粘胶长丝互联网

粘胶长丝互联网 ICSW中华人民共和国国家 GB/T 13758 -×× 替代 GB/T13758-1992 粘 胶 长 丝 Viscose filament yarn (征求意见稿)××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 GB/T 13758—200× 前 言 本标准是在《GB/T13758—92 粘胶长丝》的基础上进行修订的。本标准的本版本是第二次发布，首次发布时间为1992年8月4日。 本标准为推荐性标准。优等品各项指标参照出口产品质量保证值制定，优等品实物质量已达到国际先进水平，一等品达到国际水平。 本标准在前一版本的基础上，对干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长变异系数(CV值)，线密度变异系数(CV值)四项物理机械性能指标进行了修订，外观疵点评定项目中对毛丝、成型、甩尾和夹丝进行了修订和补充。各项指标的测试方法均执行相应的方法标准。本标准的附录A为性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织技术监督所归口。 本标准由保定天鹅股份有限公司。 本标准修订人: 本标准替代GB/T 13758-1992 I GB/T 13758—xxxx 粘胶长丝1 范围 本标准规定了粘胶长丝的产品分类、技术、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以棉浆或木浆为原料生产的粘胶长丝。 本标准适用于线密度在 66.7,333.3dtex60,300D粘胶长丝品质的鉴定和验收。原液着色丝、粘胶长丝线密度在66.7dtex(60D)以下及333.3dtex(300D)以上可参照使用。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分:纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分:通用 GB/T 4146 纺织名词术语(化纤部分) GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14343 化学纤维、长丝线密度试验方法 GB/T 14344 化学纤维、长丝拉伸性能试验方法 GB/T 6502 化学纤维、长丝取样方法 GB/T 6503 化学纤维回潮率测定 GB/T 6504 化学纤维含油率实验方法 FZ/T 残硫量的试验方法 GB/T 14345 化学纤维、长丝捻度实验方法 GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法3 术语和定义 本标准中的术语和定义均按GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和GB/T 4146规定。3.1 生产批 product lot 指原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同、连续生产的产品批号。3.2 检验批 test lot 为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批。4 产品分类和命名4.1 按生产时消光剂或色浆添加量的不同，粘胶长丝产品分为有光丝、消光丝、着色丝。 1 GB/T 13758—xxxx有光丝即有光纤维;消光丝即消光纤维;着色丝即着色纤维。4.2 产品规格以线密度(dtex)和单丝根数f表示。例如线密度为133.3dtex，单丝根数为30f的长丝，规格表示为133.3dtex/30f。4.3 产品型号按生产时采用的浆粕、产品规格、生产工艺来标识。