为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

玻璃厂生产过程

2017-09-19 3页 doc 17KB 115阅读

用户头像

is_348501

暂无简介

举报
玻璃厂生产过程                      玻璃生产过程 内容和目的: 这次生产实习的内容是玻璃厂,主要目的是对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃烧制原理产品的主要成分。 一玻璃大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃;玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有:原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。 1、原料的制备 (1)玻璃的主要原料有七种,它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法;它们的制备方法如下: ·硅砂从吊车库→...
玻璃厂生产过程
                      玻璃生产过程 内容和目的: 这次生产实习的内容是玻璃厂,主要目的是对无机产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃烧制原理产品的主要成分。 一玻璃大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃;玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产有:原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。 1、原料的制备 (1)玻璃的主要原料有七种,它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法;它们的制备方法如下: ·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓(硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送)。 ·石英砂  从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓(经斜皮带传送)。 ·白云石和方解石的的制备过程一样,从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。 当原料进入六角塞进行塞分后,出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓:而上部的原料颗粒较大,将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。 ·纯碱和芒硝的制备过程也一样,从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。 原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓,而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。 ·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。 石炭粉里含有一些铁,木屑等杂质,塞滤在这里的主要作用是去杂质, (2)原料的称量和混合 ·称量  当原料都准备好后要进行称量,称量的方式有两种:增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法,用大型电子秤进行称量,其精度达到1‰,平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤;石英石和白云石精度为1公斤;方解石为0.1公斤;纯碱为0.8公斤;芒硝0.5公斤;石炭粉0.2公斤。 ·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。(混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。 ·混合  当各原料称量好后,各原料经斜皮带传送到中间仓,后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟,在加入水4%~5%,加水的时间一共大约为40秒,加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。 ·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓,在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少,不同的厂有不同的标准,北方玻璃厂的标准为:加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。 2、原料的熔化 原料混合好后,对原料进行熔化,即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉,左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。 ·各小炉的温度第一对为1240℃,第二对为1480℃,第三对为1510℃,第四对为1570℃,第五对为1590℃,第六对为1570℃,第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示: ·抛界线其中第五对小炉的温度最高,为热点;我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液,如果还含有没熔化的小颗粒,则称跑料了,会严重影响玻璃的质量,这是绝对不允许的。 ·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm ·压力炉窑内不能为负压,要始终保持微正压5~6帕, 3、玻璃的冷却、成型和切材 ·冷却、成型  当原料熔化后要进行冷却,玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃~590℃,而平拉室的转向管温度能达到650℃~670℃。而退火窑的温度分为七个阶段,他们各自为①550℃~540℃,②500℃~520℃,③470℃~490℃,④410℃~430℃,⑤360℃~380℃,⑥350℃~370℃,⑦190℃~210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。 ·切材  一共有四条切材线,他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃~1000℃,二线和三线的温度一样的为990℃~1010℃。 ·速度  玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关,玻璃厚度为2mm的速度为130~140m /h,厚度为3mm的速度为90~95m/h,厚度为5mm的速度为50~55m/h。 4、产量和产品检测 ·产量 一条生产线日生产量为260~280重箱,(一重箱为50公斤玻璃)。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱,两年左右后开始减产大概为12~13万重箱。 ·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测,主要检测生料的成分和百分比;玻璃的成分为:二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%,三氧化二铁0.14%,氧化钙7.5%,氧化镁4.0%,氧化钠4.05%,杂质0.3% ,如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡,产生的原因有①原料成分含量发生变化,②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%,合格品占70%,等外品少于7% 。 三、玻璃的生产流程和所用原料外,生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施;以及设备的老化情况和维护措施。
/
本文档为【玻璃厂生产过程】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索