其声级见表13。 表13 施工阶段主要噪声源状况 施工阶段 声 源 声级dB(A) 施工阶段 声 源 声级dB(A) 土石方阶段 挖土机 78～96 安装阶段 无齿钻 105 空压机 75～85 多功能木工刨 90～100 结构阶段 电 锯 100～110 云石机 100～110 电焊机 90～95 物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声见表14。 表14 交通运输车辆声级 施工阶段 运输内容 车辆类型 声级dB(A) 土方阶段 土方外运 大型载重车 90 结构阶段 钢筋混凝土 载重车 80～85 安装阶段 各种设备 轻型载重卡车 75 据类比调查，昼间施工，距声源50m范围内将受到不同程度的影响；夜间施工影响可达150m范围内。本评价建议施工期应尽量使用低噪声级的施工设备，对主要噪声设备采取有针对性的消音、隔音、减震等综合降噪措施；加强高噪声机械设备的维护和维修，避免机械故障；不用的施工设备应及时关闭，禁止夜间施工，确实因工艺需要必须实施夜间施工时，应征得当地环保部门的同意，并告示周围居民。采取以上措施后，能够有效减轻施工期噪声对周围环境的影响。 2.施工扬尘 项目施工现场土壤湿度大，大颗粒在大气中会很快沉降地面。经类比调查，在采取定期洒水、抑尘等适当防护措施后，施工区域TSP浓度将在50m以内超标，在此范围内的区域扬尘较为明显，但属于局部性短期污染，不会对区域环境空气质量产生长期的、不可恢复的影响。若基本不采取防护措施，则150m以内将会受到扬尘污染影响。另外运输车辆洒落的尘土的一次扬尘污染和车辆运行时产生的二次扬尘污染亦会对外环境产生不利影响。拟采取以下施工期扬尘污染控制措施：项目施工过程中应制定科学的施工，从加强施工管理着手，提倡文明施工；加强运输管理，做好材料运输和使用过程中的防散失、防泄漏措施；合理布局施工现场，对易起尘物料实行库存或加盖蓬布，控制运输车辆的车速，防止物料装载过满；施工现场设立垃圾站，及时回收、清运建筑垃圾和工程废土，高处工程垃圾必须用容器垂直清运，严禁凌空抛撒、乱倒乱卸；建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作；4级及以上风力天气时禁止实施土方施工，并做好遮掩工作。 3.施工废水 主要为施工过程产生的泥浆水、机械和设备冲洗水、施工人员生活污水。泥浆水、机械和设备冲洗水经简易沉淀池处理后，上清液回用于施工工序，施工人员生活污水经临时化粪池处理后由环卫部门定期清掏，可减轻对周围环境卫生、道路畅通和居民正常生活的影响。 4.固体废物 主要为碎砖、废沙石、废钢筋等建筑垃圾和施工人员生活垃圾。废钢筋等可以回用的全部回收利用，碎砖、废沙石等可用作填路基等用途，其余不可用建筑垃圾运至渣土管理部门指定地点堆存。施工人员生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理。 5.生态影响分析 本项目地块现状为平整空地。主要生态影响为项目在施工过程中容易造成水土流失。水土流失是土壤侵蚀的一种，是指土壤在降水侵蚀力作用下的分散、迁移和沉积的过程，其影响因素包括降雨量和降雨强度、土壤的性质、植被覆盖程度、地质地貌和工程施工等。施工场地因人为的原因导致植被破坏形成的裸露地表在雨水和地表径流的作用下而产生水土流失。龙南县雨量充沛，雨季集中在4～6月份，雨水对施工造成的裸露地面的侵蚀和雨水汇集形成地表径流的冲涮，将造成表层土和松散堆积物的大量剥离，引起一定强度的水土流失。 由于项目区域地势较为平坦，因此，只要在施工过程中加强环境管理和监理，采取各种有效的防治措施，因工程施工带来的水土流失量会大大减少。 营运期间环境影响分析： 1.废水 本项目无生产废水产生。项目废水主要为生活污水。项目职工2270人，其中1150人居住在厂内，1120人是本地人。居住在厂内的员工生活、办公用水按250L/人·d计，不居住在厂内的员工按70L/人·d，用水量约为366m3/d，按80%产污率计，废水排放量为292.7m3/d。废水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5，产生浓度分别为100mg/L、250mg/L、120mg/L。 