质量保证措施

为提高工程质量，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、化的施工作业保障体系，争创“精品工程”，特制定“抚矿总医院新建内科病房楼工程争创精品工程质量保证措施”。 1. 工程质量目标 1.1 项目质量目标： 1.1.1工程质量目标：确保世纪杯，争创鲁班奖。 1.1.2检验批中主控项目合格率100%，一般项目合格点率95%以上。 1.1.3分项质量目标： 1.1.3.1消灭不合格分项，保证项目必须符合评定标准的规定： 1.1.3.2基本项目质量符合验评标准的规定； 1.1.3.3允许偏差项目合格率在95%以上。 1.1. 4质量保证资料齐全。 1.2质量主要要求： 1.2.1范围内全部工程达到使用功能，符合设计图纸要求； 1.2.2隐蔽工程经监理验收合格； 1.2.3水、电、暖、通符合验收规范； 1.2.4竣工后的回访保修服务。 2 质量保证体系组织机构 企业设技术质检部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。抚矿总医院新建内科病房楼工程项目设质量总监，行使质量否决权。 2.1 质量保证体系图（见附图） 2.2 质量管理流程图 　3 职责和权限 3.1 工程质量领导小组 总策划：总工程师 职 责：工程质量工作的总体部署及协调。 组 长：技质检部部长 职 责：组织工程质量策划，指导质量工作实施，对工程质量工作进行监督、检查。 副组长：项目经理 项目副经理 职 责：参与工程整体质量策划，根据质量总体策划大纲，制定阶段性质量创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。 成 员：项目各职能部门负责人。 3.2 项目经理 对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落实。 3.3 项目副经理 实施工程过程质量监控，严格执行项目《质量计划》及《质量策划》，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合公司的技术质检部检查工作，行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。 3.4 技术员 确定各种施工及工艺作法，编制项目的《质量计划》和《质量策划》。及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整。 3.5质量检查员 进行各个施工项目的质量检查，负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。 3.6 材料员 对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。 　4 本工程的质量控制措施 　4.1 机械设备 4.1.1 对进场的各种施工机械的品质进行检查。 4.1.1.1 对进场机械设备进行外关检查。 4.1.1.2 对进场机械设备进行调试。 4.1.1.3 索取机械设备相关的资料。 4.1.1.4 对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。 4.1.2 对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。 　4.2 材料控制 4.2.1 加强对供应商的选择 工程材料由我公司考察建立《合格供应商名册》，从中选出信誉最好的供应商，提供工程材料。 4.2.2 材料进场管理 4.2.2.1 明确物资采购程序 采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定。 4.2.2.2 控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施 4.2.2.2.1. 检查进场的原材料、半成品外观质量。 4.2.2.2.2. 审核进场材料、半成品的出厂合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。 4.2.2.2.3. 应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。 4.2.2.2.4. 对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。 4.2.2.2.5. 对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。 4.2.2.2.6. 设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。 4.3 施工过程控制 4.3.1 对施工班组及分包队伍的管理 施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。 在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。 4.3.2 以施工方案为龙头，建构创优工程的技术基础。 根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。 4.3.3 过程控制的有效制度 4.3.3.1 质量例会制度 每日下午4.30分在施工现场办公室召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要将检查人员查处的问题作总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。 4.3.3.2 样板制度 在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。 4.3.3.3详查制度 将各个房间编写号码，由项目经理部定期组织各专业工种进行联合检查，将检查出的问题记录在案， 4.3.3.3 三检制 4.3.3.3.1. 自检 在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长上报项目质量检查员。 4.3.3.3.2. 互检 经自检合格的分项工程，由项目质量检查人员组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 4.3.3.3.3. 交接检 上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。 4.3.3.4.3. 问题追根制度 对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行： 会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休→写总结，立规矩。 4.3.3.5 检查验收制度 4.3.3.5.1. 操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。 4.3.3.5.2. 操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。 4.3.3.5.3. 班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，通知各专业质量检查员进行验收和下步工序的交接检。 4.3.3.5.4. 质量检查员验收合格后，由监理验收。 4.3.3.5.5. 须请质量监督站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质量监督站验收。 4.3.3.5.6. 须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。 4.3.3.5.7. 须报质量监督站的验收项目，提前两天通知质量监督站做好验收准备。 4.3.3.5.8. 报监理工程师验收的项目由项目技术负责人组织，质量检查员将相关资料验评表上报监理工程师检查验收。 4.3.3.5.9. 报质量监督站的验收项目由项目经理及技术经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报省质量检查站检查验收。 分项工程质量控制要点 5.3.2 外墙干挂大理石工程 5.3.2.1. 选用理石必须符合规定要求。 5.3.2.2. 做好施工放线工作，分好砖块，均匀排布，认真排砖。 5.3.2.3. 做好基层处理，施工前对基层做全面检查，基层空鼓、裂缝等处理好，防止质量隐患。 5.3.2.4. 纵横缝宽度均匀，横平竖直，胶缝宽度控制在5mm以内，相邻板材板角错位不得大于1mm。 5.3.2.5. 骨架焊接牢固，焊缝要进行防腐处理，固定墙体处做抗拉拔试验，。 5.3.2.6. 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，胶缝低于石材表面，选用石材专用的低硅油石材硅胶酮耐候胶，接缝高低差为1mm，表面平整度为1mm。 5.3.3 室内装饰 5.3.3.1 室内墙面类装饰 5.3.3.1.1. 室内墙面砖 认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。 面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。 粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。 阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。 擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。 阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。 墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。 墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。 5.3.3.1.5. 室内墙面石材 认真选料(颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤)。 缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字相接处不错位确保观感效果。 