生产线效率提升

生产线效率提升 生产线效率提升和品质安定方法 生产技术课: 黄仁俊 日期:2008.6.15 1 目录 ,.为什么要提高生产线的效率 ,.生产线效率提升的方法? ,-, 生产的流程化 ,-, 生产线的均衡化 ,-, 作业的定义及案例。 3、生产线品质安定的方法及案例 3-1 品质安定的意义 3-2 防呆法的目的 3-3 防呆法的意义 3-4 防呆法的基本原则 3-5 防呆法的的基本原理 3-6 防呆法的的基本步骤 3-7 案例 2 1、为什么要提高生产线的效率, 生产线的效率过低时，我们就不能发现浪费，各 种问就会被 隐藏起来，也就无法彻底去解决各种各样的问题。 3 2、生产线效率提升的方法? 1.生产的流程化。 2.生产线的均衡化。 3.作业分析 4 2,1、生产的流程化 生产的流程化通过消除各道工序内部、各道工序之间的物资 的停滞，实现一个流生产。 ?一条合理的生产流程，从部品的流入到成品的产出，路径最短且无停滞，减少运输 的浪费。 ?设计一条合理的生产线，减少不产生附加价值的作业，提高组装效率。 常见的生产线布局: 5 2,2、生产线的均衡化 均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生 不均衡的状态。 负荷表 作业时间(分钟/台) 25 20 20 15 10 5 0 18 22 20 19 21 1 2 3 4 5 6 工程 ? 生产线的均衡损失率为,,%，原因:3工程和6工程是瓶颈(问题)工程。 ? 把,和,工程多余的工时移到2工程和5工程上，就会减少不均衡现象,从而提高生产效 率。 改善前:22分钟/台 改善后:,,分钟/台，效率提升,% 6 ? 减少各生产工序的负荷(工作量)不均衡现象就是均衡化。 2,3、作业分析的定义 生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 ?浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业 ?纯作业: 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业 ?附加作业:是指像不产生附加价值，但又必须伴随着纯作 业一起实施的作业。 7 2,3,1、作业分析的案例1 8 2,3,2、作业分析的案例, 9 3,1、如何提升生产线品质? 要使品质得到提升，一定要明确两个问题: 一是什么是品质, 二是如何提升品质, 一、品质，顾名思义就是产品的质量。严格来讲，品质主要指的是定型 的 科学技术内在信息状态。因此，产品形成的全过程都将影响产 品的质 量。进一步讲，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等， 都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要 的信息化披露，随时接受质量的衡量和评测，才能防微杜渐，全 程掌控，提升品质。 品质不是检验出来的，而是制造出来的,只有在制造的过程中减少不良 品发生,杜绝了产品的隐患,才能相对的提高产品的质量. 10 3,2、如何提升生产线品质? 二、运用防呆法，通过作业改善?设备改善来消除作业中的 漏装、装反、装错、安装不到位等等，从而实现安定品质。 1.防呆法的目的: 在工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作 做对”之境界。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想 想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 11 3,3、如何提升生产线品质? 2.防呆法的意义: 防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方 法，故又称为愚巧法。 狭义:如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 ? 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造??不需要注意力。 ? 具有外行人来做也不会错的构造??不需要经验与直觉 ? 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造??不需要专门知识与 高度的技能。 12 3,4、如何提升生产线品质? 3.防呆法的基本原则: ? 使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，变得易疲劳而发生失误。通过区分颜色 使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 ? 使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误(考虑治具及工具，进行机械化， 使新进人员或支持人员也不会做错。 ? 使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险(有 的马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 ? 使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误;制作治具或使之机械 化，减少用人的感官来判断的作业。有的一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红 即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 13 3,5、如何提升生产线品质? 4.防呆法的的基本原理: ? 排除化:剔除会造成错误的要因。 替代化:利用更确实的方法来代替。 容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、 共同化、集中化、特殊、个别化。 ? ? ? 异常检出:虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减 少或剔除其危害性。 ? 缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 14 3,6、如何提升生产线品质? 5.防呆法的的基本步骤(PDCA ): 【步骤1】发现人为疏忽 发生什么人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像异材混入、 表示失误、数量不足、零件遣忘、 记入错误等数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程 检查结果、产品检查结果的数据，掌握发生什么问题。 【步骤,】设定目标，制定实施计划书 目标具体，尽可能以数字表示。计划书标明「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。 【步骤,】调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报，设法找出真正的原因。 【步骤,】提出防错法的改善案 若掌握了原因，想出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、 KJ法等。 【步骤,】实施改善案 有的是在自己的部门中进行，有的是与其它部门协力进行，有的是依赖其它部门进行。 【步骤,】确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。 【步骤,】维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错的一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要 能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。 15 3,7、生产线品质安定的案例1 呆 16 3,8、生产线品质安定的案例2 17