目前污水管网还未接至本项目所在地，项目生活污水经化粪池处理排入自建污水处理站中处理达标后排入濂江中，等污水管网接至本项目所在地后，污水可接入污水管网，经龙南县污水处理厂处理达标后排入桃江中，减轻对受纳水体的影响。 项目主要废水来源为员工及办公人员等的生活污水，排放量为292.7m3/d，生活废水成分简单。为了不影响本项目的整体布局和美观，本评价建议采用地埋式设置。生活污水排放水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准。 ⑴处理工艺 针对本项目的废水水质，本评价建议主要采用A/O处理工艺，工艺流程见下图。 图二 废水处理工艺流程图 ⑵工艺说明 本项目主要是以生活污水为主，污水经管网收集后进入格栅池中，去除部分大颗粒悬浮物质后进入调节池中，使废水充分混合均匀。然后通过水泵泵入水解酸化池中将大颗粒有机物水解酸化成可生化性较好的小颗粒物质，之后进入长满好氧微生物的好氧池中进一步深度处理。再进入沉淀池中沉淀。沉淀后的上清液进入清水池中接入外排管网，尾水排入濂江中，经由濂江排入桃江中。 经过类比分析，经过该工艺处理后的生活污水水质情况详见表15。 表15 项目生活污水水质 单位：mg/L BOD5 CODcr SS 生活污水水质浓度 120 250 100 预测排放浓度 20 100 70 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准 20 100 70 由上表可知，经过自建污水处理站处理后的生活污水可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准的要求。 ⑶环境影响分析 项目污水处理站建议采用的是地埋式设置，通过严格的盖板设置，并在污水处理站顶部进行绿化覆盖，可以有效的控制由于生化处理产生的恶臭。格栅池阻拦的垃圾以及污泥等固体废物随生活垃圾一起收集后交由环卫部门统一处理，不影响周围环境。风机、脱泥机等产生噪声的设备应设在单独的房间中，通过加隔音窗、周围设置绿化带等措施减轻对周围环境的影响。 综上所述，项目地埋式污水处理站对外环境的影响较小。 2.废气 ⑴燃烧废气 本项目的燃烧废气主要是LPG燃烧产生的废气，主要是CO、SO2、PM10和NOX。根据《社会区域环境影响评价》中可知，各污染物的产污系数如表15。 表16 油、气燃料的污染物排放因子摘录 燃料种类 PM10 SO2 CO NOX 液化石油气（kg/km3） 0.22 0.18 0.42 2.10 本项目液化石油气的用量为278吨/月，即278×12=3336吨/年。根据经验可知液化石油气的密度为4℃时水的密度的0.5-0.6倍,本评价取0.6，即0.6×103kg/m3。由此可计算出液化石油气的每年所消耗的体积为5560立方米。则各污染物的产生浓度和产生量如下： ①PM10的产污系数为0.22kg/km3，则浓度为220mg/m3，产生量为0.22×5560/1000=1.22kg/a。 ②SO2的产污系数为0.18kg/km3,则浓度为180mg/m3,产生量为0.18×5560/1000=1.00kg/a。 ③NOX的产污系数为2.1kg/km3，则浓度为2100mg/m3，产生量为2.1×5560/1000=11.68kg/a。 ④CO的产污系数为0.42kg/km3，则浓度为420mg/m3，产生量为0.42×5560/1000=2.34kg/a。 NOX的产生浓度大于240mg/m3，所以厂界周围的氮氧化物超标，PM10的产生浓度也略有超标现象。本评价建议采用抽风机将车间内的废气抽至碱性喷淋装置中处理，处理后经15米烟囱高空排放。碱性喷淋装置对SO2和NOX的处理效率可达90%以上，所以经该装置处理后氮氧化物和二氧化硫的产生浓度为210mg/m3和18mg/m3，小于国家排放标准，氮氧化物和二氧化硫的国家排放标准分别为240mg/m3和550mg/m3。PM10经碱性喷淋装置处理后也可达到50%以上的去除率，排放浓度为110mg/m3，同样小于排放标准120mg/m3的要求。 ⑵含汞废气 本项目产品生产过程的排气工序产生含汞废气。