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温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响

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温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响 第9卷第3期 2001年9月 盐湖研究 JoURNALoFSALTLAKERESEARCH V0l9No.3 SeP.2001 温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响 赵启文 (青海大学化学工程系,青海西宁810016) 摘要:棵讨硝醯棱和氧化钾为原料,皇分解击制硝畦钾工艺中.配料,硝酸奸结晶,氯 化接结晶等处操作温盅对产量 质量,操作时间等的响 关键词:沮度;祖硝酸钾;操作时间 中圉分粪号:O612l文献标识码:A文章编号:l008858X(2001)03004303 ...
温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响
温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响 第9卷第3期 2001年9月 盐湖研究 JoURNALoFSALTLAKERESEARCH V0l9No.3 SeP.2001 温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响 赵启文 (青海大学化学工程系,青海西宁810016) 摘要:棵讨硝醯棱和氧化钾为原料,皇分解击制硝畦钾工艺中.配料,硝酸奸结晶,氯 化接结晶等处操作温盅对产量 质量,操作时间等的响 关键词:沮度;祖硝酸钾;操作时间 中圉分粪号:O612l文献标识码:A文章编号:l008858X(2001)03004303 1概述 硝酸铵和氯化钾为原料,复分解法制硝酸钾,并 副产氯化铵的工艺.由于原料易得,工艺简单,无"三 废"排放,是目前国内中小型硝酸钾生产企业普遍采 用的工艺.原理为: 化学反应方程式: KCI+NH^NO3=KNO3+NH.CI 在水为介质的条件下,根据氯化钾,硝酸铵, 氯化铵,硝酸钾四种盐.在不同温度下其溶解度的不 同.工艺流程中,通过控制工艺过程各工序温度,使 硝酸钾和氯化铵在不同的温度条件下分别结晶析 出,分离,最终得到工业级硝酸钾和农用氯化铵两种 产品.因此在整个流程中台理的选择操作温度非常 重要本文以硝酸铵和氯化钾复分解法制取硝酸钾 的生产过程(流程见图1)为研究对象.探讨配料,氯 化铵结晶,硝酸钾结晶等工序操作温度对生产过程 的影响 2配料温度对生产过程的影响 按配料温度不同,配料过程分为高温配料和低 温配料两种.高温法配料是将分离粗硝酸钾结 晶后的母液加热到沸点(常压下约为1l0.C),在沸 点温度下配料.低温法配料是在60.C的母液中加入 收稿日期200105I4 作者简介:赵启文(】968).讲师.学士.化学肥及化学反应工程. 原料,不需要加热.反应结束后的温度为40.C. 2.1配料温度对租硝酸钾产量的影响 产品硝酸钾中的K来源于配料时所加的氯化 钾,在其它条件相同的情况下.主要决定于氯化钾的 溶解度.从工艺条件配料摩尔比为;n(KC[) (NH.NO)=0.75,1.1.水与干盐(硝酸铵与氯化 钾)的章尔比为4.23较台理,高温法配料完全能够做 到.而低温法配料中受溶解度的限制做不到上述配 比.在相同条件下,氯化钾要少加3O,40,一次循 环后得到的粗硝酸钾产量减少30,40 2.2配料温度对操作时间的影响 生产硝酸钾的中小企业多采用间歇法操作,其 操作时间包括反应时问和加料,升温,降温,卸料,清 洗等辅助时问.高温法虽然溶解,反应速率较快,但 溶解量也大.因此高温法和低温法操作时间的差别, 主要决定于升温和降温时间.它们跟加热和冷却的 能力,设备结构,冷却结晶终点的温度等因素有关. 在冷却结晶终点的温度为20,30C.采用4kg/cm 的蒸汽加热,水冷,蛇管式和夹套式换热器,换热面 积等相同的条件下.高温法从配料到粗硝酸钾结晶 需要6小时左右,而低温法需要2.5小时左右,高温法 的操作时间是低温法的2,3倍.所可以通过增加 循环次数+来提高低温法粗硝酸钾的产量. 