武警总医院施组
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目 录
第一章 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10
2.1基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
2.2建筑设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
2.3结构设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
2.4现场条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.5工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„...
武警总医院施组
目 录
第一章 编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4
第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10
2.1基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
2.2建筑设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
2.3结构设计概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
2.4现场条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.5工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.6重点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
第三章 施工部署、施工进度计划及项目管理„„„„„„16
3.1施工总体设想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
3.2工程目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
3.3施工部署原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18
3.4流水段”„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19
3.5施工总进度控制计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20
3.6组织协调„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.7项目管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22
第四章 施工准备及现场平面布置„„„„„„„„„„„28
4.1技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28
4.2现场平面布置”„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33
第五章 材料、机械及劳动力计划„„„„„„„„„„„39
5.1主要材料投入计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39
5.2主要施工机械设备情况及使用计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41
5.3劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 43
第六章 主要土建工程施工方案„„„„„„„„„„„„45
6.1测量工程„„„„„„„„„„„„„“„„„„„„„„„„„„„„„„ 45
6.2土方工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 47
1
6.3防水工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 52
6.4钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 61
6.5模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 68
6.6混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 79
6.7外墙外保温„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 84
6.8脚手架工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 87
6.9砌筑工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 89
6.1090
6.11外装修工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„102
6.12垂直运输方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105
6.13钢结构工程„„„„„„„„„„„„„„„„„“„„„„„„„„„„„105
6.14地板采暖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105
第七章 机电安装工程„„„„„„„„„„„„„„„ 107
7.1给排水系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107
7.2消防系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„112
7.3电气系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„118
7.4设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„“„„„„„„„„„„129
7.5电梯安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„131
第八章 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„ 140
8.1质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„140
8.2质量方针„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„140
8.3质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„140
8.4施工质量控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„“„„„„„„„„143
8.5主要管理要素控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„149
8.6技术保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„155
8.7工程试验质量保证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„158
8.8工程竣工资料的收集整理原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„161
第九章 工期保证技术措施„„„„„„„„„„„„„ 164
9.1全面实行网络计划控制„„„„„„„„„„„„„„„„„“„„„„„„164
2
9.2采用先进的施工技术和机械设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„164
9.3专业施工保证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„166
9.4组织管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„167
9.5人力和资源保障措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„169
9.6资金保证„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„169
9.7施工保障计划„„„„“„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„170
第十章 安全施工保证措施„„„„„„„„„„„„„ 171 第十一章 冬季施工技术措施
„„„„„„„„„„„„„ 178 第十二章 文明施工及环保措施„„„„„„„„„„„„ 184 第十三章 成