本项目年产3亿只节能灯管，汞丸的用量为609.6kg/a，则每只节能灯管的汞消耗量为2.03mg。废灯管按照产品的2%计，其产生量为600万只/年，其中明管占95%，含汞废管占5%。含汞灯管的产生量为30万只。汞蒸气的产生量按80%计，则汞蒸气的产生量为0.49kg/a。 本工程采用汞蒸汽处理装置，该装置用优质活性炭通过特殊加工，载银、浸碘并通过精密计算均匀放置在设备之中，当含汞气体接触浸碘活性炭时，首先产生物理化学反应，然后进入载银活性炭吸附贮存，生成性能稳定无毒害的银汞齐合金。载银活性炭净化效率达98%以上。经净化处理后的气体含汞量﹤0.012mg/m3，由15m排气筒高空排放，能够达到国家排放标准，满足环保要求。 ⑶有机废气 在工艺流程的装架工序中，会用到乙酸丁酯，用量为5000.4L/a,由于乙酸丁酯性质稳定，只有极少量的乙酸丁酯挥发，通过加强车间的通风可以降低其对周围环境的影响。 ⑷厨房油烟 本项目在设有一食堂供员工用餐，食堂厨房会产生一定量的油烟废气。油烟是一种烹饪时动植物油产生的油雾及其在高温下氧化裂解的醛类、酮类、链烷类、乙醇和链烯热解物组成的较为复杂的气溶胶，包括有气态、液态、固态的污染物。 本项目食堂就餐人数为2270人，食堂拟设置5个灶头，员工按每人每天消耗食用油41g计，日耗食用油约93.07kg/d。对比《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），项目食堂为中型规模，每个灶台油烟气产生量为2000m3/h，计算得出本项目油烟气产生量为1.25×107m3/a（每天以4小时计），油烟产生浓度为10mg/m3，油烟产生量为0.125t/a。 本评价建议建设单位采用静电式油烟净化器对食堂的油烟进行处理，该设备具有处理效率适宜（大于80%）、价格合理、维护简单等优势。油烟经处理后，外排浓度小于2.0mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求，其最大排放量为0.025t/a，处理后的烟气由风机抽至食堂顶部15米高烟囱排放，对环境影响较小。 3.噪声 本项目噪声源较少，主要是机械噪声，产生噪声的设备主要为生产设备、风机、脱泥机等，噪声源强不高，且在厂房内，对周围环境的影响较小。 为了确保项目在投产后所在地声环境达到功能区划要求，建设单位可采取以下措施： ①提高设备安装精度，同时采用减振措施，将设备基础设置于衬垫(如砂垫)或减振器(如橡胶减振器、金属减振器)上，布置减振器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减振器的位置对称此重心布置，可减噪约3dB； ②生产设备应选用同类型设备中的低噪声型号； ③加强设备维护及管理，避免设备故障带来的高噪声； ④建议建设单位在厂界周围区域种植宽度在10m左右的乔、灌、草混交绿化带，一般阔叶乔木可降噪2dB（A）； ⑤厂房设置隔声门窗并在厂房顶部和四周设置吸声体，可减噪约5dB（A）。 ⑥建设单位应加强管理，做到文明生产，尽可能减轻人工操作产生的瞬时噪声对环境的影响； ⑦本项目生产过程都在车间内进行，车间墙体对噪声也有一定阻隔作用，可减噪约10dB（A） ⑧在员工宿舍安装双层隔音玻璃，以减轻生产噪声对员工生活的干扰。 通过采取以上措施后，各厂界噪声值昼、夜间均可以满足《声环境质量标准》中3类标准的要求，即白天<65dB(A)，夜间<55dB(A)，由于厂界处能够达到噪声排放标准，因此，本项目无需设置噪声卫生防护距离，噪声排放对周边环境影响轻微。 4.固废 ⑴生产固废 主要为生产过程中检验工序废灯管。废灯管按照产品的2%计，其产生量为600万只/年，其中明管占95%，含汞废管占5%。将配套购置节能灯生产废弃物综合回收处理装置2套，每套费用为600万元/套。其中明管全部回收利用，破碎的明管通过回收后进入该装置进行处理，处理后的明管回用到选管工序。含汞废管委托有处理资质的单位处理。另外设备维护和检修过程中会产生少量的废手套、废布以及在生产和包装过程中产生的废包装材料，约为10t/a。废包装材料交物资回收部门回收利用；废手套、废布等交由环卫部门清运处理。 ⑵生活垃圾 生活垃圾主要为纸屑、塑料袋、有机物，按0.5Kg/人·日计，则生活垃圾产生量为204.3t/a。