2mm环氧自流平施工工艺.doc

2mm环氧自流平施工工艺.doc 2mm环氧自流平地坪施工工艺 一( 施工工序 工序 工法 涂装间隔 素地打磨、拉毛、清理 用无尘打磨机打磨 2HR 吸尘清洁 用吸尘器吸附尘土 2HR 伸缩缝处理 用环氧树脂配石英砂10HR 补平 素地整理 用环氧树脂配石英粉10HR 找平坑洼不平处 底漆 2道 刮涂 12HR 砂浆中涂层 2道 刮涂 12HR 中涂批补层 2道 刮涂 12HR 面漆 1道 镘刮 24HR 小计 重压7天 注:涂装间隔指环氧树脂地坪材料的固化(干燥)时间，待地坪材料完全固化后方可进入下一道施工工序。涂装间隔受空气温度、湿度影响，可能相应缩短或延长。 二(施工 1.1素地打磨、拉毛、清理: A、整体基层混凝土均以无尘打磨机和角磨机打磨，打磨 时应力度适中，以起到拉毛效果为准，避免打磨过深造成地面起砂，影响地坪强度。 B、同时清除附着于地面上的胶带等杂物。对于局部难以清除的，使用刮刀进行清理，直至清理干净。 C、对于有油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。 D、对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲除掉。 E、基层根部须处理到位，破除混凝土结块等杂物，打磨平整。 2、底漆施工 (2遍) 目的:封闭气孔，增强结合。 底漆按比例将主剂、固化剂混合，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，充分搅拌均匀，在可使用时间内用短毛滚筒大面积滚涂。局部的墙角、接口处使用短毛滚筒或板刷涂布。滚涂时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。 3、中涂层施工:(两遍砂、两遍粉) 目的:增强地坪强度，提高表面平整度。 先将中涂料主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。 4、面漆批补施工 目的:提高面漆遮盖力和漆膜饱满度，增强美观性。 先将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去杂质。 5、面漆施工 (面漆一遍) 目的:增强美观性，提高耐磨程度。 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，使用专用滚筒进行滚筒。涂布时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。 采用3mm镘刀镘刮自流平面漆一道。 6、现场清理、成品保护 施工后将有关施工材料、工具搬离现场，清理干净。 表面硬化期间禁止人员进入，以免留下痕迹，24小时候可步行，并不可带入泥沙，涂膜完全固化一般需要2-3天(视气温高低、湿度影响)，期间应避免其他工程施工、搬运、安装，之后方可正式使用。 三( 施工注意事项 1、 施工作业时严禁烟火，并保证施工机械用电。 2、 施工场所应注意通风良好。 3、 施工现场湿度应低于RH85%，门窗、屋顶封闭性良好， 避免雨水和潮气侵入。施工现场如果开通暖气，取暖设 施避免出现漏水、漏气现象。 4、 施工过程中，尽量避免交叉污染，避免非工程人员进 出。绝对不能有沙尘。 四( 使用和保养 1、 地坪施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通 风。 2、 严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面 损坏。 3、 车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触 地面的支撑点应有厚胶皮等软性材料垫妥，严禁用铁管 等金属在地面上拖拉设备。 4、 车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的 地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防破坏地面。 5、 一旦地坪有损坏，及时修补，以免油污、水、潮气通 过损坏处渗透到水泥基层，造成大面积面层脱落。 6、 车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲 苯等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗剂进 行。在没有清洗剂的情况下，可用拖布清洗干净。