贴墙面砖

贴墙面砖 1、贴面砖 1、 具备条件: (1) 墙、顶面抹灰完毕，墙、地面防水层已施工完毕。 (2) 脸盆架、镜卡、管卡、水箱等埋设好防腐木砖位置正确。 (3) 墙、地面放线已完成。 (4) 安装系统、管线、盒安装完毕并验收后。 2、 材料要求: (1) 水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为32.5级以上的，并符合和质量的要求。 (2) 砂子:中砂，粒径为0.35-0.5?，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 (3) 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均匀符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得10大于%。 (4) 水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水 泥已结有小块的不得使用;砂子应使用中砂;面砖应光洁、色泽一致、方正、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 3、 技术质量要求: (1) 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 (2) 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内湿度不得低于5?，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 (3) 结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 (4) 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 4、 施工工艺: (1) 施工工艺流程 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶 贴面砖 面砖勾缝与擦缝 (2) 操作工艺 基体为混凝土墙面时的操作方法 i. 基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体为混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥水细砂浆做小拉毛墙，也可以刷界面剂、并浇水湿润基层。 ii. 10?厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 iii. 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 iv. 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有1/4小于砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 v. 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表现平整度。 vi. 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1?左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 vii. 选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 viii. 粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8?厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查整度，同时保证缝隙宽度一致。 ix. 贴完经自检无空鼓、不平、不直后 ，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素擦匀，砖面擦净。 基体为砖墙面时的操作方法: 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿i 润。 ii 12?厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂 抹，每层厚度宜5-7?，随即抹平搓毛。 iii (4-8)同基层为混凝土墙面做法。 5、 质量标准: 主控项目 (1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合 设计要求。 (2) 饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及 施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术及 国家环保污染控制等规范。 (3) 饰面砖镶贴必须牢固。 (4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目 (1) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂 痕和缺陷。 (2) 阴阴角处搭接方式、非整砖使用部位应符合 设计要求。 (3) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合， 边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙的厚度应一致。 (4) 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌就连续、密 实;宽度和深度应符设计要求。 (5) 饰面砖粘贴的允许偏差项目检查方法应条例 下表的规定: 室内贴面砖允许偏差 顺 项 目 允许偏差(?) 检查方法 次 内墙面砖 1 立面垂直度 2 用2米垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2米直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 1 拉5米线，不足5米拉 通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 6、安全环保要求: (1) 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否 满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及 时修整。 (2) 禁止穿硬鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上 人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 (3) 抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定 八字靠板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 (4) 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械 损伤人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械损伤人 律禁止操作。 员一 (5) 饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 (6) 禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手 架严禁搭设在门窗、、水暖管道上。 2、干挂石材施工工艺 干挂石材安装工艺流程: 测量、放线?型钢骨架制作安装?干挂件安装?石材安装?清缝打胶?清洁收尾?验收。 ?、施工机械 本工程现场使用施工机具:电焊机、圆盘锯、四台、大小电钻、手提切割机、磨边机。 ?、定位放线 在对主体结构测量、检查的基础上，选定一个基准层，通过龙骨安装，适当地调整离墙距离，减少垂直偏差，确保骨架干挂石材装饰墙的垂直度及平整度。 ?、角钢骨架与槽钢立柱的安装 A(角钢骨架龙骨安装。 选用的龙骨为:主次龙骨 L50×50×5角钢 主体立撑 12,槽钢 由于本工程墙面石材干挂采用的构件支撑方式为下面支撑。故而主龙骨垂直布置，次龙骨水平布置。考虑温度影响，主龙骨每层都设有30mm变形缝，立柱的垂直位置由细钢丝挂吊锤控制，位置调准后，角码与立柱焊牢。立柱安装误差:前后?2，0mm，左右?3(0mm，主龙骨焊接完毕，按照弹放好的次龙骨水平线焊接次龙骨，次龙骨施工完毕，刷防锈漆三遍，根据石材分割图及用于支撑的挂件数量及支撑点位置，将反扣件焊在次龙骨上，所有焊点、焊缝均要求防腐处理。 B、挂件安装: 本工程采用不锈钢挂件，根据石材分割尺寸，采用每块大板用4组不锈钢挂件支撑，为了让四组挂件共同作用，在安装第一层挂件时，月水平线将各组不锈钢挂件调到一个水平面上，然后紧团与反扣件相连的螺栓，再根据石材面线将不锈钢挂件调制到一个水平面上紧固，检查无误后迸行安装。 ?、芝麻灰花岗岩挂装 加工后的芝麻灰花岗岩，要求表面细致均匀，色泽一致、无杂质裂痕，表面切割平整、尺寸正确、无缺棱掉角，钻孔与开槽边缘平整，无松动裂缝。 每块芝麻灰花岗岩板安装以前均应对其厚度、角度、颜色等进行检查，剔除不合格产品，同时避免出现过大色差，特别是现场加工的板材，对其开槽的长度、深度、开空位置等严格控制。 ?、芝麻灰花岗岩的安装 A(石材板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上)。 B(对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测。 C(材料要求。石板厚度为25,30mm;石板槽槽宽?2(5mm、槽长?100mm、槽深?15mm。 ?、石材专用胶嵌缝 芝麻灰花岗岩安装完毕，应进行全面检查调整。板材之间缝隙用石材专用胶予以密封。本工程使用石材专用胶。打胶中应注意: A(清理板材缝隙间的灰尘等，保证清洁; B(胶体凝固后将胶缝表面多余的胶清除，使胶缝平整光滑，深浅一致; C(撕掉保护胶带纸随即擦净污染物; D(石材专用胶在未完成全硬化前的成品保护，防止沾染灰尘和划伤。 3、铝塑板饰面 1、放线 将骨架的位置弹到基层上，放线前先检查主体结构的质量，放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。 2、固定骨架的连接件 连接件可在主体结构的墙上打膨胀螺栓，膨胀螺栓的埋入深度要严格把关。对于大入口的上部膨胀螺栓，最好做接拔试验。型钢连接件表面应镀锌，以防连接件日久锈蚀。 3、固定骨架 骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。 4装铝塑板 板与板间的间隙一般为10-20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其它材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏杆保护。 5收口构造处理 转角处收口处理:用一条1.5mm厚的直角形单层铝塑板，与外墙 板用螺栓连接。如有若破损，更换较易。直角形铝塑板表面的颜色宜同外墙板。 窗台、女儿墙上部收口处理:窗台、女儿墙上部，均属于水平部位的压顶处理，即用单层铝塑板盖住压顶，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层上焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。 墙面边缘部位收口处理:用单层铝塑板将外墙板端部及龙骨部位封信。 墙面下端收口处理:用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。 伸缩缝、沉降缝的处理:在伸缩缝或沉降缝内，用氯丁橡胶带起到连接、密封的作用。用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，这样拆装也方便。 4、玻璃工程 1、玻璃的品种、规格 和颜色应符合设计要求，质量应符合有关 产品标准。 2、应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm 厚底油。 3、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡 胶垫并用 压条和螺钉镶嵌固定。 4、安装木框、玻璃应用钉子固定，钉距不能因定时，应涂玻璃胶，不能将玻璃压得过紧。 5、隔断等维护结构安装玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定， 6、玻璃与维护结构的金属框格应衬橡 胶垫。 7、安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形损坏玻璃 8、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。 9、使用密封胶前，接缝 处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥 10、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定 11、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时应使玻璃周边受力均匀。密封 胶封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，必须密实，外表面应平整光洁。 12、竣工后玻璃工程，表面应洁净，不得有油、浆水、密封胶、涂料等斑污。 5、不锈钢饰面安装施工 不锈钢和彩色不锈钢饰面板主要用于厅堂的墙面和柱面饰面，不锈钢或彩色不锈钢饰面的安装方法如下。 