生活垃圾统一收集后交由城市环卫部门处理，可维护良好的内部环境和城市环境卫生。 5.总量控制 项目总量控制因子为CODcr，根据环境影响分析知，本项目COD的排放量为8.78t/a。龙南县环保保护局核定的建设项目总量控制指标为8.78t/a。 6.环保投资预算 本项目环保投资概算情况见表17。 表17 环保投资概算一览表 序号 环保项目 数量 经费 1 化粪池+A/O工艺污水处理站 1 45万 2 油烟净化器 1 2万 3 汞蒸气处理装置 1 10万 4 碱性喷淋装置 1 5万 5 装架车间抽风装置 1 5万 6 节能灯生产废弃物综合回收处理装置 2 1200万 7 含汞废灯管委外处理 10万 8 消声减震措施 1 5万 9 生活垃圾 2万 10 厂区绿化 10万 11 总计 1294万 从表17可见，目前本项目环保投资总计1294万元，占总投资的3.89%。 7.环保竣工验收清单 待项目总体环保设施建成并投入使用后，需向市环保局申请竣工验收，主要验收内容见表18。 表18 项目环保设施竣工验收清单 治理对象 治理措施 排放标准 废水 生活污水 生活废水进入化粪池处理，继而通过自建污水处理站采取A/O工艺处理达标，最终经濂江排入桃江 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准 废气 燃烧废气 抽风机将废气集中抽入排风管，通过碱性喷淋装置处理，最终经不低于15m高的排气筒排放 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 有机废气 加强车间通风换气，促进空气流通 含汞废气 载银活性炭处理，净化效率达98%以上，经净化处理后的气体含汞量﹤0.012mg/m3，达到国家排放标准，由15m排气筒高空排放。 食堂油烟 厨房油烟经高效静电油烟净化器，油烟净化率≥80% ，最终经暗烟道伸至楼顶高空排放，烟囱高度为15米 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）中相关规定 固废 生活垃圾 生活垃圾统一收集，交由环卫部门处理 综合处理 生产固废 非含汞废灯管交节能灯生产废弃物综合回收处理装置回收利用；废包装材料交物资回收部门回收利用；废手套废布等交由环卫部门处理 危险废物 委外处理 噪声 生产设备和风机等 选用低噪音型设备；采取隔声、距离衰减措施 厂界外1m满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2009）中3类标准 项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 (编号) 污染 物名称 防治措施 预期治理效果 大气污染物 燃烧废气 PM10、CO、NOX、SO2等 抽风机将废气集中抽入排风管，通过碱性喷淋装置处理，最终经不低于15m高的排气筒排放 对环境空气基本无影响 有机废气 乙酸丁酯 加强车间通风换气，促进空气流通 食堂油烟 动植物油 厨房油烟经高效静电油烟净化器，油烟净化率≥80% ，最终经暗烟道伸至楼顶高空排放，烟囱高度为15米 含汞废气 汞及其化合物 载银活性炭处理，净化效率达98%以上，经净化处理后的气体含汞量﹤0.012mg/m3，达到国家排放标准，由15m排气筒高空排放。 水 污 染 物 生活污水 SS、CODcr、BOD5 生活废水进入化粪池处理，继而通过自建污水处理站采取A/O工艺处理达标处理达标，最终经濂江排入桃江 减轻对最终受纳水体的影响 固体 废物 生活垃圾 主要为纸屑、塑料袋、有机物 生活垃圾统一收集，交由环卫部门处理 维护内部及周围环境的卫生，避免二次污染 生产固废 检验工序非含汞废灯管、废包装材料、废手套、废布等 非含汞废灯管交节能灯生产废弃物综合回收处理装置回收利用；废包装材料交物资回收部门回收利用；废手套废布等交由环卫部门处理 危险废物 含汞废灯管 委外处理 减轻对周围环境的影响 噪 声 生产设备和风机等 等效A声级 选用低噪音型设备；采取隔声、距离衰减措施 厂界外1m满足GB12348-2009中3类标准 其它 生态保护措施及预期效果： 为减少项目施工过程中水体流失，本评价建议： ①排水措施 由于区域雨季较多，易形成较大的地面径流，因此，施工尽量避开雨季施工，在土地平整及土方施工中，应加强施工场地的路面建设，创造施工场地良好的排水条件，减少雨水冲刷和停留时间。 ②拦挡措施 在施工过程中进行一些土地处理措施如平整、压实、建立沉砂池等措施，可有效控制雨水对土壤的侵蚀。 ③绿化措施 植被可以阻止水土流失，植物的地上部分可以拦截降水，减轻雨滴溅击，削弱降水对土壤的破坏作用；植物根系有穿插、缠绕和盘结土体的作用，可以增加土壤根孔，丰富土壤有机质，改善土壤结构，增加土壤的渗透性能，从而加强土壤的抗蚀抗冲作用。 风险评价专节 本项目以液化石油气(LPG)作为燃料，液氧为助燃剂为本项目各工序服务。液化石油气具有发生火灾、爆炸等突发性风险事故的可能性，液氧具有发生火灾、爆炸、氧中毒和人员冻伤等突发性风险事故的可能性。为避免和控制事故的发生，需对本工程运行过程中可能发生的事故环境影响进行预测评价。 一、液化石油气物料理化特征及危险性分析 本项目车间使用的液化石油气属于易燃气体，其中液化石油气成分为70%的丙烷和30%的丁烷，具有易燃、易爆、易挥发等特性。 （1）易燃性：液化石油气是石油炼制工业的副产品，其主要成分为丙烷，其余为丙稀、丁烷、丁烯等，同时含有少量的硫化物和含氮化合物。与液体石油相比，其闪点极低，液化丙烷的闪点为-104℃，而汽油的最低闪点为-58℃；可燃范围较宽，其燃点低于500℃，一旦遇到火种，甚至是石头与金属撞击那样的微小火种，都能迅速引起燃烧。 （2）易爆性：丙烷、丁烷和液化石油气的爆炸极限范围分别为2.1～9.5%、1.9～8.5%和1.5～9.5%，其爆炸下限低，爆炸范围宽，只需很小的引爆能量，受热、承压冲击或遇电火花，接触强氧化剂都能引起爆炸，相对汽油、柴油等物质来说，液化石油气的爆炸性更大。 （3）毒性：液化石油气有一定的毒性，在空气中含量很少时一般不会中毒；当浓度较高时，就会引起人的麻醉；当空气中浓度大于10%时，则有使人中毒的危险。 另外，液化石油气还具有易积聚静电荷、易挥发、气体聚积性、节流效应、热膨胀性等特性。在所有的特性中，易燃、易爆是液化石油气的主要危险，由毒性引起的中毒和窒息是液化石油气的次要危险。 （4）工作场所空气中有毒物质容许浓度 依据《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002对工作场所有害因素的职业接触限值的规定，液化石油气在工作场所空气中有毒物质容许浓度见表19： 表19 工作场所有害因素职业接触限值 中文名 英文名 最高容许浓度（mg/m3） 时间加权平均容许浓度（mg/m3） 短时间接触容许浓度（mg/m3） 液化石油气 Liquified petroleum gas（L.P.G.） —— 1000 1500 注：时间加权平均容许浓度指以时间为权数规定的8小时工作日的评价容许接触水平；短时间接触容许浓度，指一个工作日内，任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的容许接触水平。 二、液氧物料理化特征及危险性分析 液氧是氧的液态形式，呈浅蓝色，沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为雪花状的淡蓝色固体，液氧密度（在沸点时）为1.14g/cm3,氧在常态时为无色、无臭、无味的气体。氧气是空气的成分之一，氧气必空气重，在标准状况（0℃和101.325kPa大气压强）下密度为1.429g/l，能溶于水，但溶解度很低。 （1）火灾危险性 液氧是不可燃烧的，但是可以强烈的助燃，火灾危险性为乙类。它和燃料接触通常也不自燃，如果两种液体碰在一起，液氧将引起液体燃料的冷却并凝固。凝固的液体燃料和液氧的混合物对撞击是敏感的，在加压的情况下常常转化为爆炸。 有两种类型的燃烧反应，它们取决于氧和燃料的混合比和点火情况：一种是燃料和液氧在混合式没有发生着火，但是这种混合物当点火或遇到机械撞击时能发生爆炸；另一种是液氧与燃料互相接触之前或接触时燃烧已经开始，着火或燃烧并伴有反复的爆炸。燃烧反应的强度取决于燃料的性能。 一吨液氧气化后可得到0℃和一个大气压状态下的气化氧700m3,因此一吨液氧蒸发成气体后压力增加700倍以上。