盐湖研究第9卷 NH'No3 圃I硝酸铵和氰化钾复分解法制取硝酸钾的工艺流程方框图 Fig.IFlowin~.chartofpotassiumnitrateproductiontechniqn~byamm.n】 umnitrateandpotassiumchloride 温度对粗硝酸钾结晶的影响 硝酸钾产品最终是通过结晶获取的.晶核的形 成速率,生长速度.以及最终晶体的粒度,形状,纯度 等都要受到始末温度及降温速率的影响.在料液的 饱和程度.冷却方式.粗硝酸钾冷却结晶终点温度等 都相同的条件下,高温法冷却温差大,冷却结晶时间 长.得到的粗硝酸钾晶体粒度大,有利于后工序的过 滤,洗涤.从而提高产品的质量.在实际生产中为缩 短冷却时间,高温法有的采用喷雾冷却塔.塔内物料 迅速冷却,处在较高的过饱和度.物料由不稳定态快 速结晶,生成大量晶核由于晶核泛滥.同时与料液 的接触时间极短(两者在塔内接触时间不到一分钟, 降温达4O,5O.C),晶核不能发育成晶形完整的大 晶体.所得粗硝酸钾晶体粒度比低温法还小.其结果 相反. 4氯化铵结晶终点温度 氯化铵结晶终点温度直接关系』氯化铵产量及 钾的损失量.两者均随结晶终点温度的下降而长高. 在蒸发后料液浓度为62%,硝酸铵投料量为 2.7mol/dm的条件下,析出氯化铵中的含钾量随温 度下降先缓慢上升.当温度降至约55.C后.显着增 加,这是由于已进入硝酸钾的结晶区,硝酸钾与氯化 铵同时析出所致.而氯化铵在80.C以上析出量较 少.此后随温度的下降明显增加.6O--55.C范围变 化趋缓,低于55.C后又显着增加,这显然是硝酸钾 析出之故.由此可知.氰化铵结晶终点温度不低于 60.C为宜. 5硝酸钾结晶终点温度 硝酸钾冷却结晶的终点温度,严重制约着硝酸 钾的产量.图二为硝酸铵和氯化钾反应生产硝酸钾 的反应体系,在不同温度下的溶解度多温相图.从图 中可知.温度越低硝酸钾的结晶区越大.溶解度越 小.也就是生产操作中硝酸钾冷却结晶的终温度 越低,硝酸钾的产量越大但人工制冷成本太高,而 工业生产中大多采用水冷.水冷要受到自然条件的 限制,一般控制在20,25.C.特别是在气温较高的 夏季.结晶槽冷却温度达到30.C左右时.冷却温度 梯度变小,冷却速率急剧下降,每降l.C所需时间和 冷却水量增加很多.在55~20.C范围内测定的硝酸 钾产量与冷却结晶终点温度之间的关系如图三所 示.从图中可以看出,硝酸钾大量析出的温度范围在 3O,0.C.因而在生产中,可以考虑适当提高硝酸 钾冷却结晶终点温度.以缩短冷却操作时间.通过增 加循环次数来提高产量. 第3期赵启文:温度对复分解法制硝酸钾生产过程的影响 圉2KcI+NH.NO3一KN0+NI-I{C1 体系的溶解度多温相图 Fig2SoIubilityphasedisgraroof【hcsystem Kc【+NH{NO一KNO+NH{CI 6小结 复分解法生产硝酸钾的工艺流程中,操作温度 的高低对产品产量,质量影响很大.选择台理的操作 温度,既要使每一次循环争取较大的产量,也要考虑 缩短操作时间,增加循环次数,力求生产总的最佳 化. 图3硝酸钾结晶终点 温度对产量的影响 Fig.3Effectofthefinalerystatllzatioiltcmpera:ure 0productionofpotassium『1itrac 参考文献 向建敏.贺小平.等.循环法生产硝酸钾的工艺研竞J:无# 盐工业.1995.<3):7一l2 李天文.张天来.等复分解法硝酸钾生产中的相图l_J] 海潮盐与化工,2001.(2):71l EffectofTemperatureProductionProcessofthePotassium NitratebyMetathetiealMethod zHAoQi—wen (ChemicalDepartmento,QinghaiUniversity,Xin~a9810008,Chiaa) Abstract:Thispaperdiscusseseffectsofoperationten3peratureonyield.Qualityandoperati ontimein processofCornpound.Potassiumnitrateandammoniumchloridecrvstalli2ationect.Which xaseammoniun3 nitrateandpotashchloridetoproducepotassiumnitratewithn3etathetiealmethod. Keywords:Crudepotassiun3nitrate;Ternperature;Operationtime
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