例如:133.3dtex/30f棉浆(有光)粘胶长丝。5 技术要求5.1 产品分等 粘胶长丝产品分为优等品、一等品和合格品。5.2 物理机械性能和染化性能指标 见表1。 表1 粘胶长丝物理机械性能和染化性能指标 等 级 优等品 一等品 合格品项 目 单 位 1、干断裂强度 ? CN/dtex 1.85 1.75 1.65 2、湿断裂强度 ? CN/dtex 0.85 0.80 0.75 3、干断裂伸长 ? 17.0-24.0 16.0-25.0 15.5-26.0 4、干断裂伸长变异系数(CV值)? 6.00 8.00 10.005、 线密度(纤度)偏差 ?2.0 ?2.5 ?3.06、线密度变异系数(CV值) ? 2.00 3.00 3.507、捻度变异系数(CV值) ? 13.00 16.00 19.00 8、单丝根数偏差 ? 1.0 2.0 3.0 9、残硫量 ? Mg/100g纤维 10.0 12.0 14.0 10、染色均匀度 ? (灰卡)级 4 3-4 411、回潮率 12、上油率 注:11和12为型式检验项目，不作为定等依据。5.3 外观检验项目和指标值 由相关方协议或见规范性附录A。6 取样规定6.1 测定性能指标和回潮率的取样执行GB/T 6502取样规定6.2 外观项目为全数检验。检验外观疵点时，应逐筒(绞、饼)检验定等。7 试验方法7.1 试验环境 2 GB/T 13758—xxxx 调湿和试验用标准大气按GB/T 6529一级标准规定，温度为20?2?，相对湿度为65?2。预调湿用温度小于50?，相对湿度10,25。7.2 线密度和单丝根数 剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T 14343方法执行。其中常规补贴R137.3 断裂强度和断裂伸长率 剥去每个实验室样品的表层丝，按GB/T 14344方法执行。7.4 捻度 按GB/T 14345方法执行。7.5 残硫量 按FZ/T XXX方法执行。7.6 染色均匀性 按方法执行。7.7 回潮率 按GB/T 6503方法执行。7.8 上油率 按GB/T 6504规定执行。8 试样准备8.1 供测定物理机械性能试样的准备8.1.1 将每个试验室样品先置于标准大气条件下调湿24h(生产厂在正常情况下允许调湿1h，但当试样的回潮率超过15时，也应调湿24h)，而后摇取试样。8.1.2 将试验室样品拉去表层丝，用测长机摇取3缕，前2缕供测定线密度(纤度)。后1缕供测定单丝根数、干、湿断裂强度和伸长。8.1.3 供测定线密度的2缕丝和供测定干断裂强度及伸长的1缕丝，应先在温度为50?的烘箱内烘至低 ?条件下烘30min)，然后放在标准大气条件下吸湿2,于公定回潮率(生产厂可在70 6h，使丝缕吸湿充分达到吸湿平衡。8.1.4 测定捻度的试样直接从试验室样品上取得。8.2 供测定染化性能试样的准备8.2.1 测定残硫量试样的准备 将样品剪碎(长约2cm)均匀混合装入磨口瓶保持水分。8.2.2 测定染色均匀度试样的准备 从每只试验室样品的表层取丝，摇制一段长5cm的袜筒，每批所有试验室样品连续摇制成一个袜筒。染色试验编织机径口ф88.9mm3.5〃，线密度小于270.0dtex时，针密度为240,280针，线密度大于270.0dtex时，针密度为190,200针，袜筒各段的摇速和丝条张力须保持一致。9 试验结果计算9.1 一批产品的物理机械性能、残硫量、回潮率的试验结果，以各次试验值的算术平均值表示。9.2 各试样测试数据以一次为准不允许复测，如测试人员发现操作上、仪器上的异常，应在采取措施后由测试人员在原试验室样品中取样自行重做一次，并以重做的数据为检测结果。9.3 修约后断裂强度、变异系数和回潮率保留两位小数，其余各数值保留一位小数，数值修约按GB/T8170规定进行。 