安全生产及现场管理检查制度新

安全生产及现场管理检查制度 为保障安全生产，提高产品质量，细化内部管理，对生产各环节进行有效的管控。规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产。特制订本检查制度。 一、安全生产及现场管理检查内容 （一）安全生产管理 1、安全生产责任制落实情况； 2、从业人员的培训是否符合规定； 3、特种作业人员持证上岗是否符合规定； 4、煤气发生炉、锅炉、压力容器等特种设备的检测、检验是否符合规定； 5、高危化学品的生产、使用、储存、废弃是否符合规定； 6、职业危害、尘毒治理是否符合规定； 7、劳动保护用品管理、穿戴、使用是否符合规定； 8、隐患整改情况； 9、安全标志设置是否符合安全要求； 10、设备、环境防护是否符合安全要求； 11、消防设施是否符合安全要求； 12、电气系统是否符合安全规定； 13、通道疏散是否符合安全要求； 14、建筑物、构筑物是否符合安全要求。 15、消防器材是否定置摆放 , 不得随意挪作他用。 （二）现场管理. 1、员工对岗位操作规程和技术标准的执行情况。 2、窑炉压机等关键环节的操作参数是否和要求相符，有无私自改动。 3、车间员工在工作岗位着装工作服，佩带厂牌及相关劳保护品的情况。 4、车间员工是否在车间打接电话、看信息、发信息，或在车间大声喧哗和吵闹，看报纸、睡觉、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事。 5、各生产岗位是否有擅自离岗、串岗的情况。 6、是否有在厂区内吸烟的现象。 7、生产现场物品是否各有其位，分区存放，位置明确，按照和检验状态，逐一分类；料场原料是否按照要求堆放整齐，地面是否有漏料。 8、个人衣物、水杯餐缸等物品是否按规定存放，不得放在产品或设备上。 9 、公司的设备、叉车及装载机的使用、维护、保养 10、设备检修记录、运转记录是否齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 11、车间是否使用不合格的或已损坏的工具、量具。 12、车间是否存在跑 、冒、滴、漏等现象，是否存在长明灯，长流水，长风扇等浪费现象。 13、车间对于落地料和不合格半成品是否及时清理，按照规定存放。 二、检查整改 1、公司检查每月三次，分别是每月的1、11、21号，由公司检查小组进行检查；车间每月不少于四次，由生产经理带领车间主任、主管按上述要求进行检查。每次检查的问汇总形成通报，并由所在部门负责落实责任人并督促整改，按照相关制度进行处罚。月底综合考评优秀的部门车间给予200-500元奖励（或人均20-50元）。 2、生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员除在各自的业务范围内进行检查，发现其他部门出现违规问题，也要及时予以纠正处理，并通知相应主管。 3、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不准”（即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给生产部、生产部能整改的不推给公司）限期整改。 4、对严重影响产品质量的问题，要下达《纠正及预防措施处理单》，由相关部门进行整改，并按期进行验证。整改不力，将对相关人员加倍处罚。 三、组织机构 为保证各项工作的顺利开展成立安全生产及现场管理检查小组 组 长：张 波 副组长：邢吉海 组员：张 伟 孙丰文 吴长文 谭延进 乔英彩 侯 峰 刘先胜 司继超 淄博高迪陶瓷有限公司 2012年3月26日