允许偏差：表面平整允许偏差1mm；立面垂直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。 无空鼓、无污染提高整体观感质量。 石材铺贴前，必须进行试铺预埋、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。 铺贴后24h不可践踏或碰撞石材，以免造成破损松动。 各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正、反面及左、右尺寸的确定。 各类异型台面板的磨边加工(特别是内藏式面盆板沿)，必须经专业磨具进行专门加工。 石材贴面完成后，必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。 5.3.3.1.6. 内墙大白质量控制要点 施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应抹平。 接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长。 不在含水率高的基层上刷，每层厚度不宜过厚。 清扫干净减少走动，洒水除尘。 环境潮湿、温度底于50C时不宜施工。 5.3.3.2 室内木质类装饰 5.3.3.2.1. 严格按照设计图纸中的施工材料、节点、大样、收口处理、规定尺寸等要求进行作业。 5.3.3.2.2. 所有木作业必须首先放线，定出造型座标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。 5.3.3.2.3. 联接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。 5.3.3.2.4. 木质部件连接必须先涂上强力胶，然后选用合适的风枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。 5.3.3.2.5. 所有饰面板必须粘结牢固、接缝均匀、严密无空鼓、无明显高差、表面洁净光滑，粘结面层无溢胶。 5.3.3.2.6. 门贴脸、压条 压条接缝平整严密，角度正确。 贴脸粘接牢固、阴角方正接缝严密，板边锯口处无损伤。 压条、贴脸锯口处无戗槎，钉眼无外露，板材花纹对称目测美观。 棕眼刮平、木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。 5.3.3.3 室内顶板内装饰 5.3.3.3.1. 走道顶板梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正、角度一致。 5.3.3.3.2. 顶板与龙骨安放紧密。半块板裁割尺寸准确无黑缝。 5.3.3.3.3. 表面平整无凹凸状；四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 5.3.3.3.4. 吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。 5.3.3.3.5. 吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。 5.3.3.3.6. 上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。 5.3.3.3.7. 角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。 5.3.3.4 洗手盆周边密封胶 洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。 5.3.3.5 油漆 5.3.3.5.1. 油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。 5.3.3.5.2. 对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。 5.3.3.5.3. 对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。 5.3.3.5.4. 按设计要求定出色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。 5.3.3.5.5. 清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。 5.3.3.5.6. 根据设计定出的色板，如需着色可用颜料、填充料等合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。 5.3.3.5.7. 已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。 5.3.3.5.8. 着色后的木制品必须喷涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗干净，要先粗后细。 5.3.3.5.9. 前道工序的木制品在常温下经1-2天时效处理，用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。 5.3.3.5.10. 油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。 5.3.4 地面装饰 5.3.4.1 室内外不同材料地面分界位置 5.3.4.1.1. 室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。 5.3.4.1.2. 地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。 5.3.4.1.3. 门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。 5.3.4.1.4. 门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。 5.3.4.2 板块地面 5.3.4.2.1. 对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置，以免出现破活。 5.3.4.2.2. 铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑，无污染。 5.3.4.2.3. 控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。 5.3.4.2.4. 室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。 5.3.4.2.5. 表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为1mm，高低差0.5mm，无空鼓。 5.3.4.2.6. 踢脚板 踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。 踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。 缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。 拉5m线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。 5.3.4.3 公共卫生间、淋浴间防滑砖地面 5.3.4.3.1. 门口设挡水台：门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。 5.3.4.3.2. 公共卫生间、淋浴间地漏：洗手间地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏周边平整光滑；洗手间地面无积水。 5.3.4.3.3. 公共卫生间、淋浴间管根设防护套筒。 5.3.4.4 楼梯踏步 5.3.4.4.1. 楼梯踏步 踏步板无空鼓。 相邻两步高差值允许偏差±10mm。 5.3.4.4.2. 楼梯踏步板侧面观感 楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。 为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。 固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。 5.3.4.4.3. 楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。 楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。 　5.4 门窗工程质量控制要点 5.4.1 门框安装 5.4.1.1 门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石砼堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用干硬性水泥砂浆堵缝。 5.4.1.2 木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，并钉正。 5.4.1.3 木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。 5.4.1.4 木框靠墙一侧做防腐。 5.4.2 门扇安装 5.4.2.1 门扇安装的留缝宽度 5.4.2.1.1. 框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm； 5.4.2.1.2. 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm； 5.4.2.1.3. 框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm； 5.4.2.1.4. 外门扇与地面间留缝宽度4-5mm； 5.4.2.1.5. 内门扇与地面间留缝宽度6-8mm； 5.4.2.1.6. 卫生间门留缝宽度为10-12mm； 5.4.2.1.7. 开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。 5.4.2.2 门扇合页安装标准 5.4.2.2.1. 合页安装距门扇上下端各1/10，并避开上下冒头。 5.4.2.2.2. 