3 GB/T 13758—xxxx10 质量检验10.1 抽样规则10.1.1 验收和复验时的“一批产品”，是指同一生产批号，同一品种规格，同一等级的产品。10.1.2 产品验收和复验时，按GB/T 6502取样方法执行10.1.3 外观疵点的检验是将抽取物理机械性能、染化性能等样品箱中的全部丝筒(绞、饼)逐筒(绞、饼)进行检验(作为物理机械性能、染化性能、回潮率试验的丝筒、丝绞、丝饼不再检验外观)，检验中如发现部分丝筒(绞、饼)外观的等级低于原等级时则按受检丝筒(绞、饼)的重量比例折算全批，如发现部分丝筒(绞、饼)有脆断现象时，可按实际情况予以退换。10.2 检验规则10.2.1 一批产品的物理机械性能和染化性能的等级，是根据上述表1中逐项评定，按GB/T 1250中的规定，以最低的等定等。10.2.2 一批产品中每只丝筒、丝绞、丝饼的外观质量，是根据附录A资料中表1、表2、表3中逐项评定，以最低的等级作为外观的定等依据。10.2.3 一批产品中每只丝筒(绞、饼)出厂的 等级，按物理机械性能和染化性能及外观疵点所评定结果中最低的等级为定等依据。11 验收规则11.1 生产厂应保证产品符合质量检验单上的品质等级，收方需要验收时应在货到厂后三个月内进行验收。11.2 验收时应根据本标准的技术要求，分等规定，分批规定和试验方法等规定进行，如收付双方对产品另有合同者按合同规定验收。11.3 验收时，该批产品的数量缺少三分之一时不得申请复验。11.4 生产厂对出厂一年内的产品在使用过程中，由于粘胶长丝的质量影响后加工产品出现严重质量问题时，由收付双方协商处理。11.5 重量验收时公量按下式计算: 10013 公量kg净重kg×———————— 100实际回潮率11.5.1 粘胶长丝的公定回潮率为13。11.5.2 净重是指丝筒扣除筒管和包装纸的重量;丝饼扣除袜套和丝饼小腰的重量;筒管、包装纸、袜套及丝饼小腰的重量均以实际重量平均计算。11.6 任何一方对验收结果的一部分或全部有异议时，需提出要求复验，申请的产品应是同一生产批号，同一品种规格和同一等级。11.7 复验时，按本标准对所有异议部分由双方共同协商进行复验，或者双方共同协商委托检验机构进行复验。11.8 验收后，如因运输、保管及仓储条件不良等原因以致产品质量受到损伤或发生变化时，收方不得提出复验或赔偿的要求。11.9 复验结果如高于原等级时，付方不得要求收回或提高等级。11.10 复验结果为最终的结果，任何一方不得再申请复验。11.11 所有复验中的一切费用及试验损耗，根据最后处理结果由负责方承担。 4 GB/T 13758—xxxx11.12 付方对经复验处理后的产品有关质量的一切责任宣告终了，以后如有问题由收方负责自行处理。12 标志、包装、运输、贮存12.1 标志12.1.1 箱上标记12.1.1.1 印刷厂名、厂址、商标、产品名称、产品标准号、防潮、防晒、正倒标志和搬运要求等字样。12.1.1.2 贴牢箱外标签，其上注明品种、规格、等级、批号、箱号、公定重量和实际重量、原料、入库日期及质检员工号。12.2 包装12.2.1 粘胶长丝产品分为筒装、绞装和饼装，同批产品的丝筒、丝绞和丝饼重量力求一致。12.2.2 产品的包装应牢固、安全、防潮和便于运输，确保产品不受损伤。12.2.3 不同批号、品种、等级和规格的产品必须分别包装。12.2.4 包装时产品的回潮率应在8,15之内，超出时应调湿到规定范围后方准包装。12.3 运输 运输中要轻放、禁止损坏外包装和受潮。12.4 贮存 本产品应按批入库堆放，贮存在干燥、清洁的仓库中，不准露天堆放，贮存时勿倒置忌超高，以保护产品质量不受损伤。 5 GB/T 13758—xxxx 附 录A (规范性附录) 粘胶长丝外观疵点的检验方法 A.