挤压丝攻

J41 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7428-94 挤压丝锥 1994- - 批准 1995-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 挤压丝锥 JB/T 7428-94 1 主题内容与适用范围 本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸、技术要 求、性能试验和标志包装的基本要求。 本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥。 本标准的丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3、H4四种，H1、H2、H3通常是磨 牙丝锥，H4通常是非磨牙丝锥。 2 引用标准 GB/T 968 丝锥螺纹公差 3 丝锥型式和基本尺寸 3.1 粗柄丝锥型式尺寸按图1 和表1 、表2规定。 图1 表1 粗柄粗牙丝锥尺寸 mm 代号 公称直径 螺距 d1 l L l1 方 头 d P a l2 M 2 2.0 0.40 2.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M 2.2 2.2 0.45 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 2.5 2.5 0.45 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M 3 3.0 0.50 3.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M 3.5 3.5 (0.60) 3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 续表1 mm 机械工业部1994- - 批准 1995-07-01实施 1 JB/T 7428-94 代号 公称直径 螺距 d1 l L l1 方 头 d P a l2 M 4 4.0 0.70 4.00 17.0 53.0 ─ 3.15 6 M 4.5 4.5 (0.75) 4.50 17.0 53.0 ─ 3.55 6 表2 粗柄细牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L l1 方 头 d P a l2 M2 ×0.25 2.0 0.25 2.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M2.2×0.25 2.2 0.25 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M2.5×0.35 2.5 0.35 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M3 ×0.35 3.0 0.35 3.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M3.5×0.35 3.5 0.35 3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 M4 ×0.5 4.0 0.50 4.00 17.0 53.0 ─ 3.15 6 M4.5×0.5 4.5 0.50 4.50 17.0 53.0 ─ 3.55 6 mm 3.2 粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2 和表3 、表4 规定。 图2 表3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L d2 l1 方头 d P min a l2 M 5 5.0 0.80 5.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7 M 6 6.0 1.00 6.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8 M 7 (7.0) 1.00 7.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8 M 8 8.0 1.25 8.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9 M 9 (9.0) 1.25 9.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10 M10 10.0 1.50 10.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11 mm 2 JB/T 7428-94 表4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸 mm 代号 公称直径 螺距 d1 l L d2 l1 方头 d P min a l2 M5 ×0.5 5.0 0.50 5.