合页安装距门上下端一般为20mm； 5.4.2.2.3. 上下合页安装垂直(防止门走扇)。 5.4.2.2.4. 合页安装要点 合页开槽方正，开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观； 固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，观感美观。 合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。 5.4.2.2.5. 门扇侧面插销安装要求 插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐观感质量美观。 插销孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。 5.4.4 门锁安装 5.4.4 .1 门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。 5.4.4 .2 门(锁窝)位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。 5.4.5 木塑复合窗安装 5.4.5.1 窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 5.4.5.2 选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防腐处理。 5.4.5.3 安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。 5.4.5.4 窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。 5.4.5.5 边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。 5.4.5.6 密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。 5.4.5.7 玻璃安装工程质量控制要点 5.4.5.7.1. 玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。 5.4.5.7.2. 裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 5.4.5.7.3. 玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。 5.4.5.7.4. 卡子位置准确。 　5.6 建筑给水、排水工程质量控制要点 5.6.1 卫生设备及管道安装 5.6.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。 5.6.1.2 当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应进开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。 5.6.1.3 丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。 5.6.1.4 管道的弯曲 5.6.1.4.1. 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。 5.6.1.4.2. 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。 5.6.1.4.3. 弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。 5.6.1.4.4. 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。 5.6.1.5 钢管的切割 5.6.1.5.1. 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。 5.6.1.5.2. 管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。 5.6.1.5.3. 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。 5.6.1.5.4. 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。 5.6.1.5.5. 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。 5.6.1.6 钢管法兰连接 5.6.1.6.1. 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 5.6.1.6.2. 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。 5.6.1.6.3. 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 5.6.1.6.4. 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 5.6.1.6.5. 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。 5.6.1.6.6. 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 5.6.1.7 焊接钢管焊接 5.6.1.7.1. 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 5.6.1.7.2. 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 5.6.1.7.3. 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 5.6.1.7.4. 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。 5.6.1.8 金属管道的承插和管箍接口 环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。 5.6.1.9 阀门安装 5.6.1.9.1. 位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。 5.6.1.9.2. 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 5.6.1.9.3. 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。 5.6.1.9.4. 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。 5.6.1.10 套管设置要求 5.6.1.10.1. 管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。 5.6.1.10.2. 穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上况且防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。 5.6.1.10.3. 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 5.6.1.10.4. 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 5.6.1.10.5. 预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。 5.6.1.10.6. 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。 5.6.1.11 管道临时封闭措施 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。 5.6.1.12 管道成排安装 明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 5.6.1.13 管道支、吊、托架安装要求 5.6.1.13.1. 位置正确，埋设平整牢固。 5.6.1.13.2. 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 5.6.1.13.3. 立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。 5.6.1.14 管道、箱类和金属支架刷漆 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流敞及污染。 5.6.2 室内给水管道安装 5.6.2.1 管道距墙要求 给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。 5.6.2.2 给水与排水管铺设距离要求 室内给水与排水管平行铺设时，两管最水水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。 5.6.2.3 管道附件及配件要求 5.6.2.3.1. 管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。 5.6.2.3.2 管道安装阀门处需装活接头。 5.6.2.3.3. 埋设管道不得使用活接头。 5.6.2.4 管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置(图) 5.6.2.5 埋入地下或敷设在地沟的给水管道 5.6.2.5.1. 引入管直接埋地下时，应保证埋深。 5.6.2.5.2. 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。 5.6.2.5.3. 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。 5.6.2.5.4. 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。 