数字复印机、激光打印机用显影磁辊技术条件

数字复印机、激光打印机用显影磁辊技术条件 10ICS 备案号: JB 中华人民共和国机械行业 JB/T ××××—200× 数字复印机、激光打印机用显影磁辊 技术条件 Specification of develop magroller for static copier and laser printer (送审稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 注 JB/T ××××—200X 前 言 本标准由中国机械工业联合出提出。 本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/TC147)归口。 本标准由天津市复印设备公司、嘉正电子器件(芜湖)有限公司、上海富士施乐有限公司、珠海天 威飞马打印耗材有限公司、天津复印技术研究所、广州金南磁塑有限公司起草。 本标准主要起草人:陈维、李宏早、仇相如、汤付根、王勇、孔少明。 I JB/T ××××—200X 数字复印机、激光打印机用显影磁辊技术条件 1 范围 本标准规定了显影磁辊(以下简称磁辊)的要求、检验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于数字复印机、激光打印机用显影磁辊。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及抽样(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法 JB/T 9444.1,11-1999 复印机械基本环境试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 装配定位面 Assemble orientation surface 确定显影磁辊磁极与感光鼓相对位置的装配定位平面。 3.2 表面磁通密度 External flux density 在磁辊表面测量的磁通密度，单位符号为T。 3.3 磁通密度曲线极坐标图 Flux density curve polar coordinates plan 磁辊表面磁通密度值按径向分布的数值和形状的极坐标图。 3.4 磁极间夹角 是指指定极峰值的80%之间的角度。 4 要求 4.1 产品在与之配套的机器中运行时，能保证机器在以下温湿度中正常使用。 温度:5?,38? 相对湿度:20%,85% 4.2产品技术要求 4.2.1结构与外观要求 4.2.1.1磁辊表面无油脂、、手印、水渍等异物附着，不得有振纹、划伤、砂眼、凹坑等对印品产生影响的缺陷。 4.2.1.2磁辊的机械尺寸、表面粗糙度，应在零件图中做出规定。 4.3产品基本参数 4.3.1磁辊装配定位面与相对应磁极的夹角。 4.3.2各极表面磁通密度 4.3.3各磁极轴向长度表面磁通密度偏差 4.3.4各磁极间夹角 1 JB/T ××××—200X 4.3.5磁辊机械尺寸 以上产品基本参数按照具体技术文件要求。 4.4跌落试验在完整包装前提下按GB/T 4857.5进行试验，试验后磁辊应符合4.3的要求。 4(5 上机画象试验 5 检验方法 5.1 用目测法检验磁辊外观，各种外形缺陷应符合零件图中技术要求的规定。 5.2 技术参数试验 5.2.1 测量环境温度23??5?，相对湿度30%-80%，数字高斯计的探头按测试标准块的常数预先校准。 5.2.2 磁辊装配定位面与相对应磁极夹角的测量 由磁测仪、数字高斯计、极坐标仪共同配合完成，并绘制出磁辊表面磁通密度曲线极坐标图。 5.2.3 磁通密度测量 磁通密度用数字高斯计配合检测夹具测量。 5.2.4 各磁极轴向长度表面磁通量偏差的测量 由磁测量仪、数字高斯计共同配合完成。在规定长度范围内沿各磁极峰值，从磁辊左端到右端轴向测试。 5.2.5各磁极间夹角的测量 各磁极夹角的测量与5.2.2相同 5.2.6磁辊机械尺寸在环境温度23??5?的条件下检测，检测项目按相应的图纸确定。 5.3低温储存试验 带包装的实验样品低温存储试验按JB/T9444.2的规定进行。试验后产品性能仍应符合4.3的要求。 5.4恒定湿热贮存试验 带包装的实验样品恒定湿热试验按JB/T9444.4的规定进行。试验后产品性能仍应符合4.3的要求。 5.5机械环境实验 跌落试验 带磁辊的包装箱按GB/T 4857.5《运输包装基本试验垂直冲击跌落实验方法》进行试验，试验后产品性能仍应符合4.3的要求。 5(6上机画象试验 磁辊在与之配套的机器中运行时，图象密度、底灰、分辩率应达到相应机器的技术标准。 6 检验规则 出厂检验 6.1 6.1.1检验项目见表1磁通密度、磁辊机械尺寸的检验采用抽样检验。按GB/T2828规定执行。 6.1.1.1检查水平按一般检查水平?。 6.1.1.2样本大小字码按GB/T2828表2选取。 6.1.1.3磁辊的合格质量水平(AQL)值按具体的技术参数选定。 6.2型式检验 6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新品研制定型时; b) 模具修改时; c) 结构、材料、工艺较大改变、可能影响产品质量时; d) 产品停产半年后，恢复生产时; e) 产品连续生产时，每年进行一次。 6.2.2 型式检验的项目和不合格类别见表1。 6.2.3 型式检验的抽样及判定规则 2 JB/T ××××—200X a)样品应在出厂检验合格产品中抽取，每次型式检验至少抽取10支样品，检验合格后另抽3支样品 按4.3.1和4.3.4的要求及5.2.2和5.2.5的方法进行检测，并绘制出磁通密度曲线极坐标图作为判 断依据。 b)其它项目的检测样品从出厂检验合格产品中按GB/T2829规定，采用二次抽样抽取，使用判 0，2别水平?，RQL=20，二次抽样，样本大小[10]，每次抽样10支，判定数组[]1，2 c)若型式检验合格，则本期生产的产品经出厂检验合格的为合格产品，可以入库或出厂。 d)若型式检验不合格，产品应停止出厂。对已出厂的产品，由生产厂、订货方协商解决。此时应分析原因，提出处理办法并采取措施，直至新的型式检验合格。 6.2.4从出厂检验合格的产品中抽出3箱包装完整的产品，其中低温试验和恒定湿热试验各用1箱，3箱共同进行跌落试验。 7 包装、运输、贮存 7.1包装 7.1.1包装应保证在正常的运输和存放条件下，不致因颠震、装卸而使磁辊受损。 7.1.2磁辊包装箱上应有产品标识标出如下内容: a) 产品名称，生产厂家; b) 产品型号; c) 产品数量; d) 产品批号; e) 产品合格标识; f) 产品执行标准号; g) 适用机型。 7.1.3磁辊生产厂的外包装明显处用中文表明“有磁”、“怕剧烈冲击”、“怕强磁辐射”等字样。 7.2运输 磁辊在运输过程中不得遭受剧烈冲击，强磁辐射。 7.3贮存 磁辊在温度-25?,40?，相对湿度低于85%，无强磁场无腐蚀性气体条件下贮存。贮存期为2年。 表1 检验项目表 3 JB/T ××××—200X 检验项目 不合格分类 出厂检测项目 型式试验项目 类别 序号 项目名称 A B C 包 1 包装标志 0 ? ? 装 2 低温贮存 0 ? 及 2 湿热贮存 0 ? 贮 存 4 跌落试验 0 ? 产品 5 外观检查 0 ? ? 外观 磁辊装配定位 6 面与相对应磁0 ? 极夹角 技 7 各磁极间夹角 0 ? 术 8 表面磁通密度 0 ? ? 参 数 9 机械尺寸 0 ? ? 各磁极轴向长 10 度表面磁通密 0 ? 度偏差 注:?为需要检验的项目，0表示不合格类别。 4