【doc】石英灯大三角件注射模设计

【doc】石英灯大三角件注射模设计 石英灯大三角件注射模设计 《模具工业》1993.No.11患1j 一 图2模具培构 1.凸横2.弹顶块3.凹模 工件见图1,外面是火花艋(脉冲精 细点)要求粗糙度为Ra=1.6m,无浇口痕 迹,内部为Ra=3.21xm,表面要求平整无 明显缩印和凹凸痕.百页窗要求穿通,完整 无飞边.塑件的槽,3.孔硬缺口与件 益扳有装配要求,方致加强筋和六个凸台与 金属件变压器,拉杆.自攻螺丝等有装配要 求,上述位置误差均成<0.25ulm. 塑件材料为聚碳酸酯,属无定形塑料, 热稳定杜好,吸湿性极小,收缩率小,成型 精度高,但成型模具温皮应在90,l1O?范 堪.要求棋具寿命不少于lo)J件. 原因,认为与A处相应的两端面的 弧形部分有拉伸变形,在B处的弧形端面 (两端)产生挤压力,而在中间的弹顶块2 向上顶出时,A处接触凹模面积大,B处接 触面积小,造成出模力不均衡,产生了扭 矩,使工件难于脱出. 经研究,认为只要克服A,B面上的扭 矩,矛盾即可解决.因此在凸模上镶两块挡 板,在凹模对应处开槽让位,如图3所示, 变B处的凹模受力为凸模受力,在开模时扭 矩即行消除,使压制的零件能顺利脱模. 8 挡板 / 吖?'?, '—.r1.,.设 毙射j..H注栅.件 泛:.球一钙三 ; .大厂 灯一 《模具工业》1993.No.11怠153 1横具结构特点(图2) 1.1分型面的选择 模具结构见图2,因为塑件是一个直角 等艘三角形,外表面上有4个凹台和4个长 方槽,两个沉孔,百页窗的四个长孔,内表 面有一个4孔百页窗,6个自攻螺丝凸台, 两个孔台,以及加强筋.如果采用直角方 向分型,就难以脱模,就得用抽芯机构,模 具结构复杂.成本增高,且模具寿命不长, 故采用等腰三角形底面平放,凸台梯形分型 两,使复杂的内表面形状沿45方向脱模, 外表面形状用凹模及做成镶件成型,分蛰后 塑件粘在动模上塑件上的筋和凸台均设置 在动模一侧. 1.2流道设计 由于塑件外表面要求高,故采用二次 f4 流道式潜伏式浇口,聚碳酸醇的浇注系统以 粗短为原贼,分流道一部分位于分型面上, 另一部分呈倾斜4O.潜伏在分型面下面,进 料浇口做在4推杆4顶端,局部杆身磨 扁,主分流道拉料杆1及23分别用螺钉紧 固防转.塑件成型后,随着推杆固定板z7和 推板25的推出动作与拉料杆件1一齐推 出,浇亡1也同时折断,这样塑件上无浇Izl瘸 迹. 1.3推出机构的设计 由于分型面选择恰当,塑件在推出后只 要向左移动一点,就可以顺利脱出,省去抽 芯机构,采用了层推出机构. 第一层推出机构,设置燕尾推杆2一 根,在百页窗附近,圆形推杆5共12根分 布范围见图2俯视图所示,上述l3根推杆, 固定在成45.方向的推杆圈定板27和推扳2g I.拉料汗2.燕尾形推杆3.45.方向复位杆4.剪切谠口推杆5.推杆6?45*斜块T,8' .,l2.型芯10.定模镶凹模11.加热器13.窿珠轴承14.耳朵I5.推板导套6?推粤 导柱i7.弹簧8.直向复盥杆19.凸台成型型芯20,21,22.动模型芯组台件23.YJ-~t拉 料杆24.蛰块::5.椎扳26+底扳27.推杆固定板28.推拉29,{5.斜丽瓶 上,在开模后措3.5.方向推出塑件,为了减 少推扳28推出时的摩擦租力,装在第二层推 出机构上舶.斜面板29上装有4只滚珠轴 承18由于推杆沿45.方向推出,推出力的 中心不在中问,如使用250g注射机,并使推 力平衡,在模具底板26的相应位置开两个推 出孔,见A向装配图. 第二层推出机构:装有铸型拉料杆1, 剪切浇口推杆4,还设置保证椎板导向的导 套15,导柱16各4根.复位机构:在第一层 沿45.方向推件的推板28上,设置四个复位 杆3,为减少外廓尺寸,复忙杆放在 模扳两侧,在定模板上装有两块45.斜块 6,闭模时45斜面压迫复位杆8沿45.方 _向带动燕尾推杆2及12根圆推杆5,推杆固 定板盯推板28复位.为了增加复位杆的动态 刚度j加强导向,保证位置精度,在动模板 的相应位置两衡,靛有两个耳朵l4(45.) 每个耳朵上钻铰两个导向孔与斜向复位杆成 H9/h8配合,在第二层推板上设有18直 向复位杆18一根,并套宥弹簧以起缓冲作 用.这样还可使复位反推力平衡. 1.4控温系{3} t模具工业'1993.No.11悬l53 南于成塑料为聚碳酸酯,模具温度应 :~110?左右才能生产,故定模一侧设置 根20×125加热器11. 2模具的结构工艺性' 镶块爱拼块结构的采用,凹模1Q(定 模)做成元宝形镶块,动摸采用件2o,暑1 组合的方形拼块叠装,由于方形块可以沿蔗 面垂直方向进行精确的孔加工,这样就提高 了模具制造精度,还可以选用进口优质塑耕 模具钢,装滚动轴承的45.斜面叛和推扳都 做成组合件,便于加工,.位置和配合精度靠 装配时保证..'..' 3模具的特点? 分型选择等腰三角形位置的设置,表 面成型形状由动模腰芯45.面上成型,双层 推出机构直向和措45.方向同时推出脱模, 省去所有的抽芯机枵,45D方向的复位杆设 置在模廓外侧有许多优点,模具选用镶块和 拼块结构形式,工艺性好,既保证了加工精 度又可以选用优质塑料模具钢,保证了模具 使用寿命,目前第一批生产二万件已顺利完 成,模具结构可靠,生产正常. 谚1D睨:}受昔 小型搏壁件挤塑模的设计 西安市10号信箱 I产品特点 图1所示产品要求在本体与芯极问成型 一 层起高度绝缘且强密封作用的的热固性玻 璃纤维增强酚醛塑料(Fx一501),塑料 部分壁厚仅为0.5ram,超过了该种塑料成 型件的壁厚推荐最小值1.5ram,而且要求 高机械性能,在瞬间高温,高冲击下绝不能 烧损,成型很困难. 赵根生熊华绍一 一 一r(二)弓.弓 .一\ 2模具设计 考虑到产品的特点,只能采用挤塑成 .根据一般设计原则,设计了图2挤塑模 具.采用三板式结构,从大端进料,机外脱 模.生产的产品试验后发现塑料层破碎,有 烧损.解剖产品看到有熔接痕,玻纤含量极 少.产生了树脂与纤维分头聚积现象,机械 强度大为下降.经过反复分析,研究,认为