品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„ 190 第十四章 降低造价措施及技术经济分析„„„„„„„„ 197 第十五章 服务承诺„„„„„„„„„„„„„„„„„ 201
3
第一章 编制依据
1.1武警总医院永定路住宅楼工程招标文件。
1.2武警总医院永定路住宅楼工程施工图纸。
1.3投标答疑文件及现场勘察情况
1.4国家现行其它有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集、特殊材料
的施工工艺，应参照国家提供的资料及相关规范。
1.5北京市建委质检站颁发的有关建筑规程，安全生产，质量管理，文明施工
要求等文件。
1.6我公司有关施工组织管理、施工质量、安全生产、技术管理、文明工地创
建有关文件。
1.7
1、工程测量规范(GBJ50026-93)
2、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)
3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)
4、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
5、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)
6、高层建筑箱形基础设计与施工规范(JGJ6-80)
7、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-85)
8、人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)
9、地下工程防水技术规范(GBJ108-87)
10、地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)
11、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)
12、网架结构设计与施工规范(JGJ7-91)
4
13、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)
-91) 14、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3
15、冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程(JGJ19-92)
16、砖石工程施工及验收规范(GBJ203?83)
) 17、混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-95
18、中型砌块建筑设计与施工规程(JBJ5-80)
19、多孔砖(KPI型)建筑抗震设计与施工规程(JGJ68-90)
20、设置钢筋混凝土结构柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94)
21、烟囱工程施工及验收规范(GBJ78-95)
22、木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)
23、屋面工程技术规范(GB50207-94)
24、V型折板屋盖设计与施工规程(JGJ/T21-93)
25、玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)
26、建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)
27、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ73-91)
28、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)
29、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)
30、装配式大板居住建筑设计与施工规程。(JGJ1-91)
31、钢筋混凝土升板结构技术规范(GBJ130-90)
32、液压滑动模板施工技术规范(GBJ1113-87)
33、组合钢模板技术规范(GBJ214-89)
34、钢筋焊接及施工规程(JGJ18-96)
35、钢筋焊接接头验收方式(JGJ27-86)
5
36、钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109-96)
37、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92)
38、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)
39、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)
40、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)
41、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
42、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)
43、网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)
44、预应力混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)
45、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)
46、混凝土质量控制标准(GB50164-92)
47、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
48、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-92)
49、建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-8)
50、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
51、液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)
52、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)
53、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)
54、建设工程施工现场用电安全规范(GB50194-93)
55、制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)
) 56、采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82
57、通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)
58、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)
6
59、通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88) 60、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88) 61、电梯安装工程质量检验评定标准(GBJ310-88) 62、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)
63、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93) 二、标准图集
1、工程做法 2、墙身—砖混
3、墙身—加气混凝土 4、墙身—现浇混凝土
5、墙身—预制混凝土 6、墙身—石膏龙骨石膏板
7、墙身—轻钢龙骨石膏板 8、墙身—石膏空心条板
9、外装修 10、内装修 11、内装修 12、内装修 13、屋面 14、地下工程防水 15、楼梯 16、卫生间、洗池 17、室外工程
88J1
88J2(一)88J2(二)88J2(三)88J2(四)88J2(五)88J2(六)88J2(七)88J3 88J4(一)88J4(二)88J4(三)88J5 88J6 88J7 88J8 88J9
7
18、绿化、庭院小品 19、附属建筑 20、无障碍设施 21、综合本
88J10 88J11 88J12 88JX1
22、金属绝热材料夹心板 88JX2 23、客房装修 24、
居住建筑 25、居住建筑 26、屋面 27、无障碍设施 28、防X线辐射 29、图形
符号与技术资料 30、IOKV变配电装置 31、低压配电装置 32、外线工程 33、
88JX4-1 88JX4-2 88J5-X1 88J12-X1 88J12-X2 92DQ1 92DQ2 92DQ3 92DQ4
92DQ5 92DQ6 92DQ7 92DQ8 92DQ9 92DQ10 92DQ11 92DQ12
8
41、防雷与接地装置 42、暖气工程 43、卫生工程 44、给水工程 45、排水工