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7 M5.5×0.5 5.5 0.50 5.60 17.0 62 4.00 9.0 4.50 7 M6 ×0.5 6.0 0.50 6.3 19.0 66 4.5 11.0 5.00 8 M6 ×0.75 6.0 0.75 6.3 19.0 66 4.5 11.0 5.00 8 M7 ×0.75 (7.0) 0.75 7.10 19.0 66 5.30 11.0 5.60 8 M8 ×0.5 8.0 0.50 8.00 19.0 66 6.00 13.0 6.30 9 M8 ×0.75 8.0 0.75 8.00 19.0 69 6.00 13.0 6.30 9 M8 ×1 8.0 1.00 8.00 19.0 69 6.00 13.0 6.30 9 M9 ×0.75 (9.0) 0.75 9.00 19.0 66 7.10 14.0 7.10 10 M9 ×1 (9.0) 1.00 9.00 19.0 69 7.10 14.0 7.10 10 M10×0.75 10.0 0.75 10.0 20.0 73 7.50 15.0 8.00 11 M10×1 10.0 1.00 10.0 20.0 76 7.50 15.0 8.00 11 M10×1.25 10.0 1.25 10.0 20.0 76 7.50 15.0 8.00 11 注: ①括号内的尺寸应尽可能不采用。 ②表 3和表 4中的d2，l1为空刀槽尺寸。允许无空刀槽，无空刀槽时螺纹长度应为l+l1/2。 3.3 细柄丝锥型式尺寸按图3 和表5 、表6 规定。 图3 表 5 细柄粗牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M 5 5.0 0.80 4.00 16 58 3.15 6 M 6 6.0 1.00 4.50 19 66 3.55 6 M 7 (7.0) 1.00 5.60 19 66 4.50 7 M 8 8.0 1.25 6.30 22 72 5.00 8 mm 3 JB/T 7428-94 续表5 mm 代号 公称直径 螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M 9 (9.0) 1.25 7.10 22 72 5.60 8 M10 10.0 1.50 8.00 24 80 6.30 9 M11 (11.0) 1.50 8.00 25 85 6.30 9 M12 12.0 1.75 9.00 29 89 7.10 10 M14 14.0 2.00 11.20 30 95 9.00 12 M16 16.0 2.00 12.50 32 102 10.00 13 M18 18.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14 M20 20.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14 M22 22.0 3.00 16.00 38 118 12.50 16 M24 24.0 3.00 18.00 45 130 14.00 18 M27 27.0 3.00 20.00 45 135 16.00 20 表 6 细柄细牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M 5 ×0.5 5.0 0.50 4.00 16 58 3.15 6 M 5.5×0.5 5.5 0.50 4.00 17 62 3.15 6 M 6 ×0.75 6.0 0.75 4.50 19 66 3.55 6 M 7 ×0.75 (7.0) 0.75 5.60 19 66 4.50 7 M 8 ×0.75 8.0 0.75 6.30 19 66 5.00 8 M 8 ×1 8.0 1.00 6.30 19 69 5.00 8 M 9 ×0.75 9.0 1.00 7.10 19 66 5.60 8 M 9 ×1 9.0 1.00 7.10 19 69 5.60 8 M10 ×0.75 10.0 0.75 8.00 20 73 6.30 9 M10 ×1 10.0 1.00 8.00 20 76 6.30 9 M10 ×1.25 10.0 1.25 8.00 20 76 6.30 9 M11 ×0.75 (11.0) 0.75 8.00 22 80 6.30 9 M11 ×1 (11.0) 1.00 8.00 22 80 6.30 9 M12 ×1 12.0 1.00 9.00 22 80 7.10 10 M12 ×1.25 12.0 1.25 9.00 24 84 7.10 10 M12 ×1.5 12.0 1.50 9.00 29 89 7.10 10 M14 ×1 14.0 1.00 11.2 22 87 9.00 12 M14 ×1.25 14.0 1.25 11.2 25 90 9.00 12 M14 ×1.5 14.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 mm mm 4 JB/T 7428-94 续表 6 代号 公称直径 螺距 d1 l L 方 头 d P a l2 M15 ×1.5 15.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 M16 ×1 16.0 1.00 12.5 22 92 10.0 13 M16 ×1.5 16.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13 M17 ×1.5 17.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13 M18 ×1 18.0 1.00 14.0 22 97 11.2 14 M18 ×1.5 18.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14 M18 ×2 18.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14 M20 ×1 20.0 1.00 14.0 22 102 11.2 14 M20 ×1.5 20.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14 M20 ×2 20.