清洁生产方案

清洁生产 清洁生产方案汇总表(参考) 序方案名称 存在问题 解决措施 预计投资 预期效益 号 企业中压蒸汽与热 电厂协议中规定每 天保底使用量是48该设备接入中压将VE车间的二台吨，使用中压蒸汽蒸汽后，压力会刮膜蒸发器接中的产品分别是乙氧比以前更加稳合理利用压蒸汽使用，该设F1 甲叉和异植物醇，0.23 定，使用温度会中压蒸汽 备夹套的压在异植物醇停产期比以前有所提力为1.8Mpa，可间，中压蒸汽达不高，且 能达到更直接使用 到保底使用量，导好的效果 致中压蒸汽存在浪 费现象 将脚料收集于萃精馏回收甲醇的脚取回收釜，达到一精馏塔排料排入污水处理，定量后回收浓缩，每年一定量的正F2 出的废其COD浓度较高，2.5 并采用正己烷萃己烷 VD3回收 对污水处理影响较取，萃取后再将正大 己烷回收 现有DG12*25多级将4台离心泵更 离心泵密封为填换为DBL20-17F 料，经常漏水，维多级不锈钢离心漏水点消除，噪多级离心修难度大，噪声大，泵，改装之后点击声变小，节约用F3 2 泵改造 有“大马拉小车”现功率由原来的电 象发生，用电量较30kW变为为 大 18.5kW 冷凝器清洗效果不采用高压水枪清可有效改善清洗采用高压彻底，而且对设备洗，能改善清洗效效果，提高冷凝水枪清洗F4 0.3 基体也有比较大的果 器的换热效果冷凝器 损伤 (约4%) 在产品粉碎过程中在产品粉碎机出安装过滤改善车间环境，容易产生粉尘，回口处安装过滤袋，F5 0.1 器 减少粉尘 收难度较大 收集产品粉尘 经过缩合、水解反将蒸馏后的粗品应后的粗异植物醇不经过降温直接采用蒸馏工艺去除进行精馏 溶剂甲苯，蒸馏温 度约为130?。目前 该车间将粗异植物 提高整理醇冷却到70?再转减少蒸汽消耗量F6 0.03 温度 移到冷却塔进行蒸和冷却水消耗量 馏提纯，由于异植 物醇沸点为 125~128?，粗异植 物醇还需要再进行 加热蒸馏，增加蒸 汽消耗量 污水处理站压缩空加装流量计，有效气出现故障时采用控制流量 安装压缩空压房供给，空气精确控制流量， 0.45 F7 空气流量使用量较大，流量不影响车间的正 计 只能采用球阀手动常生产 调节，无法准确控 制其流量 由于盐水、循环水制定计划，定期对进出阀门一直处于阀门进行活动，以开启、关闭状态，免生锈 定期维护确保阀门开关灵平时很少活动阀—— F8 管道阀门 活，不影响生产 门，导致阀门生锈， 开关困难，影响正 常使用 冷冻机开机时，乙在乙二醇进出管二醇进出阀需要操前加装自动阀当冷冻机乙作工手动打开，有冷冻机开机时阀二醇进出时操作工疏忽，乙门自动打开，避免避免蒸发器爆裂 F9 0.12 关加装自二醇阀门没有打蒸发器结冰 动阀门 开，会导致冷冻机 蒸发器结冰爆裂 企业各车间使用氮在制氮机输出管气时间不稳定，各道口安装一个电车间使用氮气高峰磁阀，接控氧仪输可确保合格的氮期时常会重叠，导出信号，控氧仪设制氮机加气稳定供应各生F10 致氮气输出流量过置含氧量高出3%0.1 装电磁阀 产车间，避免安大，导致供不应求，时打开电磁阀，排全事故的发生 氮气储槽压力低就放掉含氧量超标会把超标含氧量的的氮气 氮气输送过去 冷冻房、制氮房采安装智能光感开 安装智能用开关控制灯具，关，天黑时自动亮F11 0.06 避免长明灯 光感开关 员工忘记关灯时，起，天亮自动关闭 浪费电能 厂区安装有循环水在循环水总管道总管流量计，但是每个车间循环水每个车间进水和回支管各安装一台水没有安装流量流量计，并将端口循环水管计，每个车间循环接入到公司能源F12 安装流量3.2 减少水资源浪费 水使用量不能统系统，实行每个车计 计，当循环水量泄间的进出流量在漏时无法及时查线监控，实现各个询，导致循环水浪车间的循环水量费 基本平衡 