1、施工程序 不锈钢或彩色不锈钢饰面的施工程序为:放线?固定骨架的连接件?固定骨架?安装不锈钢或彩色不锈钢饰面板?收口构造处理。 2、施工方法 ? 放线 放线就是在基层上弹出骨架的位置。防线前应仔细检验结构的施工质量，如果结构的垂直和平整度误差较大，将会影响骨架的垂直度与平整度，放线要求准确，最好一次放完。如有误差，应及时调整。 ? 固定骨架的连接件 骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。连接件可通过与预埋件焊接或膨胀螺栓与结构连接，因采用膨胀螺栓连接的方式比较灵活而且误差小，比较易保证，故而应用交多。 ? 固定骨架 骨架应先进行防腐处理。安装骨架的位置要正确，结合要牢固。安装后要检查中心线和表面平整度。为保证不锈钢安装的质量打好基础。 ? 安装不锈钢的饰面板 不锈钢饰面板的安装和固定方式与铝合金大致相同，一般是将 不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。 ? 收口构造处理，参见铝合金饰面板装饰的收口构造处理中的有关内容。 6、细木制品工程: 1、施工顺序: 基体检查处理?选材?制作?安装?油漆。 2、检查基体平整度及垂直度，如有质量问及时处理，基体潮湿时不得进行细木工程施工，另须采取必要防腐措施。 3、细木制品应认真选材，挑选规格一致，色泽相近，无节疤、开裂腐朽的原材料，以保装饰效果。 4、基层板与基体固定采用木楔铁钉法，用16—20?冲机钻在墙体中钻空，孔深不小于60?，孔距600?左右，必要时适当加密，在孔中打入木楔，采用铁钉将基层板固定于木楔上。 5、装饰面板及线条采用15?枪钉固定于基层板上，要求布钉均匀，钉距100?左右。 6、木线对接时应割成45?坡角,采用钉胶法固定,钉应固定于线条凹入部位,以免损伤线条。 7、玻璃隔断施工: 1、洞口弹线?钻孔打木楔?固定基层?固定玻璃隔断框架?安装玻璃?注胶养护?清理交工。 2、制作玻璃隔断的洞口土建应施工完毕。洞口四周如设有瓷砖或花岗岩镶贴装修，应用水泥砂浆打底粉平，同时规矩洞口尺寸。 3、根据隔断设计位置，在洞口四周弹线。弹线时，应使用线坠以保证两侧垂直墨线准确无误，上、下墨线对应不偏斜。 4、根据所弹墨线和木基层宽度，在洞口四周冲击钻钻孔，孔深不小于入木楔，采用铁钉固定。若有钢骨架基层，应先按设计要求，固定钢骨架，再在钢骨架上固定木基层。 5、玻璃装入框槽后，其垂直边与框槽内侧面应留有3-5 mm间隙，以免玻璃胀缩发生变形。严禁玻璃与框槽内壁直接接触。玻璃上下两水平边与框槽间应塞入若干橡胶软块，以挤紧玻璃 6、注胶:玻璃两面与框槽间隙打注玻璃胶。玻璃两面与框槽间隙注胶面，使之形成自然弧面，顺直圆滑、美观。 7、施工后应做好胶的固化养护工作，隔断不能受到震动，以免影响隔断的密封和牢固，并应采取成品保护措施，以免意外损坏玻璃 。交工前，应对玻璃进行清洁，并揭去面层的保护薄膜。 8、干挂玻化砖及微晶石墙面: 干挂玻化砖微晶石墙面，是用角钢将饰面板块支托在墙面上，角钢用膨胀螺栓固定在墙面上(非承重墙用槽钢固定)，上下两排角钢的间距等于板块的高度。该分项工程的安装关键为角钢安装尺寸的准确和板块的凹槽位置的准确，板块上凹槽位置应在板厚的中心在线，并在距板侧边40?处。此工艺是在传统湿作业基础上发展起来的，因其施工速度快，劳动强度低，质量较宜控制，面层不宜受反碱污染，维修简便等优点，近年来发展较快。 1、工艺流程: 基层处理?划线?锚固螺栓?连接件安装?挂板?连接件涂胶?嵌缝胶。 2、基层处理:检查基层墙面，其表面质量应符合有关规定，要求平整度、垂直度、强度、刚度、稳定性良好。平整度控制在4?/2m以内，墙面垂直度控制在H/1000以内，墙面残留的砂浆、灰土和油渍等应清楚干净。 3、弹线预排:在合格的墙体上，根据设计要求划线，板与板之间要留有缝隙，缝宽根据设计要求。预排时要由墙中心向两边分，使墙面误差均匀地分布在板缝中。 4、固定紧固件:根据板材的型号和预埋连接孔的位置，在对应墙面上打出螺栓孔，埋置膨胀螺栓，固定锚固件，施工时要注意控制连接件的水平度、垂直度和间距尺寸，不得有偏差。 5、安装固定板材:先对板材进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，然后再将挑选的板材就位，对正，找平确定无误后，把连接件上的销子插入板材的预留连接孔中调整螺栓长度，当确定板材位置正确无误即可固紧螺栓然后用特种环氧树脂胶或水泥麻丝纤维浆填塞连接插孔或其四周。安装时从底层开始，板材要比室外地坪低50?，嵌缝时控制材料的配合比。 6、嵌缝;墙砖的预留板缝先填泡沫塑料条，然后用胶抢打入密封胶，要求不污染板块，注胶均匀，胶缝要平整、饱满。 7、注意事项: (1)所采用的紧固件、连接件等应符合有关规定的要求，花岗岩饰面不得有隐伤、风化、缺棱掉角等缺陷，不得采用易腿色的材料包装。 (2)安装前对板材进行试拼编号，使其颜色纹理一致。 (3)每道工序完成后，均需用靠尺检查，使其表面平整。 (4)干挂完成后，所有阳角部位，应有2m高护角保护。 9、木装饰墙身饰面 A 施工准备: (一)材料要求: 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板) ，厚度不小于 3mm(也可采用其它贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料: 4.1、防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青)。 4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的 2,2.5 倍;也可用射钉。 (二) 、主要机具: 1、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具:木刨子(大、中、小) 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 (三) 、作业条件: 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位 ? 核查预埋件及洞口 ? 铺涂防潮层 ? 龙骨配制与安装?钉装面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装: 5.1、木护墙龙骨: 5.1.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下 龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm;面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、钉装面板: 6.1、面板选色配纹:全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 6.2、裁板配制:按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4,6mm，以防板面扭曲变形。 