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14 M22 ×1 22.0 1.00 16.0 24 109 12.5 16 M22 ×1.5 22.0 1.50 16.0 33 113 12.5 16 M22 ×2 22.0 2.00 16.0 38 118 12.5 16 M24 ×1 24.0 1.00 18.0 24 114 14.0 18 M24 ×1.5 24.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 M24 ×2 24.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18 M25 ×1.5 25.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 M25 ×2 25.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18 M26 ×1.5 26.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18 M27 ×1 27.0 1.00 20.0 25 120 16.0 20 M27 ×1.5 27.0 1.50 20.0 37 127 16.0 20 M27 ×2 27.0 2.00 20.0 37 127 16.0 20 注: 括号内的尺寸应尽可能不采用。 3.4 丝锥直径小于等于8mm 可制成外顶尖，非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增 加到表1～6中l值的1.5倍。 3.5 挤压锥前端直径应小于d-1.13P（d为螺纹公称直径，P为螺距）。 3.6 挤压丝锥一般为单支丝锥，挤压锥牙数l5推荐采用D型。必要时也可生产不等 径 (或等径) 丝锥，粗锥（或初锥）的挤压锥牙数l5推荐按A型，精锥（或底锥） 的挤压锥牙数l5推荐按C型。各型的挤压锥牙数见表 7。 表 7 各型的挤压锥牙数 型号 挤压锥牙数l5 型号 挤压锥牙数l5 A ≥ 6 D 3.5 ～ 5.5 C 2 ～ 3 E ＜ 2 注: E型应避免使用。 3.7 标记示例 5 JB/T 7428-94 a.粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，H2公差带的单支细柄挤压丝 锥: 细柄挤压丝锥 M10-H2 JB/T 7428 b.细牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1mm，左旋，H3公差带的 2支一组粗 柄带颈挤压丝锥: 带颈挤压丝锥 2-M10×1L-H3 JB/T 7428 c.粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，H2公差带的单支挤压丝锥 （粗、细柄不指定）: 挤压丝锥 M10-H2 JB/T 7428 d.细牙普通螺纹，公称直径20mm，螺距1mm，H1公差带的单支细柄挤压丝锥: 挤压丝锥 M20×1-H1 JB/T 7428 e.粗牙普通螺纹，公称直径 2.5mm，螺距0.45mm，H4公差带的单支粗柄挤压 丝锥: 挤压丝锥 M2.5 JB/T 7428 4 技术要求 4.1 丝锥表面不应有裂纹、崩牙、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的不合格。 4.2 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表8规定。 表8 丝锥表面粗糙度的最大允许值 μm 项目 表面粗糙度参数 表面粗糙度最大允许值 H1、H2、H3 H4 螺纹表面 Rz 3.2 12.5 柄 部 Ra 0.8 1.6 4.3 丝锥的螺纹公差一般按下列规定。丝锥螺纹部分应有倒锥, 其螺纹尺寸在校准 部分起始点检查。 4.3.1 丝锥螺纹的单一中径(以下简称中径) 公差Td2，下偏差Em，上偏差Es按表 9。 表 9 丝锥螺纹中径公差 丝锥公差带 代号 丝锥中径 下偏差Em 丝锥中径 公差Td2 丝锥中径 上偏差Es H1 0.5t 0.7t H2 0.7t 0.2t 0.9t H3 0.9t 1.1t H4 0.55t 0.5t 1.05t 注：t──5级内螺纹中径公差TD2。 4.3.2 螺纹大径公差 丝锥螺纹大径的上偏差由制造厂自行规定, 下偏差js按式 (1)。 js= 0.8t⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 6 JB/T 7428-94 式中： t──5级内螺纹中径公差TD2。 4.3.4 螺纹小径公差 丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定。 4.3.5 螺纹牙型半角偏差和螺距偏差的最大允许值按GB/T 968的规定。 4.4 丝锥的各部分尺寸公差按以下规定: 4.4.1 丝锥柄部直径d1公差为h9。 4.4.2 方头尺寸a公差为h12，其中H1、H2、H3丝锥方头对称平面对柄部轴线的对 称度不应超过方头尺寸公差的二分之一。 4.4.3 总长度L公差为h16。 4.4.4 螺纹部分长度l的公差按表10的规定。 表10 螺纹部分长度公差 公称直径 螺纹部分长度l公差 ～5.5 0-2.5 >5.5～12 0-3.2 >12 0-5.0 mm 4.5 在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动，其最大允许值按表11规定。 