费用

nullnull《设备#工程监理#技术与》null目 录第一章 设备工程进度编制方法（25%）第二章 设备工程进度监控方法（5%）第三章 设备工程技术经济与费用控制方法（25%）第四章 质量检验与常用的质量控制方法（25%）第五章 测量系统分析（考纲没做要求）null目 录第六章 系统可靠性分析（10%）第七章 质量功能展开 （5%）第八章 正交实验设计 （考纲没做要求）第九章 相关管理体系（5%）第十章 计算机管理软件（考纲没做要求）null考纲要求： 运用资金时间价值，价值工程方法（★），设备工程经济评价方法，费用控制的挣值法进行设备工程技术经济分析与费用控制，以及设备更新的技术经济分析。 [费用控制技术第三章] null培训纲目: ——设备工程技术经济分析与费用控制方法 掌握：资金时间价值（资金等值变换公式），价值工程方法，费用控制的挣值法（★实务）。 熟悉：设备工程经济评价方法（P97例3-15）。 了解：设备更新的技术经济分析 null第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法第一节 资金时间价值 一、资金时间价值的概念 二、利息和利率 三、现金流量及现金流量图 四、资金等值变换公式（6个公式） null第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法第二节 设备工程经济评价方法 一、设备工程经济评价指标 （一）项目经济评价指标概述 1．盈利能力分析指标和偿债能力分析指标 常用的盈利能力指标包括内部收益率、净现值、净年值、净年值率、投资回收期、总投资收益率和项目资本金净利润率等； 常用的偿债能力指标包括利息备付率、偿债备付率、资产负债率等。 null第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法 2．静态指标和动态指标 静态指标即不考虑资金时间价值对项目现金流的影响，而对项目的现金流量直接汇总来计算评价指标的方法。 动态指标是把现金流量折现后来计算评价指标，即考虑不同时间点上的资金时间价值对项目现金流的影响。 null第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法3．时间性指标、价值指标和比率性指标 根据指标反映投资经济效果的具体形式，可将评价指标分为时间性指标、价值指标和比率性指标。 在常用的经济评价指标中，投资回收期属于时间性指标，净现值、净年值属于价值性指标，而内部收益率、总投资收益率、项目资本金净利润率、利息备付率、偿债备付率、资产负债率属于比率性指标。 （二）盈利能力分析指标 净现值（NPV）；内部收益率（IRR）；净年值（NAV）；净现值率（NPVR）；静态投资回收期（Pt）；总投资收益率（ROI）；项目资本金净利润率（ROE） （三）偿债能力分析指标 利息备付率（ICR）；偿债备付率（DSCR）；资产负债率（LOAR）nullnull（四）基准收益率的选择 项目收益法 零风险回报率法 加权平均资本成本法 （五）各种评价指标与方法的比较 项目是否盈利是决定项目经济上可行与否的关键。在上述盈利能力分析指标中，内部收益率（IRR）与净现值（NPV）等是动态分析指标，投资回收期（Pt）、总投资收益率（ROI）、项目资本金净利润率（ROE）是静态指标。IRR与NPV是衡量项目盈利能力是否达到要求的核心指标，IRR反映了收益的效率，而NPV反映了收益的规模，作为相对数和绝对数，它们相互补充和印证。将这两个指标作为投资评价使用的核心指标，是世界各国的通常做法。第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法nullnull二、投资的类型与方案选择方法 （一）投资方案类的类型 互斥型方案组 独立型方案组 层混型方案组 （二）互斥方案的经济评价方法 寿命期相等的互斥方案比选：净现值法；增量内部收益率法；增量净现值法；费用现值法 寿命期不等的互斥方案比选：最小公倍数法；净年值法；研究期法；费用年值法 （三）独立方案的经济评价方法 （四）混合方案的经济评价方法第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null三、投资项目不确定性分析与风险分析 （一）不确定性分析与风险分析的关系 （二）不确定性分析 盈亏平衡分析 敏感性分析 （三）风险分析 项目风险因素的识别 风险估计 风险评价 风险防范对策：风险回避；风险分担；风险转移；风险自留第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法nullnull第三节 设备更新的技术经济分析 一、设备磨损 （一）设备磨损的分类 有形磨损：即设备随时间流逝所发生的设备机械实体发生的磨损。 无形磨损：无形磨损是指由于科学技术进步，导致设备在价值形态上的损失。 （二）设备磨损的补偿方式 设备磨损补偿的方式主要包括修理、更新和现代化改造三种 1、修理是更换部分已磨损的零部件和调整设备，从而恢复设备的生产功能和效率； 2、现代化改造是对设备的结构作局部的改进和技术革新，以增加设备的生产功能和效率。 3、 更新是对整个设备进行更换，属于完全补偿。第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null二、设备的寿命 1．