5.6.3 室内排水管道安装 5.6.3.1 管道坡度 为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。 5.6.3.2 管道连接要求 5.6.3.2.1. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头。 5.6.3.2.2. 安装立管，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。 5.6.3.3 检查口及清扫口的安装 5.6.3.3.1. 检查口朝向应便于检修，一般为45º安装。暗装立管检查口处应设置检修门。 5.6.3.3.2. 在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。 5.6.3.3.3. 在转角小于135º污水横管上应设置检查口或清扫口。 5.6.3.4 管道距墙距墙： 5.6.3.4.1. 排水立管中心距墙 管径50mm距墙100mm。 管径75mm距墙110mm。 管径100mm距墙130mm。 5.6.3.4.2. 排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。 5.6.3.4.3. 污水横管中心距楼板底间距≥250mm。 5.6.3.5 排水透气管出屋面高度 非上人屋面为0.6~0.7m；上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。 5.6.3.6 支架安装 5.6.3.6.1. 排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。 5.6.3.6.2. 固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安装1个固定件。 5.6.3.6.3. 塑料排水横管间距：管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。 5.6.3.6.4. 塑料排水横管固定支架，管径≤80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。 5.6.4 卫生器具安装 5.6.4.1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。 5.6.4.2 座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm)，螺栓外露长度应为螺栓直径的一半。 5.6.4.3 洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。 5.6.4.4 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 5.6.4.5 固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。 5.6.4.6 浴盆的排水口应设检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。 5.6.4.7 排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。 5.6.5 消火栓及喷洒管道安装 5.6.5.1 消火栓系统 5.6.5.1.1. 安装消火栓，栓口朝处，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。 5.6.5.1.2. 暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。 5.6.5.1.3. 消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。 5.6.5.1.4. 单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45º角。 5.6.5.1.5. 消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。 5.6.5.1.6. 消火栓在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体变形，图。 5.6.5.2 喷洒系统 5.6.5.2.1. 喷洒系统安装前应弹线，保证管道的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。 5.6.5.2.2. 报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀门应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。 5.6.5.2.3. 水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。 5.6.5.2.4. 由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。 5.6.5.2.5. 喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。 5.6.5.2.6. 安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5.6.5.2.7. 对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。 5.6.5.2.8. 支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300mm，不应大于750mm。 5.6.6 附属设备及附件安装 5.6.6.1 安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。 5.6.6.2 离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。 5.6.6.3 水位计安装要求 5.6.6.3.1. 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm。 5.6.6.3.2. 玻璃管式水位表应有防护装置； 5.6.6.3.3. 水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。 5.6.6.4 压力表安装要求 5.6.6.4.1. 应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。 5.6.6.4.2. 压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。 5.6.6.4.3. 应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm； 5.6.6.4.4. 压力表和存水弯管之间安装旋塞。 5.6.6.5 水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。 5.6.6.6 水泵安装要求 5.6.6.6.1. 用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。 5.6.6.6.2. 水泵基础清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应平光垫和弹簧垫； 5.6.6.6.3. 水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同。 5.6.6.6.4. 阀门手轮位置、朝向便于操作。 5.6.6.6.5. 先安装水泵后，再进行管道联结以免水泵受应力。 　5.7 通风工程质量控制要点 5.7.1 风管制作质量要求 5.7.1.1 风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。 5.7.1.2角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。 5.7.1.3 法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。 5.7.1.4风管边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。 5.7.1.5风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6~9mm。 5.7.1.6 为保证风管漏风满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。 5.7.1.7 打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。 5.7.1.8 洁净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。 5.7.1.9 洁净系统铆钉间距不得大于100mm，法兰螺栓孔间距不得大于120mm。且所有咬口缝、铆钉孔四角处等均应涂密封胶，涂胶前清除表面杂质和油漆。 5.7.1.10 风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。 5.7.2 风管安装质量要求 5.7.2.1 风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 5.7.2.2 风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。 5.7.2.3 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两侧均应加设支吊架。 5.7.2.4 吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边3cm。 5.7.2.5 安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。 5.7.2.6 吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 5.7.2.7 所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45º坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。 