表11 丝锥径向圆跳动最大允许值 公 称 直 径 项目 H1、H2、H3 H4 ～18 ＞ 18 ～ 6 螺纹部分 挤压锥部分斜向圆跳动 0.03 0.04 0.08 校准部分径向圆跳动 0.02 0.03 0.08 柄部径向圆跳动 0.03 0.04 ─ mm 4.6 丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造。 4.7 热处理硬度的最低值按表12规定。 表12 热处理硬度最低值 公称直径 mm 螺纹部分 方头 ～ 3 750 HV > 3～ 6 62 HRC 30 HRC > 6 63 HRC 5 性能试验 成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。 5.1 试验条件 5.1.1 机床: 符合精度要求的机床。 5.1.2 刀具: 样本大小为 5件。 5.1.3 试坯: 材料为T2或T3铜。 7 JB/T 7428-94 5.1.4 切削液: 采用N32机械油，流量应不小于5L/min。 5.1.5 螺孔形式: 通孔，试件厚度为1d( d为螺纹直径 )。 5.1.6 螺纹挤压预制孔: 基本尺寸按式 (2)计算(修约至小数点后一位)，公差为 H10。 d0=d-0.53P ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2) 式中：d0──螺纹挤压预制孔尺寸，mm; d──螺纹大径，mm; P ──螺距，mm。 5.1.7 切削规范: 按表 13规定。 表 13 性能试验切削规范 公称直径 mm 挤压速度 m/min 挤压螺孔数 个/件 ～ 6 3 ～ 6 30 ＞ 6 ～ 12 6 ～ 8 20 ＞ 12 ～ 24 8 ～ 12 20 ＞ 24 8 ～ 12 10 5.2 试验结果的评定 5.2.1 经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象, 并应保持其原有的性能。 5.2.2 被切试件内螺纹公差应符合表14的规定。 表14 被切试件内螺纹公差 丝锥螺纹公差带 内螺纹公差带 H1 5H H2 6H H3 7G 或 7H H4 7H 5.2.3 试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1、H2、H3为Rz25μm，H4为Rz50μ m。 5.2.4 经试验后的丝锥，每件都应符合5.2.1～5.2.3条的规定，否则此批判 为不合格批。 6 标志包装 6.1 标志 6.1.1 丝锥应标志: a. 制造厂商标; b. 螺纹代号; c. 丝锥公差带代号 (H4允许不标); d. 材料代号(用高速钢制造的标"HSS", 用高性能高速钢制造的标"HSS-E")。 注: ①柄部直径小于或等于 5mm的丝锥，允许只标螺纹代号和公差代号，且M可不标; ②不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号 ( 1条圆环或顺序号Ⅰ)。 6.1.2 包装盒上应标志: 8 JB/T 7428-94 a. 制造厂名称、地址和商标; b. 相应丝锥标记示例规定的项目; c. 材料牌号或代号; c. 件数; e. 制造年月。 6.2 包装 丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢固, 并能防止运输过程中的损伤。 9 JB/T 7428-94 附录A 关于挤压丝锥螺纹公差的补充说明 (参考件) A1 螺纹单一中径公差 A1.1 挤压丝锥加工的螺孔的作用中径，不仅同丝锥的螺纹公差有关，而且与挤压 丝锥的横截面形状、挤压速度、工件材料等因素有关。 丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3和H4四种。H1一般用于加工4H、5H的内螺 纹，H2一般用于加工5G、6H的内螺纹，H3一般用于加工6G、7H、7G的内螺纹， 而H4一般用于加工6H、7H的内螺纹。使用者可按加工经验或通过试验，选择最适 当的丝锥。 本标准的丝锥单一中径 (以下简称中径) 公差带相对于内螺纹中径公差带的 关系如图A1所示。 E 7G t t t 6G 5G 7H 6H 5H 4H 1 1.1 0.9 0.7 0.5 t t t t 0.55 1.05 H1 H2 H3 H4 丝锥中径公差带 内螺纹中径公差带 图A1 基本牙型的螺纹中径 (D2=d2) 位置 注：E1──内螺纹 G公差带基本偏差； t──5级内螺纹中径公差TD2。 A1.2 按本标准4.3.1～4.3.2条计算的丝锥中径及大径偏差见表A 1。 A2 螺纹小径公差 丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定。其中开放式加工的各级丝锥，其小径 d1(包括丝锥牙底圆弧) 均应小于被加工内螺纹的最小小径 (GB/T 968图中的AB线 位置)。封闭式加工的小径位置可适当提高，但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩 的增大，甚至可能引起断锥。 