液氧泄露后将会使空气中氧的含量增高，一旦出现火情，会引起富氧燃烧事故，产生严重后果。所谓富氧燃烧，是指氧含量高于21%的富氧空气或纯氧代替空气作为助燃气体的一种高效强化燃烧，其特点是燃烧反应速度加快，火焰温度提高，因此在有液氧存在的地方一定要严禁烟火。 （2）爆炸危险性 所有可燃物质（包括固体、液体、气体在内）和液氧混合时就存在爆炸危险性，这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其他类似的作用，特别是混合物被凝固时经常能发生爆炸。 液氧的泄露可以形成有潜在危险的高浓度氧气，在液氧转运的操作过程中，尤其是液氧进入温暖的系统时，由于液氧的气化，可以形成大量的氧气，在封闭的场地内，由于静电、电火花或火源，会引起气态氧和燃料蒸汽的混合物发生爆炸。 （3）人员冻伤 由于液氧的沸点极低，当液氧发生“跑、冒、滴、漏”事故时，一旦液氧喷到人的皮肤上时将会引起严重的冻伤事故。 （4）氧中毒 如同缺氧打破人体正常的代谢平衡一样，摄入过多的氧气也会打破人体自身的代谢平衡，产生氧中毒。常压下，当空气中氧的浓度超过40%时，有可能发生中毒，吸入40%-60%氧浓度的混合气体时，会出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心跳过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死。长期处于氧分压60kPa-80kPa（相当于氧浓度40%左右）的条件下，可发生眼损害，严重者可失明。 氧中毒造成的影响是全身性的，会对全身机体产生功能性或器质性的损害。氧中毒的临床症状是：面色苍白、出冷汗、头晕、恶心、甚至抽搐、脚痛、咳嗽和呼吸急促，有些患者出现细胞溶血。 三、环境风险因素识别 参照同类企业类比调查情况，找出建设项目风险的重点与薄弱环节，评价其事故及其危险性。 (一)储存物质重大危险源辨识 本项目不设置液化石油气气化站，使用罐装液化石油气，液化石油气属于危险化学品。根据已经确定的危险、有害因素，本项目液化石油气贮存量3吨，低于贮存区临界量10吨，不属于重大危险源。 液氧也属于危险化学品，不属于重大危险源。 (二)压力管道重大危险源辨识 液化石油气和液氧站输送管道为一般管道，但该管道不属于长输管道。本项目管道中没有输送《职业性接触毒物危害程度分级》(下称GB5044)中毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，也没有输送GB5044中极度、高度危害液体介质；输送的易燃气体是《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)中规定的火灾危害性为甲类可燃气体，但其公称直径为<100mm，设计压力<4MPa，因此，本项目使用的压力管道不构成重大危险源。 (三)风险因素分析 LPG物料易燃易爆的危险特性和液氧的特性决定了液化气使用车间和液氧站的主要危险是火灾与爆炸事故，而造成火灾爆炸事故的先决条件之一就是有足够的LPG泄漏。根据运转经验和发生事故的分析，可能导致LPG泄漏的主要原因如下： (1)LPG和液氧储罐安全阀泄压释放； (2)LPG和液氧储罐外部管道破裂和连接处泄漏； 三、源项分析 风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液(气)体化学品泄漏等几个方面，根据对同类行业的调研，针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故。 1．液化石油气 (一)事故原因分析 车间中使用的液化石油气为常压储存，液化石油气的火灾爆炸事故一般是液化石油气泄漏引起的。根据大量的事故资料统计分析，导致液化石油气泄漏的原因多种多样，主要包括阀门泄漏、法兰失效、管线失效(损坏、破裂和腐蚀)、储罐失效(破裂、裂缝、超压、冲压和腐蚀等)、阀门开启、满装安全阀起跳等。 (二)最大可信事故 根据危险性识别，LPG泄漏事故主要发生于下列情况： (1)LPG罐顶安全阀释放频率。这发生于两种情况，一种情况是LPG储罐过量充装而造成安全阀启跳释放，另一种情况是