程 46、锅炉房工程 47、通风与空调工程 48、制冷工程 49、煤气工程 50、热
力工程
92DQ13 91SB1 91SB2 91SB3 91SB4 91SB5 91SB6 91SB7 91SB8 91SB9
9
第二章 工程概况
2.1基本情况
10
2.2建筑设计概况
11
12
2.3结构设计概况
13
2.4现场条件
施工现场的三通一平已完成，水、电源已接入现场。临时用水由施工现场西侧引入，供水管径为D100，临时电源在现场南侧，设置500KVA原有箱式变压器。目前现场南西两侧有两条道路可供使用，但这两条路在本制度均要修路，故需要在施工过程中根据实际情况重新选择交通道路。北侧为正在施工的高档公寓楼、东侧为杂院。
由于本工程两面临街，同时周边有居民住宅楼，故周边环境对施工有防止噪音干扰和粉尘污染、安全防护等特殊要求。
2.5工程特点
2.5.1本工程为高层底商住宅楼。
2.5.2本工程建筑及结构形式现代建筑风格，装饰材料较多。
2.5.3本工程专业，工程交叉施工作业多。
2.6工程施工重点
鉴于上述场地条件和工程特点，我们认为以下几点在组织施工时应予以特别的注意和重视。
2.6.1高标准的质量要求:该工程列为我公司2003年度重点工程，决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的重点之一。
2.6.2本工程工期紧，保证工程进度、按时竣工将是本工程的重点之二。
2.6.3本工程施工区较长的联体建筑，有部分专业分包多，有效的对各分包方和施工队伍进行协调是本工程的重点之三。
2.6.4本工程应合理对施工现场进行布置，以避免影响工程进度，同时减少投资将是本工程的重点之四。
14
2.6.5严格控制各种材料的材质，严把材料关，室内环境达到国家环保要求，让业主有一个满意的室内环境是本工程的重点之五。
施工阶段施工现场必须做到不扰民，符合环保要求，争创市级文样板工地。
15
第三章 施工部署、施工进度计划及项目管理
1施工总体设想 3.
本工程分为甲、乙、丙、丁多个单元联体小高层建筑，全部为全现浇钢筋混凝土结构，总建筑面积46170.09?，包括地下一、二层人防、车库、地上一层商业的住宅楼。招标文件要求工期450日历天，历经二个雨季，一个冬季，故而工期紧张，要求在2004年9月10日必须竣工交付使用。
因此考虑将施工现场划分为二个施工作业队伍，即五个甲单元为一个作业队(以下简称1#区域):乙、丙、丁四个单元为一个作业队(以下简称2#区域)，基础底板以下工程合为一体施工，从地下二层墙、柱开始为二个区域同时开工，各自形成流水作业，分别安排相对独立的施工队伍负责各自区域的施工。流水段划分及流水安排见后流水段划分。
土方工程从二个区域同时开挖。基础垫层防水及基础底板工程同时共同施工。
由于工期紧张，住宅楼从二层起采用挑架。同时也不会影响地下室外墙防水和回填土施工，人防前入口根据相应时机穿插施工。
考虑到现场布置，土建筑物的北侧即甲单元的1#区域，乙、丙、丁单元的2#区域各自区域段的中心位置各自设置塔吊一台，并在各自较为合理的位置各设二台提升机来满足施工中的垂直运输。
根据的设计室外地坪标高，在开挖土方时同时做好室外场地平整回填，尽量减少土方外运费用，及早平整是外场地经过一个雨季表利于回填土沉积密实，对今后的绿化和室外工程也有利。
3.2工程目标
16
根据招标文件的要求，该工程项目的综合目标包括以下方面:
3.2.1质量目标
确保北京市“结构长城杯”。
分部分项工程一次验收通过率100%，并达到优良标准。
3.2.2工期目标
招标文件要求工期为450日历天以内，开工日期为2003年6月18日，我公司在接到招标文件后结合本工程的特点，对进度计划的可行性进行深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标、安全目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标:
计划总工期共计435日历天，2003年6月18日至2004年8月25日。
3.2.3安全目标
施工过程中严格按国家及北京市有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率不大于3‟，进场安全教育率达100%。达到市级安全施工工地标准。
3.2.4环境保护和文明施工目标
该工程在环境保护、文明施工和外部形象方面，将成为我公司重点工程之一。在外部形象方面，将从现场人员着装、办公室、各种机械设备，工地围档，按公
司外部要求进行策划，充分展示企业形象。并创建市级文明工地。
所用材料必须符合环保要求，装修完后各项检验指标必须达到国家和北京市要求标准。
3.2.5技术成果推广与创新目标
17
争创科技示范工程奖。
我公司将把本工程作为科技成果重点推广工程，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在经济实用、先进合理基础之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用CAD技术、网络计划软件、预算大师、将各专业工程、各工序的工作数量化，并形成项目经理部内部联网，资源共享，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。
3.2.6团结合作目标
积极与业主沟通，处处为用户着想，本着干完一项工程，结交一方朋友的原则，与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门协调好关系，一切从工程利益出发，共同促进项目综合目标的实现。
3.3施工部署原则
3.3.1满足招标文件要求
本工程按照甲方对工期的要求进行部署，根据甲方的进度要求，编制施工进度计划。以工程质量目标为核心，制定切实可行的质量保证措施。
3.3.2符合工序逻辑关系
总施工顺序:先地下后地上，先结构后装修，先内檐后外檐、水电穿插进行。零米以下结构一次验收，零米以上结构二次或三次验收。分成2个区域，形成小流水段等节拍流水施工，减低损耗，提高功效，加快进度。
3.3.3重视并做好季节性施工
18
根据进度安排，做到冬、雨季不停工，冬雨季施工前编制冬、雨季施工方案，采取切实可行的措施，保证施工正常进行并保证工程质量。
3.3.4推动、发展、运用科技进步
工程施工期间根据实际需要，尽量采用新技术、新材料，以做到既提高了工程质量，又节约了人力、物力，从而推动新技术、新材料的应用。
3.3.5加强环保力度，做好文明施工
因为本工程周围紧邻居民区及永定路、北太平路主要道路，因此在施工过程中把环境保护和文明施工作为重点来抓，成立专职小组，制定有效措施，处理好与周围住户、居民的关系，同时保证居民的正常起居，给居民一个满意的生活环境，并协调疏导做好围边交通安全工作，设置专职交通安全疏导员。
3.4流水段划分
3.4.1第1#区域流水段划分
1#区域从基础底板以上，地下二层墙柱开始，从26轴至67轴，地下二层墙柱梁板为一个大流水段，地下一层、墙、柱、梁、板回填土方为一个大流水段。地
下结构验收后，首层墙、柱、梁、板分为五个流水段。从二层开始至结构封顶形成每个单元墙顶板小流水段，每层分五个流水段即每个甲单元为一个流水段，顶层以上电梯间结构为每层一个流水段。
3.4.2第2区域流水段划分
从基础底板以上，从1轴至25轴地下二层墙、柱、梁、板为一个大流水段，
地下一层墙、柱、梁板回填土方为一个大流水段，地下结构验 19
收后，首层墙、柱、梁、板分为三个流水段，从二层开始至结构封顶形成每个单元墙顶板小流水段，每层分四个流水段，即乙单元2个流水段，丙单元1个流水段，丁单元1个流水段、顶层以上电梯间结构为每层一个流水段。
3.5施工总进度控制计划
3.5.1施工进度计划编制原则:
为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保工期，优质、高效地交付使用，依据:1、要求;2、合理的配置资源;3、采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理;
4、有效利用公司的整体优势，完善进度计划体系;5、从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合公司的技术、资源等状况。
3.5.2工程开工日期为2003年6月18日，竣工日期为2004年8月25日，总工期为450天。根据总施工进度的安排，地下结构在2003年8月31日全部完成，地上主体结构在2004年1月8日全部完成(根据挖土顺序有先后，以下同)。地下结构在2003年8月31日完成，地上结构在2004年1月8日完成。安装工作随结构施工做预埋、预留工作。结构施工至四层时即开始插入做主干管的安装工作。并应该利用好结构施工完分阶段验收至主体结构验收之间的时间加紧填充墙砌筑、安装工程、屋面工程、卫生间防水、塑钢窗安装和回填土的施工，为后续的粗装修工作提供空间和时间。
3.5.3采用主体、安装、装修立体交叉施工。在地上四层结构验收后，开始安装外用井架，在装修施工的同时水、电专业等也配合施工。塔吊采取固定安装方式，塔吊在结构施工完毕后即可拆除。
20
详见附表——施工进度总控制计划、施工进度表流水段 3.6组织协调 3.6.1总分包管理 总分包关系图如下:
21
3.6.2材料计划
根据本项目部材料需用计划，项目部对外自行采购。
1、土建施工材料由项目部计划员根据工程进度计划安排和施工方案，提出需用量计划。
2、钢筋及钢筋连接材料由钢筋工长根据图纸、进度计划提出需用量计划。
3、架木防护材料由架子工长根据架子防护方案和进度计划提出需用量计划。
