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蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一

2017-09-30 3页 doc 14KB 9阅读

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蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一 厦门家教中心 厦门家教网 sm.jiajiao580.cn asd 中国已成为有机硅材料的最大消费国。有机硅是功能独特、性能优异的化工新材料。作为大宗原料,除了在纺织、电子、日化、建筑、汽车等传统领域得到广泛应用外,新能源、环保等新领域对有机硅材料的需求也日趋旺盛,共同推动了我国有机硅材料的发展。 同样被列入“十二五”规划重点发展的还有高性能氟。事实上,我国的有机氟化学研究始于上世纪50年代后期,最初为了满足国防建设的需求。随着氟材料的独特优异性能逐渐开发,其应用也从最初的军工领域逐渐扩大到民...
蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一
蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一 厦门家教中心 厦门家教网 sm.jiajiao580.cn asd 中国已成为有机硅材料的最大消费国。有机硅是功能独特、性能优异的化工新材料。作为大宗原料,除了在纺织、电子、日化、建筑、汽车等传统领域得到广泛应用外,新能源、环保等新领域对有机硅材料的需求也日趋旺盛,共同推动了我国有机硅材料的发展。 同样被列入“十二五”规划重点发展的还有高性能氟。事实上,我国的有机氟化学研究始于上世纪50年代后期,最初为了满足国防建设的需求。随着氟材料的独特优异性能逐渐开发,其应用也从最初的军工领域逐渐扩大到民用、工业领域,成为国民经济中不可缺少的新型高分子合成材料。 有机硅:蓝星星火有机硅单体产量亚洲第一,行业产能过剩面临洗牌 中国有机硅工业经过20年尤其是“十五”期间的自主开发建设,取得了令人瞩目的成就。无论是有机硅单体的生产规模,还是有机硅产品的应用技术,都有了快速的发展。 “相较于前些年,中国有机硅行业整体形势出现好转,这从产能产量及市场需求量上可以看出。”卓创资讯有机硅网师赵德福接受理财周报采访时示,并给出一组数据:2010年产能为153.5万吨,2013为211.5万吨,增幅约为37.79%;2010年产量为85万吨,2013年产量为140万吨,增幅约为64.71%。直观地反映了有机硅单体的发展速度。 有机硅产业链分为原料、单体、中间体、深加工产品及制品等四个环节。“目前国内有机硅生产企业多集中在单体研发上,有机硅生产企业共有15家,包括赫赫有名的道康宁-瓦克张家港有机硅综合生产基地。”上述分析师指出。 有机硅单体在有机硅工业中占重要地位,单体生产水平直接反映了有机硅工业的发展水平。国内本土企业中,单体有机硅研发实力最强的还属:新安集团和蓝星新材、东岳集团、宏达新材、兴发集团,部分企业的产能涉及从金属硅到深加工的全产业链。而在产业链下游领域,处于深加工产品阶段的龙头企业主要是硅宝科技和回天胶业。 有机硅属于技术密集型行业,虽然国内技术处于不断提升的过程,但与国外先进水平依然存在较大差距。 “从产业链上看,目前国内的有机硅企业基本上可以满足终端行业需求,但是在高端、精细的制造业领域,例如航天航空、军事装备等,国内很少能够达到要求,目前国内厂商中只有星火、新安等少数企业拥有大装置能力。大多数都有赖于国际进口,主要是道康宁和瓦克两大公司。”分析师赵德福指出。 作为国内综合实力最强之一的浙江新安化工集团,创建于1965年,2001年9月上市,目前主营农用化学品、有机硅材料两大产业。 技术是新安占据行业领先位置的根本保障。新安集团拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、省级企业研究院和杭州市院士工作站,是国家创新型企业、重点高新技术企业和全国知识产权示范创建单位。 新安技术中心下辖精细化工、有机硅、研究、新领域研究四个专业研究所,一个分析测试中心,并设立科技管理、知识产权、综合管理等配套服务部门。 如果以有机硅单体产量论资排辈,蓝星星火为亚洲最大、世界第三。 蓝星星火是中国化工集团旗下企业,前身为化工部星火化工厂,始建于1968年,是国家重点国防化工和化工新材料生产大型企业。早在上世纪90年代初,蓝星星火就建成了国内最大的万吨有机硅单体生产装置。如今有机硅单体及中间产品已成为主导产品,产品产量始终占中国同类产品的最大份额。 在把握有机硅单体领域的优势后,蓝星开始向中下游高附加值领域进军。 2009年,中国化工集团投资80亿元,引进法国BSI先进生产技术建设的大型项目——年产40万吨有机硅单体及24万吨有机硅下游系列产品项目在星火厂开工建设。分两期建设,共建设两套年产20万吨有机硅单体及12万吨有机硅下游系列产品。到2015 年全部建成后,星火厂有机硅单体年产量将达到70万吨,年销售收入达到100亿元。 分析师赵福德在告诉我们国内有机硅产能产量增加的同时,也道出了另外一个事实:有机硅产能过剩。“与平均每年20%产量的提升相比,市场需求量增幅仅有12%,就拿2010年的数据来说,产量85万吨,市场需求量仅55.5万吨。”这在一定程度上表现为产能过剩。 不过,过于忧虑产能过剩大可不必,“2011年情况相对严重,经过两年的市场消化,已经有所缓解,处于市场可以接受的范围内,但行业洗牌或许在所难免。” 道康宁与瓦克合作投资设立的生产基地,也较大程度影响着有机硅行业生态。业内人士表示,企业间互相整合,强强联手,或许是对抗竞争的有力措施:一方面要加强自主研发,另一方面更要积极引进国外先进设备,提高单套装置利用率,增加产品的附加值。 “从今年开始,有机硅或许将迎来一场行业洗牌和整合,这从6月份新安股份收购了宏达新材旗下有机硅产业可见端倪。据我所知,山西三佳、鲁西化工以及唐山三友都打算提升产能。相信整合之后,未来有机硅行业单套装置利用率将有所提升。”赵福德表示。 行业整合后,我国有机硅发展趋势必然会朝着规模化、高性能、精细化、低成本和高附加值方向发展。
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