气体过滤器

气体过滤器 气体过滤器有干式过滤器和过滤分离器，它们都是具有多功能的复合体，前者使用于清除固体粉尘，后者是用于分离液体杂质。 1)干式过滤器 干式过滤器是基于筛除效应、深层效应和静电效应原理来清除气体中的固体杂质。筛除就是利用多孔性过滤介质直接拦截固体杂质。多孔性过滤介质具有许多弯曲通道，当含尘天然气流经这些通道时，气体的粉尘就不断地与过滤介质发生碰撞，固体粉尘的动能不断损失，直至不能运动而停滞在过滤介质中，这就是深层效应。当气体流过非导体过滤介质时，摩擦引起过滤介质带有静电荷，是带有相反电荷的固体杂质附着在过滤介质上，这就是静电效应。筛除效应、深层效应和静电效应共同作用，使得过滤器对天然气的分离除尘效果比分离器好。 干式过滤器常用的过滤介质为玻璃纤维，它具有筛除、深层、静电多种功能。玻璃纤维不导电、耐腐蚀、耐用。 2过滤—分离器 (1)结构原理 过滤分离器如图3-33所示，由进口管、出口管、筒体、过滤元件、丝网捕机器元件、储液罐、排液口等部件组成。 过滤—分离器是分成两级的压力容器。第一级有一个可更换的玻璃纤维模压滤芯(管状)，该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分割一、二级分离室，设有一块块开封头，以便安装与更换滤芯。第二级分离室装有金属丝网(叶片式)的高效液体分离装置。气体进入一级分离器的容器内，大于或等于10um的固体与游离液滴，不能进入滤芯，而留在滤芯的外面，这些液滴聚集在一起排至容器的底部，并由排液管进入储液罐。气体经过过滤元件后，进入不锈钢金属丝网除雾器，进一步脱除微小液滴，来达到高的脱除效率。 (2)操作 1、更换滤芯操作方法 a、关闭紧靠过滤分离器下游的阀门。 b、关闭紧靠过滤分离器上有的阀门。 c、打开排污阀和放空阀以排除过滤器的内压并排尽残留的污物。 d、慢慢松动泄压螺丝，但不要卸下，以便于残留的压力放出来。若无压力，则将泄压螺丝及其整体锁盘从盲板上移下。 e、将操作手柄置于操作孔内，逆时针转动手柄180?打开胀圈，并且把锁带逐步缩回到门凹槽上。 f、移开万向手柄，用门铰链柄来旋转开门。 g、关闭放空阀。 h、拧下压板螺母，取出压板。 i、抓住滤芯手柄，扭转，从管板上拔出卸下滤芯。 j、清除过滤器内污物和铁锈。 k、将新滤芯插入支板孔，轻轻往里推，旋转，当滤芯端部与支撑平行时该滤芯即安装完毕。可在滤芯的新O型圈涂上润滑油，以便插入滤芯。 l、安装压板，拧紧压板螺母，将压板固定在支板上。 m、确保锁带回缩到盲板上，向内转门，随后用万向手柄调整门，使门垂直的进入快开盲板的颈部。 n、将操作手柄置于操作孔内，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口。 o、安装泄压盘，拧上安全泄压螺丝。泄压螺丝应清洁，并在螺纹处清洁后抹少许润滑油。泄放螺丝在拧紧过程中要缓慢，用力不应太大，以免损坏螺纹。 p、关闭排污阀，关闭放空阀。 q、缓慢打开过滤器上游的阀门，逐级升压，一边升压一边检漏。 r、打开过滤器下游阀门。 ?排污操作方法 a、排污前的检查和要求。 a1、每次排污作业时应检查整个排污系统的严密性进行检查。 a2、排污是禁止无关人员靠近，排污口四周100m范围内禁止烟火，不允许机动车通过。 a3、排污作业需要两个人协同操作，阀门应缓慢开关，禁止猛开猛关，并且要控制流体流速 小于1m/s。 a4、排污周期:冬季每星期排污一次，夏季每月排污一次。 b、排污作业步骤 b1、检查各过滤器、各密封点有无渗漏。 b2、全开过滤器排污球阀。 b3、缓慢开启阀套式排污阀，排污。 b4、排污完毕后，首先关闭阀套式排污阀，然后关闭球阀。 ?维护保养 a、打开快开盲板。 b、将密封圈从凹槽处取出，确认密封凹槽没有受到损坏。 c、检查密封面、密封圈以及密封凹槽是否保持干净并且没有残留渣滓。 d、轻轻的在密封凹槽、密封圈以及密封面上涂上一层薄的防腐硅油脂。 e、确保完全清洗干净原涂在密封面上已变硬的沉淀物，随后涂上一层硅油脂实施防锈保护 措施。 f、定期给马蹄锁机构装置涂一层硅油脂。 g、关闭快开盲板。 h、缓慢打开过滤器上游阀门，逐级升压，边升压边检漏。 i、打开过滤器下游的阀门。