4、模板由专业工长提出需用量计划。
5、以上计划由计划编制人提前编制，在计划审批后(留够租赁、加工、运输时间)报项目部材料组签收，责令相关人员提前报有关租赁、加工部门。
3.6.3项目部每天下午4:00组织生产例会，对工程的工期、质量、安全、材料供应等进行组织、协调，以保证各项计划的落实，对现场质量、安全、文明施工、环保工作定期进行检查。
3.7项目管理
3.7.1施工组织机构
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式
—GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来动作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
22
结合本工程情况制定，技术质量管理、计划统计管理、安全生产管理、文明施工管理、环境保护管理、消防保卫管理等规章制度和图纸会审图纸交底制度，日、周例会制度等。
根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
见附图——项目组织机构图
3.7.2职责与分工
3.7.2.1项目经理(马晋峰):
a、工程项目总负责人，对公司总部负责。
b、贯彻集团公司质量方针，制定项目质量方针和目标，全面发生工程承包合同规定的责任。对本工程的效益、质量、安全负全面责任。
c、负责工程项目组织机构的建议和人员安排及确定职责范围。 d、确保集团公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》的贯彻执行，保证贯彻项目在施工过程中符合质量保证体系要求，满足合同需要。
e、组织对合同所有阶段的评审;
f、负责分包合同的签订;
g、对施工中的安全生产、工程质量负责。
3.7.2.2项目总工程师【沈德清】(以下简称总工程师):
a、对项目经理负责。
b、协助项目经理做好质量管理工作，对本工程项目的质量管理工作负责。
c、对实现本项目的工期、质量、效益目标负责
23
d、保证公司《质量保证手册》和有关程序文件在本项目管理中贯彻执行，保证工程项目在施工过程中符合质量保证体系要求，符合合同要求，负责本项目经理部质量体系的组织领导工作，并组织质量体系运行中的具体操作。
e、组织工程“项目质量计划”的编制和执行。
f、组织单位工程施工组织设计、季节性施工措施的编制和/或审批。 g、负责工序放行、物资放行的审批，不合格材料的评审;负责不合格工序(分项工程)纠正措施的审批。
h、负责物资试验计划的审核。
i、组织分项工程质量评定。
j、组织制订施工中的安全技术措施。
k、负责施工图纸的签发。
l、协助处理协调建筑工程合约双方质量管理和质量保证事宜。
3.7.2.3项目生产经理【张德生】(以下简称生产经理)
a、对项目经理负责。
b、对施工中的安全生产、文明施工负责。
c、负责组织施工生产及施工过程中发生的问的协调、处理，包括各分包单位，各工序的作业计划安排。
d、对工序(分项工程)的施工质量负有监督、检查的责任。 e、参加分部工程和单位工程的质量评定。
f、负责组织实施工程回访保修。
3.7.2.4项目经营部(陈淑霞)
a、参与投标文件的评审;
24
b、参与合同评审;
c、负责分包合同的签订与评审;
d、设计变更，工程洽商的报价与签证; e、工程预、决算;
f、每月向监理报量。
3.7.2.5技术部
a、施工组织设计及施工方案的编制;
b、图纸，设计变更及工程洽商的接收与发放;c、施工技术资料的收集与整理;
d、分包合同的评审;
e、物资试验计划;
f、产品防护措施;
g、物资质量检验和试验结果认定; h、物资报验;
i、监视和测量设备的控制;
j、纠正和预防措施;
k、数据分析;
l、售中服务。
3.7.2.6质检部
a、不合格品控制;
b、分项工程质量核验;
c、分项工程报验;
d、质量月报;
25
e、参与分部及单位工程验收。
3.7.2.7工程部
a、技术交底;
b、现场管理;
c、设备管理;
d、施工计划管理，统计报量; e、施工纪录;
、分项工程质量评定; h、不合格品控制; f、生产和服务过程控制; g
i、纠正和预防措施; j、产品防护;
k、工作环境;
l、顾客满意。
3.7.2.8物资部
a、物资验收及管理; b、物资标识;
c、产品防护;
d、参与采购合同的评审; e、参与物资分供方评审; f、物资需用计划;
g、不合格品控制;
h、顾客财产;
26
3.7.2.9办公室
a、人力资源管理; b、培训计划的实施; c、质量审核; e、文件控制; f、
质量体系。
27
第四章 施工准备及现场平面布置
4.1技术准备
4.1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备
技术部门组织生产、预算等部门及有关人员认真会审图纸后，参加设计交底，
并及时办理设计变更或洽商。提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并组
织学习。
1、开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范，并有重
点地进行专项技术培训。
2、熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题消灭在施工之前。以设计变更或洽商的形式解决。确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行。
3、组织全体管理人员深入学习公司程序文件，贯彻ISO9002标准精神和内容。根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等。
4.1.2主要测量、检验及试验设备配置
28
4.1.3技术工作计划 1、试验计划
29
4.1.3.2隐预检计划
2.施工测量记录: 1)工程定位测量 2)基槽验线
3)地下垫层上底板放线
4)地下各层验线(轴线、门窗口线) 5)地下1m水平控制线
6)地上各层验线(轴线、门窗口线) 7)地上各层1m水平控制线 8)定期作沉降观测
30
3.施工方案编制计划: 主要施工方案编制一览表
4.新技术推广应用计划
4.1.4高程引测与建筑定位
开槽前，建筑物定位由甲方委托测绘进行，现场根据测绘院提供桩
31
点引测控制桩，由监理公司验收后投入使用。在混凝土垫层施工完毕后在垫层上测设出楼角座标及控制线，由监理公司验线后进入下道工序，水准点由甲方委托引入，现场根据甲方提供的水准点用复核水准线路引测进入并校核水准点，对引入现场的标高控制点用钢筋锚入地面20?，在附近做明显标志，平时要注意保护。
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设，水准点设置在现场通视良好、固定构筑物上。 4.1.5样板制、样板间计划
施工中做到样板开路，结构工程中，考虑到总体施工部署，每一个区域都要设置样板段，钢筋、模板、砼等分项均事先选定区域做样板，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
样板、样板间计划
4.1.6组织各级方案学习及技术交底:
技术部门组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范。对施工组织设计及方案进行系统交底。工长在施工前必须根据现场具体情况，
32
对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交
底，并履行签字手续。
4.2现场平面布置
4.2.1供水、供电、现场准备
4.2.1.1临时供水、供电:
施工用水电已经接至现场，水源位于现场西侧，给水主干管为100?直径钢管引至现场，现场共设置8个消火栓，施工及生活用水由水源引至各用水地点。现场东北角设泵房，配两台消防泵，主体结构施工将消防立管引入楼内。
现场由甲方提供的电源埋设电缆引至到现场总闸箱，由总闸箱分路供电至用电设备。以计算得出现场高峰用电量，需要一台500KVA变压器。(如遇停电现场备用一台315KVA的柴油发电机)
4.2.1.2进行建筑定位和水准点的设置并采取保护措施。
4.2.1.3接能施工用水和施工用电管线。接通电力、电讯设施，确保工程施工现场动力设备、通讯设备的正常去年。
4.2.1.4施工现场用电量及主要机械
1、主要施工用电机械
(见下表)
33
(以上机械是指直接使用的机械，不包括备用机械在内)
2、施工用电量计算
根据《建筑施工手册》现场用电量计算公式:
34
Sj=1.05?(K1?P1/COSΦ，K2?P2，K3?P3)
式中:Sj—计算总负荷(KVA)
P1—动力负荷(KW)
P2—电焊机负荷(KW)
P3—照明负荷(KW)
COSΦ—电动机的平均功率因素(取0.75)
K1，K2，K3—需要系数
动力系数K1为0.6,0.7，电焊机系数为K2为0.4,0.5，照明系数为K3为0.8,1.0。
Pj=1.05?【(0.65?887)/0.75，0.5?46.9，1.0?120】=969KVA 现场现有500KVA变压器，可满足现场施工阶段的用电。
4、现场电气线路布置
低压电源接至1LP1一级电源柜，再由电源柜1LP1引出回路接至各二级配电箱，分布在现场。一级柜做重复接地，塔吊和施工电梯及外脚手架均应做金属体接地。为了保证本工程顺利进行，并根据现场的施工条件及各个施工段的特点，保证施工安全，保证现场布线整齐不混乱，特针对性地做如下布置:
空气开关下分出5路漏电开关:第1路使用电缆线穿焊 由一级配电柜1LP1的
