韶关天泓居一期悬挑脚手架专项施工方案2

江苏省建工集团有限公司 Jiangsu Construction Engineering Group Co., Ltd. 韶关天泓居一期悬挑架施工 韶关天泓居一期悬挑脚手架专项施工方案 工程概况: 一.工程情况简介 本工程为韶关天泓居一期高层住宅，位于广东省韶关市粤北工业开发区南郊七公里处，地块地处韶关市滨江路东侧，百旺大桥北侧，韶南大道西侧，风景优美，交通极为方便。 韶关天泓居项目总用地面积61815m2，总建筑面积191839m2，分为一期和二期开发；本次投标工程为韶关天泓居一期工程，总建筑面积81313.72m2，包括1#、2#、3-1#、3-2#、5-1#、5-2#住宅楼及一期地下车库；其中各住宅楼均与地下车库相连接，可从楼内直接到达地下车库。 1#住宅楼：地下1层，地上24+1层，建筑高度71.75m，建筑面积13862.76 m2； 2#住宅楼：地下1层，地上18+1层，建筑高度54.35m，建筑面积11273.31 m2； 3-1#住宅楼：地下1层，地上18+1层，建筑高度54.35m，建筑面积11051.13 m2； 3-2#住宅楼：地下1层，地上18+1层，建筑高度54.35m，建筑面积9510.96 m2； 5-1#住宅楼：地下1层，地上18+1层，建筑高度54.35m，建筑面积11051.13 m2； 5-2#住宅楼：地下1层，地上18+1层，建筑高度54.35m，建筑面积9084.46 m2； 一期地下车库：地下1层，建筑面积15479.97m2。 二.现场场地条件 本工程位于广东省韶关市滨江路东侧，百旺大桥北侧，韶南大道西侧，风景优美，交通极为方便；工地现场内“三通一平”已基本完成，具备施工条件。 1．现场已采用砖砌围墙围护封闭，设置有两处出入口。 2．现场排污：场地现有市政排污管线靠滨江路一侧，接口位于西北角。 3．排水系统、场内道路等临时设施，待总包进场后进行布设施工。 第二节 工程水文地质情况及气候条件 一.工程水文地质情况 根据现场踏勘和工程图纸说明，本工程±0.000为绝对标高58.95m，拟建场区距江边约30米，地下水位的相对标高为施工场地自然地坪下-2m，应充分考虑降水措施。根据设计要求，本工程采用预应力管桩桩基，业主安排分包单位进行桩基施工作业。 二. 韶关地区气候条件 本工程位于广东省韶关市，广东省北部地区。 1.气候特点： 施工区域属于亚热带湿润型季风气候区，四季特点为春季阴雨连绵，秋季降水偏少，冬季寒冷，夏季偏热。全年无霜期310天左右，年日照时间1473―1925小时。 2.风向： 本地区冬夏的风向变化显著，春季至初秋多偏南风，秋季至冬末多偏北风或偏东风，3～4月份为冬～夏风向转换期，9月份为夏～冬风向转换期，大于6级风的天数为35天，年平均风速1.9m/s，主要出现在台风期，极大风速35.4m/s，5～10月多热带气旋，中心最大处达12级。 3.降雨量： 韶关地区雨量充沛，年均降雨1400―2400毫米，3―8月为雨季，9―2月为旱季。历年最大降雨量为2652.8mm，历年最小降雨量为1030.1mm，日最大降雨量为255.6mm；一年最多雷雨天数为98天，最少为50天，平均每年74.9天。 4.温度条件： 年平均气温18.8°C―21.6°C，最冷月份（1月）平均气温8°C―11°C，最热月份（7月）平均气温28°C―29°C，冬季各地气温自北向南递增，夏季各地气温较接近。对施工基本没有影响。 第三节 建筑、结构设计概况 本工程总建筑面积81313.72m2，由1#、2#、3-1#、3-2#、5-1#、5-2#住宅楼及一期地下车库组成。 设计概况详见下表： 工程名称 天泓居一期总承包招标项目 建设地址 韶关市粤北工业开发区南郊七公里处 甲方单位 韶关市兴盛投资置业有限公司 设计单位 香港华艺设计顾问（深圳）有限公司 合同工期 总工期：510日历天 开工日期:2011年03月01日 计划竣工日期:2012年07月22日。 质量 等级 合格 建筑面积（m2） 总建筑面积 楼号 建筑面积（m2） 81313.72 1# 13862.76 2# 11273.31 3-1# 11051.13 3-2# 9510.96 5-1# 11051.13 5-2# 9084.46 一期车库 15479.97 建筑层数 （地上/地下） 1# 24+1层/-1层 建筑高度（m） 71.75 2# 18+1层/-1层 54.35 3-1# 18+1层/-1层 54.35 3-2# 18+1层/-1层 54.35 5-1# 18+1层/-1层 54.35 5-2# 18+1层/-1层 54.35 一期车库 18+1层/-1层 3.90 结构安全等级 二级 设计使用年限 50年 抗震设防烈度 六度 抗震设防类别 丙类 建筑物耐火等级 一级 基础设计等级 甲级 建筑场地类别 III类 地面粗超度类别 B类 基础形式 桩基础 结构形式 剪力墙 框架 二、编制依据 1、《悬挑式脚手架安全技术规程》 DG/TJ08-2002 2、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 3、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 4、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 5、《建筑施工安全检查》 JGJ59 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 7、施工蓝图、法律、法规 三、施工准备 （一）施工管理机构和班组 1、脚手架涉及到施工安全和施工进度，必须引起重视，管理机构如下： 1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排，协调劳动力和材料等，保证施工的顺利有序进行。 2）技术负责人负责组织脚手架搭设的技术方案和对工人进行技术交底，确保技术安全。 3）安全员负责日常的搭设检查和脚手架巡查工作，保证脚手架的使用安全。 2、施工班组人员： 拟安排架子工40人进行脚手架的搭设工作，并视现场施工进度而增减人员，以满足进度的需要。 （二）材料准备 1、钢管杆件和扣件 1）杆件：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢管，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（此种长度一般重25kg以内，适合人工操作），用于小横杆的钢管长度为1.5～2.0m，以适应脚手架宽的需要为宜。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。 作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆一道。 2）扣件：扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件。 扣件有三种： ①直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件； ②旋转扣件（回转扣）：用于两根成任意角度交叉钢管的连接； ③对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。 质量要求： ①使用的扣件要有出厂合格证，应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作； ②铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清干净； ③扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； ④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； ⑤扣件表面应进行防锈处理。 2、脚手板 密排脚踏板必须用钢管铺设，面层用50mm厚木板满铺。 3、钢丝绳、吊环及其它材料 钢丝绳选用6×19钢丝绳，直径12.5mm。吊环采用φ14光圆钢筋制作，钢丝绳公称抗拉强度N=1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于80.1kN。 4、安全网 安全网必须采用合格的安全网（以施工机具检测站检验报告为准），安全网绑扎采用8#镀锌铁丝。 （三）技术准备1、检验标准 1）立杆垂直度偏差要求 架高（H） 立杆垂直度 偏差绝对值 架高（H） 立杆垂直度 偏差相对值 H＜30m ≯50mm H＜25m 偏差≯H/200 H＞30m ≯100mm H＞30m 偏差≯H/400 2）钢管立杆纵距偏差为±50mm。 3）扣件紧固力矩为40～60N . m，不大于65N . m，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。 2、立杆：立杆全部采用单立杆，每六层下一层悬挑梁。立杆接长采用对接方式，相邻立杆的接头位置应错开在不同步距的三分之一(按立杆纵距连续布设卸载钢丝绳)。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，每步设置。立杆间距1400（最大不超1500），排距1000，内排距离结构为小于30cm，立杆套设在第二层悬挑工字钢上预焊的直径25mm三级钢筋上。 3、大横杆：步距为1500，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距并与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接长采用对接方式。搭于小横杆之上，并用直角扣件扣紧。