质量改善报告

质量改善 冲压事业部 品质分析&改善报告 报告人:吕潇 日期: 2012-04-09 报告内容 一、组织架构重新整合 组织架构重新整合 二、现状分析与改善 现状 分析与改善 三、划分工作职掌 划分工作职掌 四、开展教育训练 开展教育训练 总监 周金华 品质经理 刘群杰 QE组*6人 IPQC*20人 供应商/委外加 工组*5人 质量改善*2人 QE师姚伟强 海尔、乐轩 QE工程师徐冉 Philips(铝面框)、 TPV、联想 IPQC领班A 李超超 技术员A 张芳 IPQC领班 领班B 姜小富 技术员B 技术员 孙洁 冲压QC*6 QC*6人 委外工程师*1人 杨文广 文控 王英 文员 郁丽萍 委外助理工程师*1人 袁野 QE工程师吕潇 SONY、Toshiba QE工程师陆云雷 QE Sharp、豪杰、长虹 、海信、广达 冲压QC*6人 驻厂QC*1人 李映旭 IQC*2人 陆晓娟&顾清华 包装成品QA*1人 包装成品QA*1人 包装成品 QE工程师张振荣 Philips 外销OBA*1人 盛海燕 质量重组前后人 组织架构 测量技术员*1人 测量技术员 暂缺 二、品质部异常改善方面主要是 从部门内部出发进行以下几个方面改善 问题环节 1.进料检验管控 (IQC) 问题点 1、进料检验退货流程不明确 进料检验退货流程不明确. 2 2、 进料入库流程执行力不够混 乱. . 3、检验标准 不完善无对应检验资料 不完善无对应检验资料. 3、检验标签不易辨别 检验标签不易辨别. 4、 所有新产品之包装材料无人认定签给 所有新产品之包装材料无人认定签给IQC.正常来料无相关检查图纸 1、现场品质人员的专业培训不足 现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱. 2、缺乏测量首件样板的技能 缺乏测量首件样板的技能. 3、无专人对首末件进行测量确认 无专人对首末件进行测量确认. 4、现场品质管理执行力薄弱 现场品质管理执行力薄弱. 5、对于现场突发品质处理不及时 对于现场突发品质处理不及时. 1、无受控检验图纸及相关资料在 无受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用. 2、无样件可供参照 无样件可供参照. 3、无检验和测量记录 无检验和测量记录. 4、无相关成品进仓或出货记录供查询 无相关成品进仓或出货记录供查询. 2.制程检验管控 (IPQC) 3.成品出入库检验管控 (OQC、OBA) 4.QE工程师 1、工作职责不明确 工作职责不明确. 2、处理客诉不及时 处理客诉不及时. 3、 新项目导入时样品测不规范 新项目导入时样品测不规范,无相关客户承认报告无据可寻. 2.1.进料检验管控(IQC IQC) 问题点 改善对策 1、重新制定退料流程 重新制定退料流程. 2、召集相关单位开会明确执行入库工作程序 召集相关单位开会明确执行入库工作程序. 3、重新制定标签纸及使用规范 重新制定标签纸及使用规范. 4、要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关 要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关 检验规范IQC. 检验规范 改 日 进料检验退货流程不明确. 进料入库流程执行力不够混 乱. 检验标准 不完善无对应检验资料. 检验标签不易辨别. 所有新产品之包装材料无人认定签给 C.正常来料无相关检查图纸. 4月2 4月1 4月2 项目 5月 2.2.制程检验管控(IPQC) IPQC) 问题点 改善对策 1、有针对性地加强技能培训并进行考核 有针对性地加强技能培训并进行考核. 2、强化培训使其达标 强化培训使其达标. 3、重新规范现场操作 重新规范现场操作. 4、加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核 加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核. 5.对其现场管理人员进行技能培训并加以督导 对其现场管理人员进行技能培训并加以督导. 现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱. 缺乏测量首件样板的技能. 无专人对首末件进行测量确认. 现场品质管理执行力薄弱. 对于现场突发品质处理不及时. 2.3进仓/出货检验管控 出货检验管控(OQC、OBA) 问题点 改善对策 1、重新规范发行受控检验图纸 重新规范发行受控检验图纸OQC现场使用. 2、重新制定操作指引 重新制定操作指引. 3、加强宣导并落实到位 加强宣导并落实到位. 4、要求必须对所有进仓或出货产品 做测量报告并 要求必须对所有进仓或出货产品 记录归档. 记录归档 受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用. 样件可供参照. 检验和测量记录. 相关成品进仓或出货记录供查询. 2.4 QE工程师 问题点 改善对策 1、拟定职责权限说明 拟定职责权限说明. 2、进行客户分类维护 进行客户分类维护. 3、新增加测量技术员 新增加测量技术员,负责所有新品交办测量.并存 档. 4.已按职责要求进行 已按职责要求进行.另此项工作已列入工作表现绩 效考核内. 效考核内 5.已按客户分配责任 已按客户分配责任QE在量产前将品质标准 进行培 训. 改 日 作职责不明确. 理客诉不及时. 新项目导入时样品测不规范,无相关客 认报告无据可寻. 项目在量产前需发行相关资到责任单 4月 4月 4月 品导入量产前品质发布不到位. 三、冲压事业部-质量科说明 冲压事业部3.1、质量科3.1、质量科-品质经理工作职责 职位: 职位:品质经理 冲压事业部质量 职责权限 职位描述: 规划和管理权责人 职位描述:品保部整体运作\规划和管理权责人 工作职责范围: 工作职责范围: 一>质量体系管理. 1.1负责质量管理体系,运行过程的持续改进和纠正预防措施的跟踪验证 运行过程的持续改进和纠正预防措施的跟踪验证 1.2协调平衡各部门有关质量体系之间的接口事项 协调平衡各部门有关质量体系之间的接口事项. 二>质量监督管理. . 2.1指导监督并协调各部门实施质量保证活动 指导监督并协调各部门实施质量保证活动. 2.2统筹和管理品质部门各小组的日常工作 统筹和管理品质部门各小组的日常工作. 三>质量事故处理. 3.1组织实施检查,协调,考核及时处理和解决各种质量纠纷 考核及时处理和解决各种质量纠纷. 3.2贯彻及执行公司管理层决策及目标 贯彻及执行公司管理层决策及目标，协调处理跨部门的日常事务。 3.3负责公司内，外品质事务的沟通与协调 外品质事务的沟通与协调。 3.1、质量科3.1、质量科-品质经理工作职责 四>质量数据管理. 4.1负责组织实施质量管理体系文体以及相关质量记录的控制 负责组织实施质量管理体系文体以及相关质量记录的控制. 4.2负责定期进行质量工作汇报. 4.3统计和控制品质成本,不断降低品质成本 不断降低品质成本. 五>部门内部管理 5.1制定本部门管理和工作流程. . 5.2优化本部门的工作流程与工作方法 优化本部门的工作流程与工作方法. 5.3编辑本部门年度预算工作. 5.4负责本部门的人力资源管理工作. . 5.5评估QC部所有员工的工作绩效,协助部属达成工作目标 协助部属达成工作目标. 六>培训管理 6.1负责编排品质培训计划,在事业部推广和应用品质统计技术 在事业部推广和应用品质统计技术,不断提升 业部全员的品质质量意识和工作技能. 业部全员的品质质量意识和工作技能 6.2负责建立和健全质量岗位责任,明确