接铜管Φ40埋地至2LP1箱供给1#区域;第2路使用电缆线穿接钢管Φ40埋地至乙、丙、丁单元2#区域;第3路电缆线穿焊接钢管Φ40埋地至2LP3箱供现场办公使用;第4路为备用电源。
4.2.1.5施工临时供水计算
4.2.1.5.1现场施工用水量:以砼自然养护日用水量计算(砼浇筑采用预拌 35
砼)
取N1=400L/m3
q1=K1Σ×Q1N1/T1t?K2/8?3600(K1=1.15 K12=1.5 Q1=100m3)
=1.15?400?100?1.5/8?3600=2.4(L/S)
施工机械用水量q2:无特殊机械，不予考虑
施工现场生活用水量:以800人计
q3=P1?N3?K4/t?8?3600 取P1=800人 N3=100L/人班 K4=1.5
t=2(班)
q3=800?100?1.5/2?8?3600=2.08(L/S)
生活区生活用水量:3T/日
消防用水量:居住区人数在5000人以=0.0937(米) 取d=100?，现场管径满足使用要求。
4.2.2临时道路及围挡
考虑到现场施工道路全部采用混凝土硬化路面，其他部位采取水泥砖方式做硬化。这样在做市政工程及室外工程的时候拆除方便，管道如需要过路拆除的范围也比较小。现场设置循环道路，在西北侧围墙设置大门一个，在东南角设置大门一个。现场内主路宽6m，可以满足双车交 36
叉通过，次路宽4m。路面硬化厚度10?C20混凝土。运输道路要碾压(夯拍)坚实，四周场地按雨施要求一次平整到位，排水坡度不小于3%，两边设梯形排水沟，排水沟通抹砂浆。主排水方向由西向东排至东侧原来耕地水沟内。钢筋、模板存放时，下垫木方子，使其高出周围地面。
施工现场设完整的排水系统，经过严格处理排水设置就近市政管井内。保证现场不积水，低洼处应夯填平整。场地在测量的基础上确定排水方向，排水坡度不小于千分之三，排水沟坡度不小于千分之五，保证水流畅通，并防止四邻地区的水流入场内。
现场已有围墙，工地设置一个出入口，设置警卫室，位于西北侧围墙紧邻丁单元北侧。
目前南西藏自治区两侧的道路都可以使用。
4.2.3生产和生活临时设施
按照施工现场平面布置图建造临时设施，修好现场围护为开工准备好仓库、警
卫室、办公室、配电室、实验室等。
现场设警卫室、实验室、办公用房采用轻体的二层或三层房屋，便于调运。材料库为采用轻体结构。
现场环境、厕所等按照市政府、我公司和甲方的环境保护要求进行实施。现场门头按照我公司统一标准制作。
4.2.4加工定货计划:
1、本工程材料全部由公司材料部和项目部联合采购供应。
2、生产部门根据预算或施工方案提出的材料、成品、半成品需用计划和架木具需用计划，工长根据施工需要提出临时材料需用计划。
3、材料组根据材料和架木具需用计划提前做好供应准备，及时组织 37
材料进场，并根据材料试验计划及时通知有关人员进行材料进场检验和试验。
4、技术部门统一提出预拌混凝土的各项技术要求，由预拌混凝土搅拌站参照执行。
5、钢模板、竹(木)模板、架木具以及其它系列配套部件进场时，要认真检查，特别是模板，要求边角整齐、表面平整，对于不合格的予以清退，以保证混凝土的施工质量。
6、材料组要经常检查、清点施工所需的各种材料，并及时配备齐全。
38
第五章 材料、机械及劳动力计划
5.1主要材料投入计划
主要材料的订货，进场直接影响到工期。因此对材料必须有详细的材料计划。材料进场按计划分批进场。物资材料计划的编制，也直接影响项目成本的核算，对工程造价影响至关重要。 5.1.1土建工程主要材料、构配件计划
工程主要材料、构配件计划表
施工主要辅助材料计划表
5.1.2机电工程主要材料、构配件计划
39
电气工程主要设备材料进场计划表
给排水、采暖、通风、空调主要设备材料进场计划表
40
5.2主要施工机械设备情况及使用计划 5.2.1机械设备概述
机械设备供应计划是机械管理的管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一，本工程机械设备供应计划是根据施工方案、施工进度计划、施工段的划分、施工工艺以及我单位现有可调配的机械编制而成。
模板、脚手料、钢筋等施工材料的垂直运输采用塔吊，依据本工程所需的回转半径，起重量及场地情况，塔吊选型及位置详见第七章7.3.4节塔吊方案及现场平面布置图。
砼的垂直和水平运输采用砼泵送方案，选用HBT60型砼泵4台，每个区域2台(即甲单元2台，乙、丙、丁单元2台)，另外备用一台。
砌筑材料、粉刷、楼地面及门窗装饰材料选用施工井架，具体布设位置见现场平面布置图。 5.2.2主要施工机械需用量计划表 1、主要土建机械设备基本情况
41
2、机电安装主要设备基本情况
5.2.3主要机械设备出场计划
42
5.3劳动力计划
本工程拟派劳务队伍是与我公司有长期合约的城建制，各项专业技术及管理较优秀的江苏、南通地区的专业劳务队伍。
5.3.1配备一个项目班子负责本工程的施工、管理、协调工作，执行项目经理负责制。
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5.3.2配备一个综合劳务大包队，分二区作业施工。
5.3.3设置二名区域总工长和6名专业工长和其它管理人员跟班作业管理。 5.3.4电焊工、机工、架子工、信号工、临水、临电、塔司按两班连续作业配备人员。
5.3.5主要工种、劳动力计划
本工程劳动力，主要机具等，劳动力按两塔两线配置;劳动力需要数量见下表，工人分批进场，进行相应的培训。工程完工后，即组织退场。
劳动力需要一览表
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第六章 主要土建工程施工方案
6.1测量工程
6.1.1平面迫切制测设
1、总控制线平面控制
依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩(轴线控制桩位置不要离建筑物太近，以及基坑位移造成控制桩位置偏差)，作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。
检测合格后在四周稳固建筑物上打点。
2、土方开挖平面放线及控制
土方开挖施工前，根据轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡角。
3、地下基础施工平面放线
本工程基础地质不均，局部较深，地下室施工阶段，采用经纬仪“直接投测法”将主控轴线的分别投射到基层、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙柱中心线、模板边线及模板1m线(供模板位置检查使用)，经预检合格后方可进行下道工序施工。
4、地上楼层的轴线投测:
1)投点引测:本工程为16层住宅，直接采用“点交法”在施工作业面投测主要轴线，用经纬仪检测角度。
2)轴线放样:50米钢尺对楼层的主要控制进行距离的检测测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放 45
线工作。
6.1.2标高控制
1)标高基准点的建立
进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下一层均为地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2?。
2)标高的竖向传递
利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式(1)进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2?的精度要求后方能使用，用红三角标记。这此点即为该楼层的高基准点，从而依此进行各项测量工作。
3)基坑开挖标高控制
土方开挖至最后一步时，在基坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑护坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。
6.1.3施工沉降观测
1)沉降观测工作必须由有资质的单位进行，并由甲方按要求进行委托。
2)在现场主体结构沉隆影响区外设置沉降观测标高基准点。施工过程中应注意对楼体沉降观测点的保护，装饰工程提前插入时要防止对观测点的遮蔽事故的发生。
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3)沉降观测依照规范进行，并将测量结果及沉降值详细填入沉降观测记录表。每次测量结果应及时转交工程技术部分析。
4)沉降观测所使用仪器、器具应符合规范要求。 6.2土方工程 6.2.1支护方案的选择
根据业主提供的图纸和地层资料及现场踏勘，我公司认为该基坑设计应考虑因素:场区工程地质情况、水文地质情况;支护结构的整体稳定及对周围环境影响，尽量减小施工引起的地面沉降值享沉降影响范围;综合考虑护结构工程既安全又经济;结合我公司现有机械设备情况，便于施工管理、机械调配。
在考虑到技术、经注明和施工便捷等方面，决定对基槽采用土钉墙支护方式，
:0.2。边坡采取水泥砂浆挂网护坡。按土方开挖规范深度边挖土边做边坡坡度1
护土皮工程。 6.2.2边坡支护设计
1.1基坑和会所基坑的开挖深度在8.46m左右，丁单元局部较深，需要采取土钉墙进行边坡支护，具体土钉墙设计将在后面单独列出。
土钉墙设计参数:
按基坑规程相关条款，土钉墙支护部分计算设计如下:
47
土钉倾角 10?
土钉水泥浆体强度 20Mpa
土钉水泥浆配比 W/C=0.5
喷射混凝土设计强度 C20
水泥:砂:碎石:速凝剂=1:2:2:0.03(此为重量比)
喷射厚度:60,100?