同一排大横杆的水平偏差不大于50mm，外架外侧每跨另加一条水平防护钢管。 4、小横杆：按大横杆步距和纵距与立杆连接，作为大横杆的承力杆件，并用直角扣件与立杆扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构件的小横杆。小横杆伸出架体应有统一尺寸且不小于100mm。 5、剪刀撑：在外侧立面上必须沿长度和高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根（约7～9m）之间，水平夹角在45°～60°之间；应与立杆和伸出的小横杆进行连接。剪刀撑的接长均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件，杆端距离扣件不小于100。外观目测要求：剪刀撑图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。 6、连墙杆：从第三层结构开始按脚手架的两步三跨设置（间距3000*4200），连墙杆采用刚性连接（在楼层结构施工时预埋短钢管）。 7、护栏与挡脚板：在操作层上必须设一道护栏和挡脚板，护栏高度1200，挡脚板高180，采用夹板或钢板制作，外面涂刷黑、黄相间的油漆。 8、脚手板：必须按脚手架每层满铺，板与板之间紧靠，并绑扎牢固，不得有松动；脚手板和建筑物之间缝隙不得大于12cm。 9、安全网：设置在外排立杆里面，必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上，四周绷紧。 10、临时施工斜道：在脚手架外侧搭设成单边梯上下，高度和脚手架步级相同，即上完一层施工梯转向脚手架层面走，到梯台时再往上一层行走。 11、悬挑脚手架布置图： 四、搭设方案 （一）施工顺序 在相应结构层施工时按立杆布置方式留设好预埋件→安装悬挑工字钢预埋ф20锚环→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）→立挂安全网 （二）搭设规定 1、采用双排外脚手架，立杆间距1400（最大不超1500），步距1500，满铺脚手板。 2、搭设之前，必须清点现场的杆件及配件，禁止使用规格质量不符合要求的杆配件。 3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下程序规定执行： 1）按照脚手架施工方案布置进行16号工字钢预埋ф20锚环的安装，按要求搭设扫地杆，扫地杆离工字钢挑梁200mm。 2）周边脚手架从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设； 3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆联结固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设；跟随施工进度，立杆顶部应随时高出工作面1.5m，作为安全护栏。 4）剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件随搭设的架子一起及时设置； 5）脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙杆4m或2步以上，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施； 6）工人在架上进行搭设作业时，作业面上应铺适当数量的脚手板并予以临时固定。 7）要求架体(含内立杆与建筑物之间)每隔五层水平全封闭一次，并挂好水平安全网和标识牌，注明临边长度，通道口个数，安全负责人等。 8）立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m，四角要垂直，保证脚手架外观整齐。 （三）使用规定 1、作业层每平方米架面上的施工荷载不得超过3kN/m2；不得在同一竖向位置的上、下层同时堆放过多材料，严格控制架面施工荷载和同时作业的层数，避免超载或产生过大集中和偏心分布而失稳。 2、架上施工设备单重不得大于1kN，砂浆和容器的总重不得大于1.5kN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN； 3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行； 4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件； 5、工人在架上作业时，应有安全防护意识，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹； 6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀脚手架上下； 7、每班工人上架作业，应先检查有无影响安全作业的问题存在，排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业； 8、在每步架的作业完成以后，必须清理架面，严禁高处掷物和倾倒垃圾。 （四）拆除规定 1、拆除顺序：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑 2、脚手架的拆除作业应按预先确定的拆除程序进行，就是先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起； 3、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 4、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。 5、在拆除期间，应做好配合、协调工作，并设置警戒线，由专人负责指挥，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 五、施工安全管理 （一）一般安全要求 1、脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。 2、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格、领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 3、操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。 5、大雾及雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须采取安全防滑措施。 6、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。 7、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护作业现场人员的安全： 1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。 2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设好，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 8、架上作业时的安全注意事项： 1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。 2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。 3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 4）当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业时，应相应加高防护设施。 5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让应注意身体不要失衡。 9、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 10、 其他安全注意事项： 1）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。 2）除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。 3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 11、架上作业应按规范或设计规定的使用，严禁超载。并应遵守如下要求： 1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，装修脚手架不超过2kN/m2。 2）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 3）垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行。不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 4）架面荷载应力要求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。 6）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、砼泵及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 12、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 13、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。 