外观疵点项目及指标值 表A1 筒装丝外观疵点项目及指标值 等 级 优等品 一等品 合格品 单项 目 位1、色泽 (对照标样) 轻微不匀 轻微不匀 较不匀2、毛丝 个/万米 ?0.5 ?1 ?33、结头 个/万米 ?1.0 ?1.5 ?2.54、污染 无 无 较明显5、成型 好 较好 较差6、跳丝 个/筒 0 0 ?2 表A2 绞装丝外观疵点项目及指标值 等 级 优等品 一等品 合格品 单 项 目 位1、色泽 (对照标样) 均匀 轻微不匀 较不匀2、毛丝 个/万米 ?10 ?15 ?303、结头 个/万米 ?2 ?3 ?54、污染 无 无 较明显5、卷曲 (对照标样) 无 轻微 较重6、松紧圈 无 无 轻微 表A3 饼装丝外观疵点项目及指标值 等 级 单 优等品 一等品 合格品项 目 位1、色泽 (对照标样) 均匀 均匀 稍不匀2、毛丝 个/侧表面 ?6 ?10 ?203、成型 好 好 较差4、手感 好 较好 较差5、污染 无 无 较明显6、卷曲 (对照标样) 无 无 稍有 1 GB/T 13758—xxxxB. 外观疵点检验B.1 设备 分级台、分级架、各类型标样。B.2 照明条件 灯光用乳白日光灯两支平行照明，周围无散射光，灯罩内为白搪瓷或刷以无光白漆。分级照度为400lx，目测距离为30cm,40cm(检验丝筒毛丝时为20cm, 25cm)观察角度为40?,60?(检查丝筒毛丝时与目光平行)。B.3 检验方法 a(筒装丝:将丝筒大头立于分级台中心并转动一周，观察筒子的小头，然后将丝筒倒置按同法观察大头，接着用双手将筒子托起使大头丝面与目光成水平，徐徐转动一周，检查毛丝。最后再将丝筒侧面水平转动一周，观察其侧表面，检查白节丝时，可将丝筒倾斜观察，观察时对照标样，按本标准附录A中表1指标记录外观疵点。 b(绞装丝:将丝绞穿在分级架上，抖开丝绞达最宽幅度，用手将丝绞拉直与水平面的角度成45,60?，同时将丝绞转动一周进行观察，然后将丝绞翻转同上法再观察内层，观察时对照标样，按本标准附录A中表2?闹副昙锹纪夤鄞玫恪?c(饼装丝:将丝饼置于分级台(架)中间，双手轻轻打开纸套，观察其侧表面及端面，然后转至另一侧面和端面，观察时对照标样，按本标准附录A中表3指标记录外观疵点，检查后将纸套包好，注意不损坏丝饼的机械形态。B.4 外观疵点的评定 a(色泽:是指一个丝筒(绞、饼)的表面和各筒(绞、饼)之间的颜色和光泽均匀情况，筒装丝和绞装丝包括有乳白丝、白点丝、白节丝等疵点;饼装丝包括丝饼表面的黄斑、褐斑、黑斑等疵点。 凡丝筒表面有不明显的颜色不匀时称之为轻微不匀，与标样进行对比评定。如有黄、褐、黑斑时作为不合格品。 凡每绞丝内部有颜色不匀时与标样进行对比评定，如有白点丝时作为不合格品。 凡丝饼丝层之间有不明显的颜色不匀时称之为轻微不匀，与标样进行对比评定。如有黄、褐、黑斑时作为不合格品。凡各丝筒(绞、饼)之间有色差时，按每个丝筒(绞、饼)内部的色差处理。原则上每季度的第一批产品更换标样。 注:?乳白丝是指有光丝呈现半光丝或无光丝光泽的丝条。 ?白点丝是指有光丝丝条中呈现半光或无光丝光泽的小点丝。 ?白节丝是指乳白丝分节段出现的丝节。 b(毛丝:是指丝条受伤呈毛茸现象或单丝断裂丝头凸出于复丝表面，检验丝筒时以严重的一头定等。绞装丝数其整绞的毛丝个数，饼装丝为保持丝饼的机械形态和便于观察，视其丝饼的侧表面毛丝数。 凡丝筒大头有3mm以下的茸毛丝时形成半圈者为不合格品，茸毛丝虽不成圈，但在大头表面分布较广较密者亦为不合格品，丝筒大头有环形毛丝者(单丝未断)形成弧形，其矢长超过3mm者按毛丝计数，凡丝筒侧表面有毛丝与丝筒大小头毛丝一样考核，以严重的定等。若在端面有较严重的毛丝时不应出厂。矢长未超过3mm的毛丝(包括矢长未超过3mm的环形毛丝)根数在大于20根时(含矢长超过3mm)时降为合格品。一根受伤的丝条，单丝未全断，按毛丝计数。 c(结头:是指丝条断裂后的接结，检验时，筒装丝从小头直接数出，其结头必须摆在丝筒小头端面;绞.