金刚石复合片对砂轮的切削加工

磨削加工工具砂轮使用特点 砂轮的传统加工办法有哪些缺陷？ 砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、外形和各外表互相地位精度，均达不到运用的技术要求，必需经过车削、研搓和磨削。运用砂轮的单位也因消费急需和砂轮 的规格与运用要求不符，也须车削。由于客观技术缘由，国际外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的进程中，砂轮以较高的线速度 (300～400m/min)带动淬火的45号钢薄壁刀碗旋转，并停止走刀，将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转，形成加工中的粉尘和噪 声很大，切削深度和进给量很小，故加工效率低和综分解本高，操作者休息强度大。如采用大颗粒金刚石刀具，价钱昂贵，而且由于金刚石的抗弯强度低，切削中易 损坏，形成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小，普通只在精加工时采用。 2.采用金刚石复合片刀具切削砂轮有哪些特点？ 金刚石复合片(PDC)，是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具资料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下特点： (1) 有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度普通在HV7000～9000，而且各方向分歧，是普通砂轮磨 料硬度的2～4倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万，从而降低消费本钱。 (2) 有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为210～490MPa，而PDC刀片的复合层上面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达1500 MPa，所以在切削进程中，不发生崩刃或断裂。 (3) 砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为理解决这一成绩，采用圆形刀片，改动了主偏角，使切入切出颠簸。在进给量为1～1.5mm的状况下，未发作崩边景象。 (4) 切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的方式是后刀面磨损，次要接受砂轮磨料的磨损。 (5) 切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因而，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。 (6) 与传统车削工具，金刚石复合片在车削进程中简直无粉尘飞起，乐音也得以无效降低，任务环境失掉进一步改善，有利于职工身心安康。 来源：http://www.cdsawa.com