硅胶按键麻木不良的原因是如何产生的？

硅胶按键麻木不良的原因是如何产生的？ 硅胶按键麻木不良的原因是如何产生的, 在硅胶按键的生产过程中，有时候会出现硅胶按键变形，面凹凸不平，按键荷重规格不符合，这些情况导致硅胶按键在按下的时候手感极其不舒服。这些都是硅胶按键麻木不良所造成的。 一般造成麻木不良的原因有以下八点: 一.设定的排气次数和行程. 1.成型时设定的排气次数太多 2.成型时排气行程过大 注意:厚度较薄的硅胶制品特别受影响 二.模温过高. 1.成型时所设定的模具温度过高 2.长时间没有将模具降下，模具持续升温过高会形成麻木 三.硫化剂比例过高. 大量的添加胶料的硫化剂导致硫化剂比例添加过高 注意:备好的胶料放置过久会影响加压时胶料的流动性也会造成麻木 四.硫化剂过多添加. 胶料塞入了模腔但是由于硫化剂添加过多而造成了麻木。 注意:塞入key时动作缓慢也会造成麻木现象 五.操作方法不正确. 工作人员在操作排料是，没有正确按照位置和方法去操作，这样导致了荷重高低不一，手感不好从而形成了手感麻木的现象 六.排料的操作速度过慢. 作人员操作排料速度太过慢，导致胶料在排料时就已开始硫化 注意:厚度较薄的胶料特别受影响 七.机器故障. 硫化机台故障不能正常导致入模、加压缓慢;导致了麻木这种现象的出现. 八.行程过短. 硅胶按键的行程过短导致按键的手感差，形成麻木的感觉。 注意:这种情况下是属于模具本身的问或产品问题。 总结: 麻木是属于极为严重的一种不良，无论从外观上还是功能上都不合格的，所以在生产时一定要控制好此类不良的产生，一旦出现这种问题应该立即查找原因，是否是操作员的操作方法不对,还是由于机器设定问题,机器故障,还是由于原料本身问题,只要解决了问题才会避免造成批量性的不良，避免影响工厂的正常生产.