优秀QC成果—提高硬盒烟外观质量合格率

优秀QC成果—提高硬盒烟外观质量合格率.doc 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 前 言 广西中烟工业公司是国家大型卷烟工业企业。2004年，我厂十五技改基本完成，生产工艺达到“国内一流、国际先进” 水平。年生产卷烟100万箱，其中，硬盒卷烟50万箱，约占税利的70%，因此，硬盒卷烟产品的质量尤为重要，6月份，车间领导指令，进一步提高硬盒烟的外观质量，使硬盒烟的外观质量合格率必须达到98.6%以上，为消费者提供更好的产品，为此，我车间成立了真龙QC小组，力争解决该问题。 生产工艺图 烟支输送 衬纸输送 卡纸输送 小盒输送 烟包成型 名词解释: 烟包正面表 面不平------指小 盒翻盖和小盒正 面不在同一平面 线上。 1 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 一、 小组简介 小组人员构成表 小组名称 真龙QC小组 成立时间 2004年6月 课题类型 现场型 注册号 NY/QC-2004-02 课题登记号 2004-06-27 活动次数 20次 活动时间 2004.7-2005.2 小组课题 提高硬盒烟外观质量合格率 组长:唐运思 组员:马红兵、唐永佳、黄天培、陶敬琛、张建华、 黄华锋、潘彦伶、刘妹莲、屈桂宁、赵素菲、黄雪梅 人员及构成 人员结构:管理人员3人，技术人员7人，操作工2人。 1、2003年《提高BE机烟包美观程度》获全国烟草行业小组主要 QC成果一等奖。 活动成果 2、2004年《解决BE机无封签烟包质量问题》获中质协 全国优秀QC成果一等奖。 人员结构图 17%25% 管理人员 技术人员 操作工 58% 2 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 二、选题理由 硬盒烟外观质量抽检合格率为95.2%. 2004年1-6月，根据检测报告单，绘制硬盒烟外观质量合格率统计 表: 月份 1 2 3 4 5 6 平均 车间领 质量合格率(%) 95.7 95.3 94.7 95.1 92 98.6 95.2 导指令 硬盒烟 现状车间指令 外观质量 99合格率98 ?98.6% 97 96 95 94 93 92 123456 提高硬盒烟外观质量合格率 三、确定目标 1、目标设立 硬盒烟外观质量合格率达到98.6%。 98.6 95.2合格率(%) 现状目标 3 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 2、目标值可行性分析 (1)基于现状的数据分析 查1-6月份车间检验报告，对影响硬盒烟外观质量合格率的指标进行如下统计。 序项目 频数(次数) 累计数(次数) 累计百分比 号 1 小盒正面表面不平 101 101 80.1% 2 玻纸皱 10 111 88.8% 3 玻纸破损 7 118 94.4% 4 小盒破损 5 123 98.4% 5 其它 2 125 100% 合计 125 —— —— 累计百 频数 分比(%) N=125 88.8% 125 125 80.1% 101 98.4% 94.4% 60 60 10 7 5 2 数据采集与制表: 潘彦伶 4 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 从排列图可见，影响硬盒烟外观质量合格率的主要问题是小盒正面表面不平。是关键的少数问题，占80.1%。 理论计算分析，解决关键问题的90%， 可达到目标。 95.2%，(100%,95.2%)×80.1%×90% 目 =98.6% 标 可 行 历史水平: 2004年6月，车间硬 盒烟外观质量合格率达到98.6%. 5 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 四、原因分析 环 法 人 温度未达标 技术水平低 七轮烙铁调整不 当 生产环境未达 操作技能少 小盒输送带调整不当 小盒正面 表面不平 小盒头部折叠板宽度小 商标纸折痕不均匀 小盒头部受力不均匀 六轮盒模故障 商标纸不合格 六轮盒模变形 料 机 制 图: 唐永佳 6 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 五、要因确认 对所有末端因素逐一验证。 验证一: 验末端 结 验证标 准 验 证 证原因 论 时间 人 查职工培训，均符合上岗要求。 岗位 培训 培训 优秀 合格 人数 人数 课时 人数 人数 培训25课非唐15人 15人 25 6 9 操作技能时且考试合要永7.14 培训少 格。 因 佳 优秀人数 42% 合格人数 58% 验证二: 验末端 结 验证 标 准 验 证 证原因 论 时间 人 对商标纸进行5次现场抽检，折痕均达到要求. 商标 纸折非刘样1# 2# 3# 4# 5# 痕不7.14 1mm 要妹品 均匀 因 莲 折1mm 1mm 1mm 1mm 1mm 痕 验证三: 验末端 结 验证时标 准 验 证 证原因 论 间 人 测车间一周温度，均可控制在22—26?之间。 温度非潘时工艺标准7月10 7月11 7月12 7月13 7月14 7.10-14 未达要彦间 22—26? 标 因 伶 温23-25? 23-24? 23-26? 22-25? 22-25? 度 7 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 验证四: 验末端 结 验证时标 准 验 证 证原因 论 间 人 7月15日，小组成员对弧形板和七轮烙铁位置进 行校验,弧形板平衡，弧形板工作时间距为59mm, 符合标准要求。 七轮上下弧形 烙铁板平衡， 非黄 7.15 调整工作的时 要华七轮烙铁 不当 候间距为 因 锋 调整符合 59mm。 要求。 验证五: 验末端 结 验证 标 准 验 证 证原因 论 时间 人 输送带小组成员观察了5天的输送带的工作频率。 小盒工作同日期 输送步，频7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 非唐项目 7.16-20 带调率稳要永 频率 上下输送带工作同步，稳定。 整不定，烟因 佳 小盒外观质当 包不变合格 合格 合格 合格 合格 量抽检判定 形。 