设备的物理寿命 又称自然寿命，是指设备从投入使用开始，到因物质磨损而不能继续使用、报废为止所经历的全部时间。 2．设备的技术寿命 设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所延续的时间，也就是使现有设备报废的新设备出现前的一段时期。 3．设备的折旧寿命 设备按财税部门的，把设备价值折旧至等于其残值所经历的时间。 4．设备的经济寿命 设备从开始使用，到其再继续使用从经济上变得不合理而被替代所经历的时间。第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null三、设备大修理的经济分析 （一）设备大修理的含义 大修需要时通过调整、修复或更换磨损的零件，以恢复设备全部或接近全部的技术性能。 （二）设备大修理的经济分析 设备大修理决策一般应满足以下两个条件，否则应考虑设备更新： 1、大修理费用不能超过购置同种新设备所需费用。 2、现有设备大修理后的单位产品生产成本不高于同种新设备的单位产品生产成本。 第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null四、设备更新的经济分析 （一）设备更新经济分析的特点和原则 若估计各种设备方案产生的收益相同，仅需对各方案的费用进行比较。 在分析更新方案时，不应考虑沉没成本，同时应注意现有设备的机会成本。 以剩余经济寿命为基准进行滚动比较。 例（3-15） 例（3-16） （二）两种典型的设备更新问题 设备更新时机的选择 设备更新方案的选择 第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null第四节 项目成本控制的挣值管理法 一、概述 可以综合考虑项目范围、成本和进度指标，帮助需项目管理团队评估与测量项目的绩效和进展，通过分析工程项目实施与工程目标期望之间的差异来判断工程的实施费用与进度绩效，能有效地实现对项目进度和费用的综合控制。 是一种绩效测量方法，综合考虑项目范围、成本、和进度目标，评估和测量项目的绩效和进展。 原理：分析工程项目 价值： 二、挣值管理的三个关键参数 1、计划价值（PV）=计划工作量×预算单价 2、挣值（EV）=已完工作量×预算单价 3、实际成本（AC）=已完成工作量×实际单价 第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null三、挣值管理的基本指标和分析 （一）挣值管理的四个评价指标（p102 例3-17） 1、进度偏差SV ：SV=EV - PV 2、成本偏差CV : CV=EV - AC 3、进度绩效指数SPI: SPI=EV / PV 4、成本绩效指数CPI : CPI=EV / AC （二）完工估算（EAC）预测 1、假设将按预算单价完成ETC工作 2、假设以当前CPI完成ETC工作 （三）完工尚需绩效指标（TCPI） 四、挣值管理的应用案例（见教材） 第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法nullnull第五节 价值工程方法及其应用 一、价值工程的基本原理 三要素：价值、功能、寿命周期 价值工程是以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，寻求以现时较低的寿命周期成本实现产品或作业的必要功能的一项有组织的创造性活动。 价值（V）=功能（F）/成本（C） 价值工程的目的：提高产品的价值（设计、生产、销售、成本） 对象选择：产量大、质量差、成本高、消耗大、结构复杂、项目重要 第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法null第五节 价值工程方法及其应用 一、价值工程的工作步骤第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法1、准备阶段 2、分析阶段 3、创新阶段 4、实施阶段工作步骤常用方法1、经验分析法 2、百分比法 3、ABC法（P109 例-3-19） 4、强制确定法（P111 表3-20 表3-21） 5、最不适合区域法确定功能的三要素功能符合用户的需求 符合用户的条件和环境 适合用户的承受能力nullnull第五节 价值工程方法及其应用 一、价值工程第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法A类 成本70~80% 种类数10%-15% B类 成本10~20% 种类数10%-20% C类 成本 5~10% 种类数60%-80% ABC判断原则方法与步骤1、将被分零部件种类按成本大小排序，并编号 2、根据各种类算出累计数，求得每类部件占总数的百分比 3、根据各种类算出总成本，求得每类部件占总成本的百分比 4、根据部件类别划分出A、B、C三类null第五节 价值工程方法及其应用 一、价值工程 强制确定法（FD）第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法强制确定法V>1 功能过高或成本过低 剔除不必要功能或适当提高成本 V=1 适中 V<1 功能过低或成本过高 降低成本，提高功能方法与步骤1、把部件排成矩阵 2、按零部件功能的重要程度，一一对比（0、1）或（0、4） 3、把各部件的得分累加，除以所有部件总分，得功能评价系数 