10 JB/T 7428-94 表A 1 μm 公 称 螺 大 径 中径d2 公差带 直 径 距 d H 1 H 2 H 3 H 4 d mm P mm 下 偏 差 js 上 偏 差 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 下 偏 差 Em 上 偏 差 Em 0.25 + 48 + 30 + 42 ─ ─ ─ ─ + 33 + 63 ～ 2.8 0.35 + 54 + 34 + 47 + 47 + 61 ─ ─ + 37 + 70 0.40 + 57 + 36 + 50 + 50 + 64 ─ ─ + 39 + 75 0.45 + 60 + 38 + 53 + 53 + 68 ─ ─ + 41 + 79 0.35 + 57 自 + 36 + 50 + 50 + 64 ─ ─ + 39 + 75 0.50 + 64 + 40 + 56 + 56 + 72 + 72 + 88 + 44 + 84 ＞ 2.8～ 5.6 0.60 + 72 + 45 + 63 + 63 + 81 + 81 + 99 + 50 + 95 0.70 + 76 + 48 + 67 + 67 + 86 + 86 +105 + 52 +100 0.75 + 76 + 48 + 67 + 67 + 86 + 86 +105 + 52 +100 0.80 + 80 行 + 50 + 70 + 70 + 90 + 90 +110 + 55 +105 0.50 + 72 + 45 + 63 + 63 + 81 + 81 + 99 + 50 + 95 0.75 + 85 + 53 + 74 + 74 + 95 + 95 +117 + 58 +111 ＞ 5.6～11.2 1.00 + 94 + 59 + 83 + 83 +106 +106 +130 + 65 +124 1.25 +100 + 63 + 88 + 88 +113 +113 +138 1.50 +112 规 + 70 + 98 + 98 +126 +126 +154 1.00 +100 + 63 + 88 + 88 +113 +113 +138 1.25 +112 + 70 + 98 + 98 +126 +126 +154 1.50 +120 + 75 +105 +105 +135 +135 +165 ＞11.2～22.4 1.75 +128 + 80 +112 +112 +144 +144 +176 ─ ─ 2.00 +136 定 + 85 +119 +119 +153 +153 +187 2.50 +144 + 90 +126 +126 +162 +162 +198 1.00 +106 + 66 + 92 + 92 +119 +119 +145 ＞22.4 1.50 +128 + 80 +112 +112 +144 +144 +176 2.00 +144 + 90 +126 +126 +162 +162 +198 3.00 +170 +106 +148 +148 +191 +191 +233 11 JB/T 7428-94 附录Ｂ 螺纹挤压预制孔尺寸 ( 参考件 ) B1 一般说明 B1.1 正确选择螺纹挤压预制孔尺寸，是保证工件质量和提高丝锥寿命的重要条 件。预制孔的尺寸主要与工件材料的塑性等因素有关。因此当选用不同的工件材料 时应选用不同的预制孔尺寸。 B1.2 用户使用挤压丝锥时，可根据自身的加工条件通过试验作进一步优选。当选 用的预制孔尺寸增大时，可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低，而丝 锥的寿命相对延长; 而当选用的预制孔尺寸减小时，则可能导致挤压扭矩增大、丝 锥卡位以至断锥。因此，建议用户在增大 (或减小) 预制孔尺寸时，其增大 (或减 小) 的量不要超过 0.1P(P为螺距) 。` B2 普通螺纹挤压预制孔尺寸 B2.1 纯铜等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般式(2)计算，其值见表Ｂ1。 表B1 公称直径 螺距 预制孔直径 公称直径 螺距 预制孔直径 2.0 0.25 1.9 7.0 1.00 6.5 0.40 1.8 8.0 1.00 7.5 2.2 0.25 2.1 1.25 7.3 0.45 2.0 0.75 8.6 2.5 0.35 2.3 9.0 1.00 8.5 0.45 2.3 1.25 8.3 3.0 0.35 2.8 0.75 9.6 0.50 2.7 10.0 1.00 9.5 3.5 0.35 3.3 1.25 9.3 0.60 3.2 1.50 9.2 4.0 0.50 3.7 0.75 10.6 0.70 3.6 11.0 1.00 10.5 4.5 0.50 4.2 1.50 10.2 0.75 4.1 1.00 11.5 5.0 0.50 4.7 12.0 1.25 11.3 0.80 4.6 1.50 11.2 5.5 0.50 5.2 1.75 11.1 6.0 0.75 5.6 1.00 13.5 1.00 5.5 14.0 1.25 13.3 7.0 0.75 6.6 1.50 13.2 12 JB/T 7428-94 续表B1 公称直径 螺距 预制孔直径 公称直径 螺距 预制孔直径 14.0 2.00 12.9 1.50 21.2 1.00 15.5 22.0 2.00 20.9 16.0 1.50 15.2 2.50 20.7 2.00 14.9 24.0 2.00 22.9 2.50 16.7 3.00 22.4 17.0 1.50 16.2 25.0 1.50 24.2 18.0 1.00 17.5 2.00 23.9 1.00 19.5 26.0 1.00 25.2 20.0 1.50 19.2 1.00 26.5 2.00 18.9 27.0 1.50 26.2 2.50 18.7 2.00 25.9 22.0 1.00 21.5 3.00 25.4 B2.2 黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式(3)计算。 d0=d-0.43P ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3) 式中：d0──螺纹挤压预制孔尺寸，mm; d──螺纹大径，mm; P ──螺距，mm。 附加说明： 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出。 本标准由成都工具研究所归口。 本标准由上海刃具研究所负责起草。 本标准主要起草人: 秦福淳、杨晓、夏雷民。 13