8 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 验证六: 末端 结 验证验证标 准 验 证 原因 论 人 时间 7月22日，小组成员现场对六轮盒模进行 了测量，测量结果表明六轮盒模的规格均 为87.5mm×54mm。 六轮非 黄 盒模标准为 盒模要 天 7.22 盒模规87.5mm×54mm 变形 因 培 格达标 验证七: 末端 结 验证验证标 准 验 证 原因 论 人 时间 现场对现用的折叠板抽取了5个样小盒头部折叠板应对小是 黄 品进行测量，宽度均为40mm,而小盒折叠板宽盒头部均匀施要 天 7.26 头部宽度为48 mm,可见，小盒头部度小 加压力折叠 因 培 有8 mm的宽度受力不均匀. 经验证，以下因素为主要原因: 1、小盒头部折叠板宽度小。 9 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 六、制定对策 序实施 要 因 对 策 目 标 措 施 负责人 地点 号 时间 按小盒头部宽 小盒头使小盒头度48mm的标 改造小盒 部折叠部全部受准，加宽折叠 1 头部折叠黄天培 车间 8.2 板宽度力，且受板，使折叠板 板 小 力均匀。 宽度达到 48mm。 数据采集与制表: 黄雪梅 七、对策实施 1、现场测量小盒折叠板安装位置 (实施时间:8月3日，负责人:黄天培 协助:张建华) 小组成员黄天培对小盒折叠板安装位置进行了测量，安装位置有52mm的空间，可安装宽度为48mm的折叠板，有足够的空间改造。 2、用宽为48mm的钢板自行加工成折叠板。 改造前 改造后 40 mm 48 mm 15mm 7mm 10 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 改造前、后实物对比图: 改造后 实物 改造前 实物 改造后现场效果检查实物图: 1、改造前小盒折叠板的宽度为40mm，小盒头部折叠时受力明显不均匀，改造后小盒折叠板的宽度为48mm，小盒头部折叠时受力均匀。 表面不表面 平整 平整 改造前 改造后 可见，改造后烟包表面美观、平整。 11 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 小样效果检查:实施完成后，小组成员对改造前、后硬盒甲天 下牌号的小盒抽取了10个样检测。见以下图表: 样品 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 改造前 外观质95.3 95.1 95 95.4 95.2 95.3 95.1 95.3 95.1 95.3 量合格 率(%) 改造后 外观质98.7 98.5 98.6 98.8 98.7 98.6 99 98.7 98.6 98.8 量合格 率(%) 改造前、后小样对比折线图: 100 99 98 97 96 95 94 93 改造前改造后 改造前、后小样对比柱状图: 98.8 95.2 外观质量 合格率(%) 改造前改造后 12 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 八、效果检查 1、小组对2004年9月到2005年2月硬盒烟外观质量的合格率 进行统计，绘制统计表和柱状图。 2004.9 2004.10 2004.11 2004.12 2005.1 2005.2 时间 平均 合格 98.7 99.1 98.9 98.8 99.2 99.3 99 率(%) 效果检查柱状图: 98.699 目标实现95.2了! 活动前目标活动后 2、本次活动较好的改善和提高了硬盒烟的外观质量，直接体现了我厂以关注顾客为焦点，满足用户的需求，追求卓越的品质管理理念，取得了巨大的无形效益，同时，通过本次QC活动，增强了小组成员的团队精神。 13 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 3、对策实施后，对2004年8月—2005年2月份抽检的检验报告中影响硬盒烟外观质量合格率的指标进行统计，作统计表与排列图。 序项目 频数(次数) 累计数(次数) 累计百分比 号 1 玻纸皱 18 18 41.8% 2 玻纸破损 12 30 69.8% 3 小盒破损 9 39 90.7% 4 小盒斜角露白 2 41 95.3% 5 其它 2 43 100% 合计 43 —— —— 累计百 频数 分比(%) N=43 95.3 43 90.7 69.8 41.8 41.8 18 20 12 9 2 2 数据采集与制表: 黄雪梅 从排列图可看出，缺陷数已下降，小盒正面表面不平因素已排除。 14 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 4、成果对设备运行情况的影响。 2004年9月-2005年2月份设备有效作业率统计表、折线图。 月份 2004.9 2004.10 2004.11 2004.12 2005.1 2005.2 设备有效作业率85.1 85 85.2 85 85.3 85.4 (%) 考核标准(%) 85 87 85.5 84 设备有效作业率(%)考核标准 可见，改造后设备情况正常。 九、巩固成果 1、巩固期 对2005年3月份硬盒烟外观每周的抽检报告进行统计。 日期 第一周 第二周 第三周 第四周 98.9 99 99.2 99.3 合格率(%) 98.6 目标值(%) 100 99 98 第一周第二周第三周第四周 巩固期合格率(%)目标值 15 真龙QC小组 提高硬盒烟外观质量合格率 可见，成果持续有效。 2、巩固 (1)、将改造后的设备文件编号为NY/QP-04-2005，纳入车间设备管理条例。 (2)、要求操作工保养时对改造的设备进行检查、保养。 十、总结及今后打算 总结本次活动，小组成员通过努力降低了硬盒烟正面表面不平的缺陷，提高了硬盒烟的外观质量合格率。同时，小组成员提高了技能和解决问题的信心，增强了团队精神和质量意识。小组成员自我评价表 自我评价 序号 项目 活动前(分) 活动后(分) 1 质量意识 3 4 2 个人能力 2 4 3 QCC知识 3 4 4 解决问题的信心 2 4 5 团队精神 3 5 制表人: 黄雪梅 质量意识 雷达图 团队精神个人能力 活动前 活动后 解决问题的信心QCC知识 16