钢筋网:Φ8@200?200?，保护层为30,50?，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋混凝土翻边。
土钉墙竖向位置和长度详见支护结构剖面图。
2、水泥砂浆挂网护坡
砂浆强度等级M10(或者细石混凝土C15)，护坡厚度50—80?。钢筋网片应采取钢筋钉锚固在土体上，钢筋钉采用Φ20，长度不小于1000?，间距1.5?1.5m，梅花布置。
6.2.3基坑支护总体组织
共分四层开挖土方，第一步从丁,丙、乙、甲单元顺序由西向东开挖，开挖土方深度2m，第二步再从丁单元顺序到甲单元逐步开挖深度至设计底标高以上200?时，由人工清底。护坡工程和土方开挖交叉进行。
6.2.4土钉墙施工
1、施工工艺
?
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?
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48
2、施工方法
1)边坡开挖:采用反铲挖土机，预留20,30?人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50?。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土面层以前，不得进行下一层土方的开挖。
2)边坡修整:采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400,600?，直径不小于40?的水平排水管(包滤网)，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3)定位放线:按设计图纸由测量人员用Φ8长30?的钢筋放出每一个土钉的位置。
4)成也:采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5)土钉主筋制作及安放:主筋按设计长度下料，外端设2根“L”型的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6)造浆及注浆:采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5;注浆采用注浆泵，注泵时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
7)挂网及锚头安装:钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3,4?，不应小于3?，搭设时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30?，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于横向拉筋与土钉外 49
端的弯勾焊接成一个整体。
8)喷射混凝土:喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9?/min，喷射厚度为80,100?。
9)辩护:根据月份的气温，天热时可采用喷水养护，天冷时可采取覆盖养护。
10)施工过程中如发现滞水，可用PVC管插入坡壁后再进行喷混凝土支护，可以将坡壁内滞水引出。
11)在基坑四周5.0m范围内不得设置用水点;在场地内的所用有水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。
12)在基坑四周边沿设置排水沟(或排水管道)，防止降雨和人工用水的入渗。
6.2.5土方开挖
地下室的基坑预留800?宽工作面宽度。
1、总体原则
1)根据工程平面设计情况由西向东，从丁至甲单元顺序进行开挖，满足甲方对建设项目的总体进度安排，以确保工程总进度计划的顺利实现。
2)确保基底土不受扰动，并保证基坑边坡的安全与稳定;在每个区域内，相邻单位工程之间根据基础埋深按“先浅后深”的顺序进行。
3)在满足上述原则的前提下，合理安排施工顺序，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
4)在施工现场的平面规划方面，尽量为后期施工提供便利。
50
2、总体安排
1)由于场地较小，所挖土方必须全部外运。
2)本工程采用机械大开挖方式，槽底200?厚土方由人工配合清运。
3)开挖总体分二个区域，有二个施工队同时进行。
6.2.6钎探施工
1)挖槽结束后，检查槽壁及槽底无异样后采用人工打钎。
2)钢钎直径25?，钎尖呈60度尖锥状，锤重10?，打入长1.5米。
3)钎探点布置间距1.5米，成梅花状布置。
4)钎探时按钎探平面图、分段的顺序进行，如实填好记录，以做好结果分析和设计处理。
5)验槽合格后，用细沙灌实钎探孔。 (后附图1张)
6.2.7土方回填
基础施工完毕，经质量监督站验收后即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。
土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200,250?。每层铺摊后，随之耙平。 级配料回填均严格遵守规范、规程施工，根据要求掌握级配料均匀、含水量分层平板振捣密实，并取样试验。
51
6.3防水工程
6.3.1概况
防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据本工程的初步设计构想，本工程防水工程的主要内容为:地下室底板防水、地下室外墙防水、屋面防水施工、室内卫生间
等部位的防水施工。
本工程地下室底板、地下室外墙及屋面4?聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，卫生间采用1.5?聚氨酯涂膜防水。防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证地下室使用处于绝对干燥的使用要求。
6.3.2防水工程的指导原则
1、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计要求和施工规范的要求;
2、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工质量必须进行严格管理和控制;
3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性;
4、对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法，并且必须符合国家有关规范的规定;
5、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量;
6、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
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6.3.3施工准备
1、材料准备
防水材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。所有防水材料要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告，防伪标志，材料进厂后要抽样检验，复试合格后方可使用。
2、人员准备
施工操作人员必须持有上岗证。
3、技术准备
施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
6.3.4地下室防水工程
本工程地下室防水采用刚性防水与柔性防水相结合的方法。刚性防水为抗渗混凝土，柔性防水采用SBS改性沥青4?卷材防水。为确保本工程的防水效果，我们将在此两个方面分别采取措施:
1、地下室底板一次浇筑完成，底板水平施工缝留置于底板顶面300高处，并设置为企口缝。外墙施工前，剔除施工缝表面浮浆，并粘贴BW止水条。
2、底板及外墙混凝土选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少混凝土内外温差，防止因温差大而产生裂缝。
3、严格控制抗渗混凝土中微膨胀剂的质量及掺量，保证混凝土的抗渗效果。
4、控制商品混凝土的坍落度，在不影响混凝土浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的商品混凝土。
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5、本工程地下防水工程，严格按照技术规范中“混凝土的防水处理”要求组织施工。 6.3.5BSB防水卷材
1、主要施工机具
2、作业条件
1)铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形钝角。
2)穿墙管道及预埋件，必须在浇注混凝土前按设计要求予以固定，有套管的管道部位应高于基层表面不少于20?，并检查合格后方准浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密。在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。
3)防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，施工环境温度不应低于5?。 3、施工工艺
本工程地下室的防水层施工采用“热熔铺贴法”。流程如下:
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1)基层清理
防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平，脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。穿墙螺杆割除后，端头尖角必须打磨平整，并做及锈处理。基层面要平整，用2m直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5?空隙。防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1平方米卷材平坦铺在找平层上静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材下面未见水珠即可。
2)将基层处理剂施工
将清理干净的基层涂刷基层处理剂，涂刷时要均匀一致，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法卷材施工，以避免失火。
3)卷材附加层铺贴
基层处理剂干燥后，应在阴阳角转角、施工缝等处铺贴300?的卷材附加层，以增加卷材防水层的抗裂作用。
4)防水卷材铺贴
卷材幅宽尺寸为1m，长度规格有10m及20m两种，无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边搭接宽度不小于100?，短边搭接宽度不小于150?;上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两层卷枚不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽(卷材宽为1m)，接头应错开30?。立面与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600?处。
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喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300?左右，施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时进行粘铺，同时用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实工序。
卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺，要进行专门的处理:将已铺好卷材搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接线移动，火焰喷灯随烫板移动;烘烤粘贴时应随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，用铁抹子或刮刀刮平，搭接缝或收头粘贴后，用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热封严。
5)防水保护墙
每隔5,6m及在转角处必须留缝，并干铺油毡一道。
4、质量保证措施
1)防水卷材外观质量要求
2)防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。卷材必须满面烘烤，以免防水层空鼓。防止烘烤卷材后辊压不及时，在搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀引起卷材翘边。
3)必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。 56
4)选用合理可靠的工艺，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。
5)防水卷材的缺点是耐穿刺性差，因此需采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。
6)在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。
7)要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。
8)卷材防水施工中的质量控制点及预控措施
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6.3.6聚氨酯涂膜 1、主要施工机具
2、作业条件
4 1)穿过卫生间的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:豆石混凝土填密实(楼板底需支模板)。
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2)卫生间垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30?时用混合灰，大于30?厚用1:6水泥焦渣垫层。
3)卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%。检测方法:在基层表面上铺一块1?橡胶板，静置3,4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求。
