砂洗真丝绸

{ 一荽p 第】0卷 4期 】993~I2月 印染助剂 ．6斑 f 10 4 1993 I2 整理 k kc 珠菇 ( 巳．／ 传统上真丝绸是一种奢侈品，消费对 象通常是高薪阶层。今天随着砂洗真丝绸 的问世，消费也就进一步包括 了中低薪阶 层，因为砂洗真丝绸制品在本质上正在变 得越来越 大众化 ，价格也不那么昂贵。 目前对砂洗丝绸的需求很强，但大多 数人只知道它是一种可洗涤的真丝绸．即 可以水洗而不必干洗．显然，人们对砂洗 真丝绸产品的认识是相 当肤浅的。可洗涤 丝绸产品实际上仅仅是丝绸制品寿命周期 中的初级品。 所以我们似乎有必要介绍一下砂洗丝 绸生产方 法和产品性能之间的相互关系。 砂洗真丝是可洗性丝绸的先行者．砂洗是 一 种后整理，它可以在染色前或染色后进 行．根据用户 的需要，既可对织物、也可 对服装进行砂洗． 在“皱痕外观”流行 的时代，人们发明 了对牛仔布进行 石洗”，这种工艺在真丝 绸上也试过。所以真丝绸所用的砂洗工艺 与牛仔布石洗工艺有共同之处．其基本差 异在于用浮石代替粗硬 的砂料．真丝绸和 浮石之问连续摩擦作用形成细 白条痕和特 殊粗糙的表面。优质高档的真丝绸可经得 住这种工艺的处理，但低质量的真丝绸都 会很快被损坏。 由于损伤织物的危险性大，所以开发 了转筒洗涤工艺，使用该工艺时真丝织物 间相互摩擦就足够 了。此法与化学药品并 用，现已取代 了浮石。用碱 (纯碱)会破 坏真丝单丝上的丝胶，纤维表面的一些特 定区域将会出现麻点构形。以后在转笼干 燥过程中．由于单丝表面已直接暴露．这 时织物 间相互摩擦，就会 增加短纤维 的 量， 由此产生绒毛状手感。所以在砂洗阶 段真丝长丝表面受到轻微损坏．而在转笼 干燥阶段丝织物又相互摩擦，从而产生了 绒毛。 电子显微镜分析发现长丝已起绒， 外观不再象香蕉皮。 砂洗 整理是丝绒样 的柔软整理．它是 在湿态下通过纤维相互摩擦使丝织物表面 粗糙化而完成的。机械法砂洗可以在更强 烈的条件下 (更高温度或更高速的织物运 行)直接在溢流机上染色完成，也可 以在 浮石或小颗粒膨胀粘土存在下于转笼洗涤 机中对产品的预处理或后处理来完成。 产生 桃皮织物”效果的另一种方法是 在砂起绒 机上使纤维表面机械起绒．这既 可以用砂纸起绒来 完成，也可加砂粒来磨 损织物表 面而完成。 关于砂洗的化学方法，山道士公 司开 发的新产品 Eactoso]SI 是一种蛋 白活性 酶，它可使丝心蛋白的表面改性，从而达 到与机械法相 同的效果．并具有起绒效果 遍及整个 门幅的优点． 产生 桃皮 效果的另一种化学方法是 在转鼓 中湿磨． 同时使用纯碱来稍微破坏 织物表 面。此法可分为六步，前处理．染 色．砂洗、柔软处理．转笼干燥。 前处理：染色用真丝绸坯布的前处理 中，脱 胶是个重要的环节。脱胶后丝织物 表面的丝胶被去掉，可使染色更匀染。 维普资讯 http://www.cqvip.com 4期 印染助剂 染色：真丝绸板易快速吸收染料，故 可造成染色不匀。从砂洗后织物牢度、性 能、色泽变化来看，活性 ／金属络合物染 料 ／拉纳佐染料 比传 统 的酸性染料效 果 好。 目前丝绸 己不用传统酸性染浴染 色， 坯布是在中性或弱碱性染浴里加入皂类染 色的。使 用弱碱性或中性染浴的 目的是避 免染色不匀，因为真丝坯布对染料的吸尽 率很低，织物可更加缓慢地吸收染料。 染色一般可在砂洗之前或后进行，但 如果染色在砂洗前进行， 那染色织物的色 泽很难符合用户的需要， 因为有些染料在 砂洗过程 中会褪色，色泽也会变 暗。另一 方面，如果染色在砂洗后进行， 由于砂洗 后真丝绸丝胶受损，短纤 维增多，造成染 色不匀 最后，染料的选择 以及决定在砂洗前 还是后进行染色是取决于使用何种砂洗工 艺。具体的丝绸染整厂可采用不 同的砂洗 方法，所 以建议用实验室试验来评估具体 工艺 的可行性。 砂 洗 ： 砂 洗 用 机器 口l{‘‘转 鼓 式洗 涤 机“，类 似于 Whirpool”家用洗衣机。香 港所用的转鼓式洗涤机大 多是当地制造的 (10万港元)．比西德 产品便宜得 多，后者 价格高达一百万港元。洗涤时间可为3O分 钟至一小时，甚至更长，这取决于要砂洗 到什么程度。 砂 洗 过程开 始时先 在转 鼓洗 涤机进 水．加入适宜的配方．对 同行竞争的整理 厂商来说，这种配方最 为重要， 汽巴一嘉 基 (香港)公司的砂洗配方组成如下： 纯碱 2～1 5g／I_ 浴 比 30：】 pH值 1O～ 】0 5 室温，冷漂洗 砂洗浴制备 后，将丝织物或服装送入 转鼓洗涤机．织物应松开．避免缠结，造 成洗涤不匀。砂洗真丝织物或带长袖的成 衣时最好将它们放在涤纶网袋里， 以减少 缠结机会。