5.7.2.8 洁净风管安装时，风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。 5.7.2.9 洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形可锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。 5.7.2.10 安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管损坏。 5.7.3 软连接、风口及阀类 5.7.3.1 柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。 5.7.3.2 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60~80mm。 5.7.3.3 风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。 5.7.3.4 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。 5.7.3.5 蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰撞。 5.7.3.6 电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。 5.7.3.7 防火阀及排烟阀(口)的选用应符合下列规定： 5.7.3.7.1. 为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。 5.7.3.7.2. 易熔件应为消防部位认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。 5.7.3.7.3. 防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于200cm。 5.7.3.7.4. 建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。 　5.8 建筑电气工程质量控制要点 　5.8.1 配管及穿线 5.8.1.1 配管 5.8.1.1.1 配套的材料要求 5.8.1.1.1.1. 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 5.8.1.1.1.2. 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 5.8.1.1.2 管路的敷设和连接 5.8.1.1.2.1. 钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5.8.1.1.2.2. 明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。 5.8.1.1.2.3. 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。 5.8.1.1.2.4. 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。 5.8.1.1.2.6. 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 5.8.1.1.2.7. 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 5.8.1.1.3 管路的布置 5.8.1.1.3.1. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。 5.8.1.1.3.2. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。 5.8.1.1.3.3. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。 5.8.1.1.3.4. 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，海里在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。 5.8.1.1.3.5. 明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。 5.8.1.1.3.6. 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。 5.8.1.1.3.7. 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。 5.8.1.1.3.8. 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 5.8.1.1.3.10. 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。 5.8.1.1.4 管入箱盒处理 5.8.1.1.4.1. 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。 5.8.1.1.4.2. 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。 5.8.1.1.4.3. 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出2~3扣。 5.8.1.1.4.4. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。 5.8.1.1.4.5. 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。 5.8.1.1.5 箱盒的位置设置 5.8.1.1.5.1. 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。 5.8.1.1.5.2. 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。 5.8.1.1.5.3. 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。 5.8.1.1.5.4. 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，采用如图 所示三种排布方式。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。 5.8.1.1.5.5. 对消防探测盒口的安装位置应注意： 在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居干布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半； 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。 5.8.1.1.5.6. 箱盒的安装要求 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。 箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。 软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。 对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。 盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 5.8.1.2 管内穿线 5.8.1.2.1 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 5.8.1.2.2 穿线 5.8.1.2.2.1. 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。 5.8.1.2.2.2. 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 5.8.1.2.2.3. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。 5.8.1.2.2.4. 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。 5.8.1.2.2.5. 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 5.8.1.2.2.6. 在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。 5.8.1.2.3 导线的连接 5.8.1.2.3.1. 涮锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。 5.8.1.2.3.2. 压接帽压接法 要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。 导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。 必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。 5.8.1.2.3.3. 套管压接 连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。 5.8.1.2.4线路检查及绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500 MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 　5.8.2 成套配电柜安装 5.8.2.1 配电柜的材料要求 5.8.2.1.1 柜体外形尺寸方正，周边平整无损