6.3、面板安装: 6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构 造要求等进行检查，合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2,2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l,2mm 。 6.3.4、钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 C、质量标准: (一) 、主控项目: 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 (二) 、一般项目: 1、制作;尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 2、安装:位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 木护墙板、筒子板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 1 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 2 筒子板表面平整 1 用靠尺检查 木材表面清油油漆涂饰 A、施工准备: (一) 材料要求: 1 涂料:光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2 填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3 稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4 催干剂: “液体钴干剂”等。 (二)主要机具; 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 (三)作业条件: 1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿 作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10?，相对湿度不宜大于 60%。 2、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。 4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5、木基层表面含水率一般不大于 12%。 B、操作工艺: 1、工艺流程: 基层处理? 润色油粉? 满刮油腻子 ? 刷油色 ?刷第一遍清漆 (刷清漆?修补腻子?修色?磨砂纸)? 安装玻璃? 刷第二遍清漆? 刷第三遍清漆 3.2 基层处理:首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 2、润色油粉:用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色) ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后， 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3、满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50(重量比) ，并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板 1,2 色) 。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。 用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 4、刷油色:先将铅油(或调合漆) 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色) ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇;如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面;全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5、刷第一遍清漆: 5.1、刷清漆:刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 5.2、修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理) 。 5.3、修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色) ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色;材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 5.4、磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 5.5、安装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。 5.6、刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。 6、刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆;刷法同前。 C、质量标准 (一)主控项目 1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求: (1)木材基层的含水率不大于 12%。 (2)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 (二)一般项目 1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定: (1)颜色:均匀一致。 (2)光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。 (3)刷纹:无刷纹。 (4)裹纹:不允许。 (5)装饰线、分色线直线度允许偏差:1mm。 2、 清漆的涂饰质量和检验方法应符合 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表 10.3.7的规定。 3、颜色:均匀一致。 (1)木纹:棕眼刮平、平纹清楚。 (2)光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。 (3)刷纹:无刷纹。 (4)裹纹:不允许。 (5)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。