然后搅拌织物或成衣，根据所 需的织物磨毛程度洗涤 30rain到 2h 在此 期间建议工人多次将洗涤件取出松开、 以 避免造成色差。通常在产生“桃皮效果 之 后， 要进行酸处理 以便中和并控 制缩 水 率。酸处理的配方如下： 醋酸或甲酸 3～ 1 5g／L 浴 比 30：1 pH值 3～4 于 6O℃下处 理 1 5～30min。 柔软处理：织物经染色和砂洗后已变 得非常粗糙，需施加柔软剂以改善砂洗丝 绸织物的柔软性和悬垂性，由此产生柔软 和平滑的效果。柔软处理的配方如下： Sapam ine OC 3O％ ～ 50％ 浴 比 2O：1 pH值 5．5～6(用醋酸调节) 于 4O℃下处理 30rain。 Sapamine OC是一种阳离子柔软 剂， 用以使砂洗丝织物产生所需的手感。 柔软 处理 一般可在转鼓洗 涤机中进行，也 可在 喷射染色机之类的染 色设备中进行 但如 果织物用卷染机染色，则不能进行柔软处 理，因为该机不能提供足够的时问使织物 吸收柔软剂。因此常用转鼓洗涤机。 当丝 织物在柔软剂浴中处理时，应注意防止织 物互相缠绕，以避免染色不匀。所 以应经 常将缠绕 的织物取出并松开，这与砂洗过 程相似． 干燥 ： 柔软处理后 为转 鼓干燥器 干 燥。干燥 的第一步是将织物先送人脱水器 脱出过多的水份．再将已脱水的织物放进 转鼓十燥器干燥．此刻温度不宜过高， 因 为 目的是 通过织物相互间的摩擦而 产生 。 种 朦胧 模 糊 的效 果 有 时也 采 用高 温 (95V) 以获得更高的产量。另外，薄织物 维普资讯 http://www.cqvip.com 印染助剂 10卷 转鼓干燥时间通常比厚织物短得多 事实 上，除了织物厚度因素外，砂洗丝绸的毛 绒程度也是一个决定转鼓干燥时间的因素 之一 因此转鼓干燥器时间并无固定的规 则，它可以随情况不同而变化。为了在织 物上形成更多 的绒毛，织物干燥时间应 比 一 般情况长 转鼓干燥后、织物需用冷风吹，使织 物表面解松。因织物结构松开后就会产生 柔软的手感。最后将织物卷装成卷。 曾流行一时的机械砂洗法现已被化学 法所取代。原因是机械方法如用砂纸磨绒 织物有可能使单个 原纤维 断裂的危险 如 果用砂粉通过机械法来研绒织物表面，用 户常常抱怨服装 口袋里有砂粒。最重要的 是，机械方法要 比化学方法昂贵得多，这 也是今天机械法被淘汰的原因。 由于化学方法简便，是现最广泛采用 的方法。但转鼓法的缺点是砂洗效果不匀 以及有造成擦伤痕迹或 白斑的危险。所 以 在砂洗过程中宜多次将织物或服装取出并 松 开， 避免 色差。 目前 、服装 砂洗 比织 物砂洗更 为 流 行 ，因为服装经砂洗后在缝线周围会出现 皱纹现象，而这种皱纹却被看作是独特的 时髦 风格，特别受到年青女士阶层的青 睐。织物砂洗后再制衣的服装就不会产生 这种皱纹。 然而， 由于服装砂洗作用强度大， 易 损坏服装，在缝线周 围将被服装撕裂， 形 成破洞，要 比织物砂洗承担更大的风险。 此外。制造商也发现要控制服装的色泽和 尺寸稳定性，难度很大．不 管怎么样。在 裁剪和缝 制工序中，工人们感到未经砂洗 的丝绸 比较容易加工，生产效率高 由此 而言。 与织 物砂洗相 比。服装砂洗更 省 时。 总之，织物砂洗和服装砂洗均处在平 等的地位，只有从服装的时髦观念才能制 定采 用哪种方法更 为适宜． 朱琴和摘译Textile As／a，1993( )：32 35。 叶^青枝 告读者： 台湾盛祥化学公司生产的 KA—ALS固体柔软剂在大陆使用情况反映良好。印染助剂 新产品经过本编辑部组织权威单位的应用测试和物性测试，然后在纺织工业上推广，是使 印染助剂新产品迅速取得社会效益和经济效益，并避免市场上低质产品流向大陆市场的一 种有效的方法。台湾盛祥化学公 司固体柔软剂在大陆市场的迅速推广就是一例 KA-ALS固体柔软剂在本刊第一期刊出后，有近30家用户来本刊索取样品，有山 东、广东、西安、河北、浙江、江苏、北京、河南、吉林等纺织印染厂，有些用户还做 了 10--lSkg级的大样．用户一致反映在棉、麻、丝、粘等纤维及其混纺织物上偏浅色或纯 白色织物的应用具有十分显著的效果 由于台湾盛祥公司廖铭泽先生的负责敬业精神与编辑部保持了良好的合作关系、在大 陆用户已经取得明显的社会效果 今后请用户与大陆代理宁波和桥化工有限公司联系。 电 话：(0574)222211 本编辑部希望继续与国内外厂商一起为开拓新的印染助剂，推动纺织品的竞争能力， 繁荣市场经济而发展多种形式的合作关系。 《印染助剂》编辑部主编 王国勤 维普资讯 http://www.cqvip.com