3：7灰土

3：7灰土 本工程有水泥砼路面必须先予以破除才可进行土路基施工，如 破除砼后能保证道路结构层厚度则经过碾压密实后可做为道路下 基层，如破砼后不能保证道路结构层厚度则必须往下挖至土基。土 路基具体施工如下: 1、挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。 2、纵向挖二条靠近路边的排水沟(断面尺寸为高40cm、宽 50cm);横向每隔30m 挖一条排水沟(断面尺寸为高30cm，宽40cm) 本工程有水泥砼路面必须先予以破除才可进行土路基施工，如 破除砼后能保证道路结构层厚度则经过碾压密实后可做为道路下 基层，如破砼后不能保证道路结构层厚度则必须往下挖至土基。土 路基具体施工方法如下: 1、挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。 2、纵向挖二条靠近路边的排水沟(断面尺寸为高40cm、宽 50cm);横向每隔30m 挖一条排水沟(断面尺寸为高30cm，宽40cm) 与纵向排水沟相连。设若干个排水口，就近接入护城河或现状雨水 管道，保证土路基不积水、不弹软，以利塘渣垫层的施工。 3、雨季施工 ?雨季施工要注意排水沟检查，充分发挥抽水机具的作用，必 要时应改进排水设施，保持外围排水系统畅通。 ?尽量避免路基土方雨季施工，在雨前和收工前将土路基碾压 密实。如长时间停工后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时 继续压实或填筑。 二、塘渣垫层的施工 本工程沥青混凝土路面塘渣垫层厚度为40cm;小区外水泥 混凝土路面塘渣垫层设计厚度为30cm;小区内水泥混凝土路面塘渣 垫层设计厚度为25cm，在施工过程中塘渣垫层均采用一次性摊铺、 碾压。 1、填筑材料要求和处理 塘渣材料的最大粒径不得大于200mm，连续级配，通过100mm 筛孔的含量控制在80%,90%，通过50mm 筛孔的含量控制在50%, 70%，且最大含泥量不超过总质量的5%。塘渣材料粒径在矿点进行 严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于允许值的塘渣 进入施工现场。派专人现场进行检查，如发现不合格材料，不得将 材料运进现场，并坚决要求退货。 2、塘渣基层的填筑作业 ?塘渣填筑采取水平分层法，即按路堤横断面全宽分成水平层 次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于40cm。配合足够人力。粗细 颗粒做到分布均匀，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。当石块含量较 多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。 ?塘渣路基的压实，应采用18t 以上重型压路机碾压，本工程 塘渣压实厚度和压实遍数根据试验段数据确定。 ?塘渣压实后都必须经监理工程师检验，取得试验数据。在没 有得到监理工程师的批准前，不得进入下道工序施工。塘渣在路堤 全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添 加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平 整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度或弯沉，需 原因，如为含水量问，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其 含水量，再重新压实至规定的压实度，如为塘渣质量问题，则必须 及时调整采矿地点。 三、水泥稳定层的施工 本工程采用水泥稳定碎石基层，水泥剂量为6%，其它材料配合 比须结合实际进场材料作出及时调整。 1、材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足或规程的要求。稳定层采 用的碎石应洁净，坚硬，有棱角，级配连续(满足《公路路面基层 施工技术规范》(JTJ034-2000)表6.2.4 中1 号级配的规定)， 最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应,30%，含泥量,3%，针、片 状(?1?3)颗粒含量,20%，拌制稳定层的水泥含量为6%，不宜 采用早强性水泥，在本工程中拟采用425#矿渣水泥。 施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含 水量略高，具体数据根据现场的试验确定。适当提高含水量的目的 主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损 失，保证在碾压时接近最佳含水量，保证压实效果。 2、拌和、运输 为保证材料质量，我们将采用集中厂拌。采用自动计量系统， 材料分仓堆放。 3、摊铺和碾压 水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，当塘渣垫层标高 不符合设计要求时，必须根据相关规范进行处理，严禁随意修补。 此外根据试验段的数据确定松铺厚度(机械摊铺松铺系数为1.25, 1.35 之间)。 ?摊铺采用机械摊铺，两侧立钢模板。摊铺时，应及时消除粗 集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 ?摊铺时抛高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时 应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。 摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕，采用CA25 或CA30 震动压路机压实，模板边缘及井周用小型振动碾或人工夯实。碾压 时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm 且后轮比超过两段接缝， 保证接缝段密实不松散。碾压遍数根据现场实地试验确定，一般先 静压1,2 遍,找平后再振动碾压4,6 遍,采取低频慢压并即时检验 压实度,以便及时补压,严禁在刚压实或送料机的转弯、调头、急刹 车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量 时进行。摊铺及碾压时间应避开天气炎热、蒸发快时段及雨天。 4、养生 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常 发展，特别是在施工后1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖 草袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次，不得使灰土表面发白。养 生期间封闭场内交通，严禁一切车辆通行。 5、质量控制措施 ?两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m 打一高程桩， 设立方格网，更有利于检测和发现偏差情况。 ?每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、 整平、底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。 ?接缝处理 纵向接缝采用垂直对接接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要 错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作 要严格按照规范执行。 ?在灰土基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采 用400g/m2 土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。 施工流程:清扫基层?洒布粘层油?铺设土工布并固定?洒布 粘层油?沥青路面施工。 四、面层施工 本工程周遍道路路面采用沥青砼，结构形式为: 上面层3cm 细 粒式沥青砼(AC-13I)，中面层4cm 中粒式沥青砼(AC-20 I)， 下面层6cm 粗粒式沥砼(AC-30?)，其他路面均为水泥砼路面。 五、侧平石的施工 侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据 设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可 使用。 侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人 道路直线段采用100cm 侧石，曲线段采用50cm 侧石。相邻侧石接 缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽 1cm，与侧石间的隙缝?1cm。侧平石灌缝采用1?2 水泥砂浆，灌 缝必须饱满，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，速度为0.5cm 施工中要注意: 1、侧石、平石的垫层采用C10 细石混凝土。勾缝用10Mpa 的 水 泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹 缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿冶养护。 2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放 线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑;侧 石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安 放牢固，位置准确。 六、挡墙施工 砌筑浆砌块石先座浆，再安放块石，块石间用砂浆粘结，不得 直接挨靠，块石间缝隙用砂浆填充密实。 浆砌块石墙身砌筑:砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥 土水迹应清洗干净，砌筑采用座浆法，即先座浆再安放砌块，再砌 体砌筑，各砌层先砌外围定位行列，然后砌筑里圈，外圈与里圈砌 块应交错连成一体。石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆 应饱满。竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部份，然后在相邻石 块放好后仔细填满捣实，不得有空隙和立缝贯通现象。 出水口墙身与原护城河挡墙相连接处设一道2 厘米厚沥青防腐 木板沉降缝，压顶每隔2-3 米设一道假缝。__