4、把各部件的成本累加，除以所有部件总成本，得成本系数 5、将各部件的功能评价系数除以成本系数，的价值系数null第五节 价值工程方法及其应用 一、价值工程 最适合区域法第三章 设备工程技术经济分析与费用控制方法最适合区域法V=1 直线附近 合适 V 选择区域之外的 既考虑与标准线的间距，又要兼顾到原点的间距 离原点越远，绝对值越大，变动对整体影响大方法与步骤1、求出某零部件的价值系数 2、画出功能成本系数图，X为成本系数，Y为功能系数 3、V=1为标准价值系数 4、产生一个合适区域 5、选择位于该区域之外的零部件为改进对象 null第四章 质量检验与常用的质量控制方法 第一节 概述 一、质量数据 （一） 质量数据的收集 （二） 样本数据的统计指标 （三）抽样误差的来源 二、质量变异分析 （一）质量变异的原因 （二）产品变异的分布规律null第二节 检验和试验控制 一、检验的职能和作用 检验的基本职能是：鉴别、把关和报告。 检验的作用：把关作用；预防作用；监督作用；报告作用。 二、抽样检验 （一）抽样检验概述 抽样检验是相对全数（100%）检验而言的。 （二）抽样检验的基本原理 确定一个合格的批质量水平、即批不合格品率的标准值 ，然后将被检验批的不合格品率 与标准值比较。 （三）百分比抽样的弊端 （四）贯彻抽样国家标准中的问题第四章 质量检验与常用的质量控制方法null三、检验和试验文件 （一）检验和试验文件的作用 1、检验操作的法规 2、保证检验结果的科学性和公正性 3、避免检验人员的随意性 4、监督的依据 5、培训的教材 （二）检验文件的基本内容 1、取样方法或抽样方案；2、检验项目；3、检验方法； 4、检测装备；5、环境要求；6、数据处理规则；7、合格判定准则；8、检验和试验记录； （三）检验和试验文件编制原则 1、确定性；2、可操作性；3、充分性；4、误差最小化；5、经济性；6、更新；第四章 质量检验与常用的质量控制方法null（四）检验和试验文件的种类 1、程序；2、检验通则；3、检验和试验规程；4、检验和试验计划；5、检验指导书；6、检验卡片； 四、检验和试验的实施 （一）检验和试验的依据 （二）检验和试验类别 按检验的时间节点分（1）进货检验；（2）过程检验;（3）最终检验； 按抽样检验方法分（1）全数检验；（2）抽样检验； 按检验主体分（1）自行验验；（2）委托检验； 按检验量值分（1）计量型数值检验；（2）计数型数值检验;第四章 质量检验与常用的质量控制方法null（三）成品的检验和试验 成品检验是一种出厂前的常规检验和抽样检验。 （四）型式试验 型式试验是除出厂检验项目之外，按标准要求的性能试验。 （五）合格证书管理 合格证书是重要的法律文件，必须严格地、规范地予以管理 （六）检验试验中不合格品的管理 1、不合格品的标识与隔离； 2、不合格品的评审与处置； 3、不合格品的信息反馈；第四章 质量检验与常用的质量控制方法null五、检验和试验记录 （一）检验和试验记录的作用 （1）证实 ；（2）追溯；（3）生产监控的依据；（4）质量改进的信息； （二）检验和试验记录的一般要求 检验人员必须认真填写记录，应做到：真实、准确、清楚和及时。 （三）检验和试验记录表式的编制 （1）栏目选择适当；（2）数据说话；（3）标准化、规范化；（4）具有唯一性标识；(5)在检验和试验记录上，必须设有授权人放行签署的栏目 （四）检验和试验记录与不合格控制过程的接口 1、检验判定不合格品后的处理；2、不合格品评审；3、不合格品的处置第四章 质量检验与常用的质量控制方法null第三节 质量控制常用统计方法 一、两表两图 （一）调查表 （二）对策表 （三）因果图 （四）排列图 二、直方图与过程能力分析 （一）直方图 （二）过程能力分析 第四章 质量检验与常用的质量控制方法null三、控制图 （一）控制图的含义 （二）控制图的用途 （三）控制图的分类 （四）控制图的制作 （五）控制图上出现异常情况的判断准则 （六）控制图的理论基础 四、散布图 五、流程图 六、树图 第四章 质量检验与常用的质量控制方法null第四节 6σ管理 一、6σ概述 （一）6σ的统计含义 （二）6σ的管理含义 （三）6σ管理的基本原则 二、6σ管理的组织与培训 （一）组织结构 （二）6σ管理的培训 三、6σ管理的策划与实施 （一）项目策划 （二）项目实施第四章 质量检验与常用的质量控制方法null第一节 概述 一、质量功能展开的概念 质量功能展开是一种把用户或市场的要求转化为设计要求整机特性、零部件特性、工艺要求、制造要求的多层次演绎的分析方法，是新产品设计、开发具有质量保证能力的重要方法之一，可简称QFD。 二、质量功能展开的作用 1、有效地提高公司的经济效益 2、有利于实现预防为主和早期的质量控制 3、有助于设计和工艺的结合 4、有助于实现持续的质量改进 5、有助于建立工程知识库第七章 质量功能展开null第二节 质量屋 一、概述 质量屋是QFD的核心结构，根据不同的应用目的，质量屋的构成亦异，但其基本思想和方法是一致的。由六个部分组成：第七章 质量功能展开null二、质量屋的构建程序null第三节 QFD的案例分析 见教材 第七章 质量功能展开null第四节 质量功能展开的工作程序 （1）确定项目 （2）组成质量功能展开小组 （3）对产品进行分类 （4）顾客需求的展开及工程特性分析 （5）建立策划阶段质量屋 （6）建立开发阶段质量屋 （7）开展并行工程 （8）落实关键环节的设计控制及控制方案 （9）资料归档第七章 质量功能展开