树脂法青霉素G钾/钠盐转化中高浓度氯化钠的回收及套用
树脂法青霉素G钾,钠盐转化中高浓度氯
化钠的回收及套用
28内蒙古石油化工2007年第12期
树脂法青霉素G钾/钠盐转化中高浓度氯化钠的回收及套用
于秀芹,郭军臣.,王进平.,夏俊亭.
(1.石药集团药物研究院;2.石药集团生产计划部;3.石药集团河北中润制药有限公司)
摘要:在青霉素G钾盐转型钠盐树脂法生产中,树脂的再生过程后期,含K浓度较低的盐水全部
排入下水道,造成氯化钠的极大浪费.本文主要讨论再生过程中高浓度氯化钠回收及套用,工艺技术改
造结果
明,高浓度的氯化钠能够进行回收,套用,可降低氯化钠用量28左右. 关键词:钾盐;钠盐;回收;树脂;青霉素
青霉素G是一种天然青霉素,从青霉菌的培养
液提取而得.青霉素G的针剂有钾盐,钠盐之分,钾
盐不仅不能直接静注,静脉滴注时,也要仔细计算钾
离子量,以免注入人体形成高血钾而抑制心脏功能,
造成死亡,因此钠盐在医疗实践中更为普遍.
在生产实践中,青霉素G从发酵液中分离提纯
过程中,由于钾盐的结晶形态较钠盐好,分离提纯度
高,一般都是通过生成钾盐来生产制造工业盐.之
后,采用溶剂萃取法或离子交换树脂法将钾盐转化
为钠盐.
离子交换树脂法是青霉素钾盐通过与钠型树脂
进行离子交换,转化为青霉素钠盐.而后离子交换树
脂通过与氯化钠交换再生.在生产中,确定氯化钠转
化完全的
方法是转化液中无K存在.但是氯化
钠用量大,氯化钠理论用量与实际用量有较大差距, 回收利用再生后期高浓度氯化钠不仅可以降低氯化 钠用量,同时可以避免高盐废水的产生.本文讨论通 过测定通盐过程中K,Na含量,确定含量曲线,在 工业设备中,阶段性地回收氯化钠进行套用,并通过 实验,摸索流量的最佳控制,进行相应工艺改造降低 氯化钠单耗.
1实验
1.1实验材料
本文为工业实验,除特别注明外,所用溶剂,材 料均为工业级.
1.2实验
离子交换树脂实验工艺过程分为两步: 第一步为钾/钠转化过程,即:在溶解罐中将青 霉素G钾工业盐配制成溶液,流经离子交换树脂转 化柱,与柱内的Na型树脂发生离子交换反应: 青霉素G—K+Na型树脂一青霉素G—Na+K 型树脂(1)
转化生成的青霉素G钠进入储罐,而后进行无 菌结晶.
第二步为离子交换树脂的再生过程,就是将离 子交换反应生成的K型树脂.再生重新形成Na型树 脂.
收稿日期:2007—05—14
K型树脂+Nacl—Na型树脂+KCl(2) 每间隔15分钟取转化柱排出废盐水样1次,采 用原子吸收法(SpectrAA220,VARIAN)测定废盐 水中K,Na含量.
2实验与讨论
2.1现行离子交换法钾/钠盐转化工艺氯化钠消耗 分析
根据化学反应方程式(1),(2)可知,转化1摩尔 青霉素G钾可以生成1摩尔青霉素G钠,再生需要 消耗1摩尔氯化钠.青霉素G钾分子量为372.42,氯 化钠为59.7.如果生产量为1000Billionunit/~t;,消 耗青霉素G工业钾盐重量为625kg/批,再生过程氯 化钠理论用量为:59.7×625?372.42—100kg/批. 目前再生岗位氯化钠的实际用量为625kg/批,可以 看出,比理论用量多了525kg/批,多出的这部分氯 化钠全排入下水道,不仅造成严重浪费,而且产生高 盐工业废水增大环保负担.
2.2再生过程中,钾/钠随时间变化关系
为了保证工序时间及回收盐的可利用性,我们 对通盐过程中转化柱排出废盐水K,Na浓度进行 测试.一般情况下,生产中通盐时间为3h,每10min 取样1次,共取18个样,做实验5组,K,Na浓度随 操作时间变化见图1.
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岳
2
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OpeFafiontime(hr) 图1K,Na浓度随操作时间变化关系
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2007年第12期于秀芹等树脂法青霉素G钾/钠盐转化中高浓度氯化钠的回收及
套用29
由图1可以看到当通盐过程后期,排放废水中 Na浓度占再生盐水浓度的6O以上,且Na浓度变 化趋于平缓.因此决定在通盐2.Oh前后,即Na浓 度达到10oA以上时,进行回收盐水操作. 2.3氯化钠盐水回收,套用实验
2.3.1氯化钠盐水回收实验
根据上述实验结果,对于再生后期(2.0小时 后)氯化钠盐水进行了回收生产实验,实验结果见表 1.
表1不同操作批次氯化钠盐水回收量及浓度 批次12345678910平均值
回收盐水量(kg)182018501820179018301190018401860180018801839
回收盐水浓度(,i)ii.6ii.2ii.0ii.5ii.2i0.9ii.0i0,8ii.2ii.0ii.14
由表可以看出,回收氯化钠溶液的平均浓度为 11.14,重量为1839kg,折合氯化钠重量为:1839 ×11.14----204.9kg/批.
2.3.2回收盐水的套用
上面回收的氯化钠盐水可以用于离子交换树脂 再生,在确保再生效果和不影响后续操作的条件下, 将配盐数量降低到450kg/批,回收盐通量定为1.8 ,
2.0BV(单根柱子的树脂装量体积),新配盐流量
定为1.2,1.5BV,生产实验1O批均无漏钾,生产的
青霉素钠成品各项质量指标合格.
于是在后续工作中,规定配盐数量450kg/批,
回收盐通量定为1.8BV,新配盐流量前期为1.3,1.
5BV,后期为1.2,1.3BV,经过6个月的生产均无漏
钾现象,生产的青霉素钠成品各项质量指标合格,产
品稳定性实验数据正常.
3结论
通过确定再生过程中K,Na含量随操作时间
变化曲线,以此为根据进行阶段性的氯化钠回收并
进行套用,在不影响产品质量的前提下,可以降低单
批氯化钠用量175kg,约为用量的28.
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Abstract:TheusedresinshouldberegeneratedbyNaClsolution,whenpotassiumpenicillinG
was
transformedintosodiumsaltusingresinasintermedium.AlotofsaltsolutionwithlowKconce
ntration
buthighNaconcentrationwasdrainedaswastewater.Thispapertriedtoinvestigateasolution
whichcan
recoverandreusetheNaClwhichwasdrained.Bytechniquerenovation.resultsshowthathig
hconcentra—
tionNaClcanberecycledandthismethodcanlOWdownNaClusageabout28.
Keywords:K;Na;Recovery;Resin;Penicillin
(上接第25页)
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AStudyontreatmentofOilfieldWastewaterthroughnano--particleTiOz
Abstract:Theoilfieldwaste--waterwastreatedonphotocatalyticoxidationbynano--particle
titania
andUV.theeffectsofpHvalue,amountofcatalyst,timeofreaction,andH202,Fe抖wereinvestigat—
ed.TheexperimentanalystthecatalystbyXRDandSEM.theresultindicatethatthebestremo
valrate
ofCODwas7.2,whentheamountofcatalystwas0.5,thepHvaluewas6,thetimeofreactionwas
50minutes.
Keywords:photocatalysis,nanotitania,,oilfieldwastewater,removalrateofCOD