4)找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。
5)在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
6)卫生间做防水前必须设置足够的照明及通风设备。
7)易燃、有毒的防水材料要备有防炎设施和工作服、软底鞋。
8)操作温度保持在，5?以上。
9)操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
3、施工工艺
本工程卫生间的防水采用聚氨酯涂膜防水。流程如下:
1)清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部委要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。
2)涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例 59
(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2?/?左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3)细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份、乙组份1:1.5比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根。阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100?高)。
4)第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后，倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8,1.0?/?为宜，从内往外退着操作。
5)第二层涂膜:第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向
垂直，刮涂量与第一遍同。
6)第三层涂膜:第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4,0.5?/?为宜，涂完之后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的直径2,3?粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
7)涂膜防水层做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，进行面层施工。
4、质量保证措施
1)所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进 60
行复验合格后，方可使用。
2)找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
3)涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
4)表层如发现有不合格处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。
5)涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一直，与管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
6)涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏水层。地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，必须将地漏内清理干净。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
6.4钢筋工程
6.4.1钢筋的采购
本工程所使用的钢筋由施工方负责采购和加工。施工前，我们将优选钢筋供应商，并根据工程需要和施工进度计划，制定钢筋供应计划，饩供应数量和供应期限，提出钢筋供货要求。
6.4.2钢筋的检验与保管
钢筋进场应具有出厂或试验报告单，并需按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。钢筋混凝土的钢材应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91的要求。结构中预埋件的钢板和型钢应符合国 61
家标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235-B.F号钢的要求。焊条应符合国家标准《碳互焊条》GB/T5117-1995和《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的要求。
钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批、同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌掩列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
6.4.3钢筋加工
施工前，根据设计图纸和施工规范要求，设计钢筋翻样图，并严格设计图纸进
行加工。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料与成型、直螺纹接头加工等。
6.4.4钢筋接头
底板、柱、梁钢筋直径大于Ф20(含Ф20)者采用滚压直螺纺连接，其余钢筋采用搭接、焊接方式。
直螺纹接头的技术要求按照国家行业标准《钢筋滚压直螺纹接头技术规程》Q/YQB51-99和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96执行。
楼板连续通长配筋中上部钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。 搭接头度应符合《抗震构造图集》G329有关要求。
6.4.5钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 62
2、绑扎形式复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工程研究支模、绑扎钢筋等的配合秩序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3、钢筋绑扎采用18,22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据直径而定，并符合有关规定。
4、基础钢筋绑扎:基础钢筋开始绑扎之前，基础放线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50?宽，150?长标记。
5、柱钢筋绑扎:放柱位置线?清理修整下层插铁?柱钢筋竖向连接?测放柱箍筋间距线?绑扎柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135?，平直段长度不小于10d。
6、梁钢筋绑扎:画主咨梁箍筋间距?放主次梁箍筋?穿主梁底层纵筋及弯起筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层纵向架立筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵向钢筋?按箍筋间距绑扎。
7、剪力墙钢筋绑扎:立2,4根竖筋?画水平筋间距?绑定位横筋?绑其余横竖筋。
8、板钢筋绑扎:支顶板模?绑板下铁?水电预埋?绑板上铁。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。
9、板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点 63
扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。双向板的底筋，其短方向钢筋放在下层，长方向钢筋放在上层。
6.4.6受力钢筋混凝土保护层厚度控制
1、楼板下铁保护层采用同标号的互混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝土垫块间距1000?，呈梅花型布置。上铁保护层采用钢筋马凳控制，马凳形式采用三角形马凳或工字型马凳，支撑于下铁之上。
2、柱、梁、墙钢筋采用特制的塑料卡配合钢筋定距框控制混凝土保护层厚度。
6.4.7钢筋直螺纹连接
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1、钢筋等强度滚压直螺接头施工工艺图
1)上岗人员培训
2)检查待加工的钢筋
3)调试滚丝机
4)做好钢筋支架
5)检查连接套筒的规格等级 (6)装夹钢筋 7)滚轧螺纹 8)检验螺纹牙形及加工长度 9)拧好连接套筒及保护帽 10)堆放待用工 (11)检查连接套筒丝头是丰完好无损
(12)将连接套旋合到们检查外露情况
(13)给完成的接头做标记
(14)检查待连的一端是否有保护帽
2、验收标准
为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。
1)钢筋滚轧直螺纹接头的验收
(1) 滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
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(2) 在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于 下列丝扣数。
(3)在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。
(4)纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
5)钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。 (
2)直螺纹连接套筒的验收
直螺纹连接套筒达到下述条件为合格:
(1)连接套有合格证。
(2)连接套有材料质量证明书(材质单)。
(3)连接套丝扣用通规检查通规能通过。
(4)连接套丝扣用止规检查止规不能通过。
(5)连接套一端应有塑料保护盖。
(6)塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
3)钢筋滚轧直螺纹接头的验收
钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格:
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(1)套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
(2)两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。
(3)钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。
(4)接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。
(5)拧紧的接头做油漆标记。
6.4.8钢筋工程技术质量控制措施
1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，得试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。
2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3、锚固、接头长度要用心检验，满足设计及规范要求。
4、钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
5、坚持两次放线。在顶板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，顶板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑顶板混凝土。
6、在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
7、施工缝位置钢筋定们，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放下铁钢筋上。
8、控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
9、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑 67
混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
10、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和加工。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。
6.5模板工程
6.5.1模板体系选择
: 底板侧模采用砖模，墙厚240?，外侧回填土，内壁找平抹灰采用1
2.5水泥砂浆，底部抹出小圆弧角，便于防水层施工。
竖向结构模板:所有地下室墙体模板采用定型竹胶板模及部分大钢模板剪力墙模板采用定型大钢模;结构柱子模板选用双面覆膜多层胶合板。
水平结构:梁板模板全部选用竹胶合板模板。
楼梯模板:住宅楼标准层采用定型钢模板，其他部位采用木模板支设。
6.5.2小钢模施工
地下室墙体模板采用厚度12?竹胶合板，Ф48?3.5双钢架管作背楞，Ф16穿墙螺栓拉结。
地下室剪力墙和附墙柱模板采用厚度12?竹胶合板及部分定型钢模板拼装，两块模板设置拉片连接，水平和垂直方向间距均为300?，地下室外墙用用止水拉片。
当模板组装完成后，用Ф48钢管进行固定。双钢管做次龙骨为水平方向，间距500—600?。竖向为主龙骨。双钢管。第一道距模板下口250 68