14、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： 1）一定要按照先上后下、先外后里、先架上面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。 2）拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。 4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 5）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。 6）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 （二）安全技术要求 确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全应符合如下安全技术要求： 1、构架结构 在满足使用要求的构架尺寸的同时，应确保以下安全要求： 1）构架结构的稳定 ①构架单元不缺基本的稳定构造杆部件。 ②整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件。 ③在通道、洞口以及其他需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。如下图所示。 2）联结节点可靠 ①杆件相交位置符合节点构造规定。 ②联接件的安装和紧固力符合要求。 2、基础（地）和拉撑承受结构 1）脚手架的连墙点、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算。 3、安全防护 脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。 1）搭设和拆除作业中的安全防护： ①作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。 ②对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。 ③在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。 ④设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 2）作业面的安全防护： ①脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于12cm。 2 作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用： a、挡脚板加二道防护栏杆。 b、二道防护横杆满挂安全立网。 c、其他可靠的围护办法。 3）人行道和运输通道的防护： ①贴近或穿过脚手架的人行道和运输通道必须设置护头棚板。 ②上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。 六、悬挑架计算（附计算书），以最高塔楼1#楼为计算对象。 七、（附图一）悬挑平面布置图、（附图二）立面图及剖面图 悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度76.0米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为48×3.5， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.20米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑1层施工。 脚手板采用冲压钢板，荷载为0.20kN/m2，按照铺设42层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.10kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.35kN/m2，高度变化系数1.1300，体型系数1.1340。 卸荷钢丝绳采取6段卸荷，吊点卸荷水平距离1倍立杆间距。 卸荷钢丝绳的换算系数为0.85，安全系数K=10.0，上吊点与下吊点距离3.1m。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.40米，建筑物内锚固段长度3.00米；阳台段建筑物内锚固段长度4.80米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物0.30m。拉杆采用钢丝绳。 一、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.200×1.000/2=0.100kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.000/2=1.500kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.100=0.166kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.166+0.10×2.100)×1.4002=0.438kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.166+0.117×2.100)×1.4002=-0.514kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.514×106/5080.0=101.205N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.100=0.138kN/m 活荷载标准值q2=1.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.138+0.990×1.500)×1400.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.415mm 大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.400=0.054kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.200×1.000×1.400/2=0.140kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.000×1.400/2=2.100kN 荷载的计算值 P=1.2×0.054+1.2×0.140+1.4×2.100=3.173kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.038)×1.0002/8+3.173×1.000/4=0.799kN.m =0.799×106/5080.0=157.261N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.054+0.140+2.100=2.294kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2293.760×1000.0×1000.0×1000.0/(48×2.06×105×121900.0)=1.903mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.923mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.000=0.038kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.200×1.000×1.400/2=0.140kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.000×1.400/2=2.100kN 荷载的计算值 R=1.2×0.038+1.2×0.140+1.4×2.100=3.154kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.125×76.000=9.485kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.20 NG2 = 0.200×42×1.400×(1.000+0.300)/2=7.644kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.10 NG3 = 0.100×1.400×42/2=2.940kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.400×76.000=0.532kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 20.601kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×1×1.400×1.000/2=2.100kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.350 Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.130 Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.134 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.350×1.130×1.134 = 0.314kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 考虑到分段卸荷作用，经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=(1.2×20.601+0.85×1.4×2.100)/7×1.50=5.833kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 考虑到分段卸荷作用，经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=(1.2×20.601+1.4×2.100)/7×1.50=5.927kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； la —— 立杆的纵距 (m)； h —— 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.314×1.400×1.800×1.800/10=0.169kN.m 五、立杆的稳定性计算 0.卸荷计算[规范外内容，供参考] 卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。 在脚手架全高范围内增加6吊点；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以吊点分段计算。 计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。 经过计算得到 1=arctg[3.10/(1.00+0.30)]=1.174 2=arctg[3.10/0.30]=1.474 最下面的立杆轴向力在考虑风荷载时为5.833kN和5.833kN。 最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为5.927kN和5.927kN。 考虑荷载组合，各吊点位置处内力计算为(kN) T1=6.43 T2=5.96 F1=2.49 F2=0.57 其中T钢丝绳拉力，F钢丝绳水平分力。 所有卸荷钢丝绳的最大拉力为6.427kN。 选择卸荷钢丝绳的破断拉力要大于10.000×6.427/0.850=75.617kN。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm。满足要求! 吊环强度计算公式为 = T / A < [f] 其中[f] —— 吊环钢筋抗拉强度，《混凝土结构设计规范》规定[f] = 50N/mm2； 　　A ——吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。 经过计算得到，选择吊环的直径要至少(12854.879×4/3.1416/50/2)1/2=13mm。 1.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=5.833kN； 　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； 　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155； 　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； 　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m； 　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2； 　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； —— 由长细比，为3118/16=197； —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； 　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.169kN.m； 　　 —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =5833/(0.19×489)+169000/5080=97.565N/mm2； 　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 六、连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 风荷载标准值，wk = 0.314kN/m2； Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.60×4.20 = 15.120m2； No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000 经计算得到 Nlw = 6.646kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 11.646kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f] 其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查表得到=0.95； A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。 经过计算得到 Nf = 95.411kN Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图 七、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 300mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 P=5.93kN 水平钢梁自重荷载 q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=32.497kN,R2=-19.938kN,R3=0.377kN 最大弯矩 Mmax=6.076kN.m 抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=6.076×106/(1.05×141000.0)+3.145×1000/2610.0=42.246N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 八、悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值b'=1.07-0.282/b=0.929 经过计算得到强度 =6.08×106/(0.929×141000.00)=46.39N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 < [f],满足要求! 九、拉杆的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=32.649kN 十、拉杆的强度计算 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=32.649kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K —— 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×32.649/0.850=307.286kN。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径24.5mm。 钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=32.649kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 [f] 为吊环抗拉强度，取[f] = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算； 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=[32649×4/(3.1416×50×2)]1/2=21mm 十一、锚固段与楼板连接的计算 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=19.938kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[19938×4/(3.1416×50×2)]1/2=20mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并在拉环附近做附加钢筋加强，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 _1362900595.dwg admin _1362912321.dwg admin _1154351643.dwg