目前所用疏水阀使委托西湖阀门厂用年限较长，并且对公司内疏水阀没有配备专业人员进行全面检查，针管理，部分疏水阀对选型与实际状 疏水阀更已经失效，排水阻况不匹配及漏汽F13 2.5 节约蒸汽 换 汽效果较差，而且严重的疏水阀进部分 工艺参数已行更换 经调整，导致疏水 阀不能满足工艺要 求，导致蒸汽浪费 企业的VD3外售后使用后的空桶经回收的空桶堆放在过适当处理后回仓库内，基本无重收利用 提高桶的利用效VD3空桶—— F14 复利用，时间长后，率，减少固废产回收 空桶被污染腐蚀，生量，节约成本 基本上作为废桶外 售，生产成本较高 投料时，采用罗茨在机组前加装冷风机保证精馏塔内阱包，使使物料尽的微负压， 也导致可能少的进入机精馏塔前延长设备使用寿少量低沸点物料被组 F15 加装冷阱0.3 命，确保生产正抽出，粘附在罗茨包 常运行 风机上，使罗茨风 机被卡，影响生产 的正常运行 企业蒸汽输送和反采用稀土硅酸盐 应釜、蒸馏器、精保温对蒸汽 馏塔等设备均采用阀门进行保温 保温棉外加装加固 材料，保温效果较蒸汽阀门减少热损失，还F16 高。但是厂区的所0.2 保温 可改善车间环境 有蒸汽阀门均没有 进行保温，根据检 测，阀门外表面温 度约为160?，热损 失较大 受经济形势影响，在冷量需求较小 企业各车间间歇生时，调高4#冷冻冷冻站工—— F17 产几率大幅度增机的工艺输出温节约用电 艺调整 加，对冷凉需求变度，用90kW的电 化较大 动机代替135kW 在隔油池一定的废水隔油池的油污液位开凿一个溢改装隔油采用定期采用泵收可减轻员工的劳F18 流口，把一定高度0.04 池管道 集，不方便也不环动，节约能源 的油份自动流入保 接受池 QC每天产生一定在废液漏斗外侧 量的废液，倾倒废焊加三只脚，确保废液漏斗液的时候漏斗倾斜其稳定 F19 0.01 减少安全隐患 改造 导致废液溅出，对 操作者有一定的安 全隐患 更改罗茨泵机组 内部冷却结构，罗罗茨泵机罗茨泵机组产生的茨泵机组冷却介F20 组冷却介冷却水直接作为废0.25 减少废水排放量 质由冷却水更换质更换 水排放 为冷冻盐水进行 冷却。 建立能源能源消耗无考核制在现有计量仪表考核管理度 安装完备的情况，实下，建立能源考核—— F21 节能能资源消耗 施分级分，实施分级机计量级计量考核 考核 由于连续结晶器 具有较高的生产 效率，一套连续结 晶器往往可以取 代数套乃至数十 间歇式结晶器具有套间歇结晶器，相 收率低、能耗高、应配套设备的数VH结晶母液多、产品质量量也大大减少。连节约冷冻用电量 GF1 15 改造 有波动、自动化程续结晶器可以方 度低等缺陷 便地和机械压缩 泵组合，改间歇结 晶冷冻盐水冷却 为连续结晶循环 水冷却，提高能源 利用率 将离心机改为全主环车间的离心机密封型，并且在尾经过长时间运行，气排放前增加碱密封性欠佳，有机液吸收塔，用碱水主环离心废气(主环、醌及吸收尾气中的主改善车间环境 GF2 25 机改造 其他废气)从破损环、醌及其他废处排入车间，对车气，并加装冷凝间环境造成一定影器，冷却吸收液温响 度，提高吸收效果 采用活性炭吸附 —脱附回收工艺。异植物醇生产过程吸附采用溶剂回中产生的废气四氢收专用颗粒活性呋喃和氯乙烯废炭，在常温、常压气。采用活性炭吸下吸附。脱附采用提高四氢呋喃和附，吸附尾气高空活性炭吸间接加热结合真氯乙烯的收集效排放。活性炭采用GF3 53 附改造 空的脱附工艺，即率，减少废气产定期更换活化的方相对高温低压脱生量 式，自动化程度不附工艺。系统设置高，吸附效果不理3台吸附床，即一想，四氢呋喃和氯床吸附，一床脱乙烯损耗量较大 附，一床冷却，交 替使用 近2年来各部门已实施的清洁生产方案汇总 序方案名称 存在问题 解决措施 预期效益 号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 G1 G2