?，向上每隔500—600?设置一道，用勾头螺栓及山字扣进行连接固定。同时设置上、中、下3道剪力支撑。为加强其模板的稳定性，在底板浇筑时预埋Ф25的钢筋短头，支模时固定扫地架管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜撑杆、地面水平支撑与扫地钢管连接。内墙各轴线的墙体之间的模板上口加水平支撑;外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。
6.5.3梁板模板
为了保证顶板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，顶板模板采用12?厚双面覆膜多层板做面板，50?100木方做次龙骨，100?100木方做主龙骨。模板拼缝采用硬拼缝。
框架梁模板也采用12?厚双面覆膜多层板做面板，50?100木方做次龙骨，100?100木方做主龙骨的方式，当梁高超过650?时需在加设对拉螺栓。
顶模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，为保证楼板施工质量，不采用早拆技术，所有顶板模必须在混凝土浇筑28天且达到100%设计强度后才可以拆除。顶板模板配备四层数量周转使用。
特殊处理:在隔墙以及施工缝的位置处用5?橡胶带粘贴在顶板模板上，宽度大于该部位的隔墙厚10?。对于隔墙处，此做法有利于隔墙板顶部位置的确定、防止顶端裂缝、穿隔墙板电线盒位置准确等优点。见附图。
6.5.4独立柱模板
框架结构的独立柱子模板采用多层板面板，50?100木方和100?100木方做龙骨，10#槽钢做背箍的支撑方式。
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柱箍采用钢楔连接固定。
梁柱节点采用钢木组合定型模板。
配备一个流水段使用量。
6.5.5定型大钢模设计及施工
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经注济、合理、安全。
墙模板采用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构:面板采用6?厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/?。
本工程结构设计为甲、乙、丙、丁单元形式，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。层高按2800?设计，最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
1、内墙模板
内墙模板编号为N，标准层模板高2800?，共设三道拉栓(采用Ф32的拉栓)。在配模时对加气砼砌块墙断开，不配模板。
2、外墙模板
外模、楼梯间编号为Y，配高为2950?的模板，内外模下口齐平， 70
在配模时对外墙连梁采取通配模板的形式，详见附图。
3、阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2?，便于拆模。应防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45?拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错们和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构凌角分明，不漏浆。
4、穿墙螺检
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管(要求工地自备套管内径32?，壁厚至少3?)使用，要求套长度比相应的墙厚短1?，套管兼起限制墙厚的作用。
5、外挂架的布置
外挂架上设有挂钩，利用下层已浇筑混凝土外墙的上排穿墙也(每次墙体浇注时需下套管Φ?33)，孔内穿直径为Ø28?的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。
6.5.5.1墙模板节点处理
1、墙面上下层接茬
对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆。
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2、内墙与顶模接茬在处理
内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。
3、保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30?，其水平间距为1500?，长度=墙厚,1?。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折的定位筋。
6.5.5.2模板施工
1、施工前的准备工作
1)附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁垂、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管。
2)场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备
?卸车场地的准备
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场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10?。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
?堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
3)人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。
4)模板及配件的检验、入库
按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，
以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
2、配件的组装
1)吊钩的安装
安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡5000?(含5000?)以上大模板均上4个吊钩，5000?以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
2)斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板 73
平面布置图，板宽在1同以下不安装斜支撑，板宽L在1,2m之间，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
3)平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500——1800?左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
3、模板的吊装
1)模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300?，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条;模板安装控制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
?施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50?)护栏板等。
?在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起 74
的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就们处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆;对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封板底，避免造成“烂根”现象。
?涂刷脱模剂:首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
2)吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象;摘钩后，塔吊钩入钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
3)施工管理人员必须向作业 班组进行质量、安全技术交底。
4、模板的安装
1)模板安装注意事项:
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意
检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
2)模板的安装工序
墙模板:先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢 75
筋上)?吊入?侧墙模、就位、调垂直?穿拉杆、放PVC套管?就位另一侧墙模?穿对拉拉杆，调整垂直直度?处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
5、模板拆除
1)拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器?拆模板?拆阳角?拆阴角。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才充许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
?阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除钶能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
?角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时候补。
模板除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固;倾斜度要符合75?,80?自然角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6.5.5.3质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入 76
手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台(平台一定要保证水平)，大模板水平放置在平台上进行检测。
1、大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验:
2、质量通病的防治及质量保证措施
77
6.5.5.4钢大模板对设备及相关工序的要求
1、钢筋:绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位置，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋:限位钢筋下料要对准确，安装到位。
2、脚手架:外架:一般在浇墙竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。
3、混凝土:对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
78
4、浇筑高度:分层浇筑时分层高度应控制在400—600?，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
5、振捣方式:在混凝土不“翻砂”的前提下，其振抱必须加强。
6.6混凝土工程
本工程为L型多单元建筑，混凝土需求量很大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用，并按规定每100m3混凝土做一组试块，养护28天后到试验室进行强度测定。
6.6.1原材料的要求
为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(K425)及525普通硅酸盐水泥。
6.6.2混凝土碱含量的控制
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”(TY5-99)第十三条第2款规定，对于II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5?/m3的要求。
6.6.3混凝土运输
1、场79
3、质量要求:混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，
应退回。严禁不符合混凝土拌合物质量相应标准的产品用于结构施工。
6.6.4混凝土的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋，预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1、浇筑时应注意的要点
1)在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
2)浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3)施工缝位置:墙竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高处。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯:留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。施工缝的处理:再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/m?。
80
4) 板施工缝的表面与板垂直，不得留斜搓。施工缝处用锯齿形竹胶板档牢，墙筋、板筋卡入锯齿内。墙混凝土浇完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土上表面的混凝土找平。
2、混凝土软卧层的剔除:下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。
3、控制温度和收缩裂缝的技术措施
1)事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。
2)控制好混凝土入模温度。
3)加强施工中的温度控制(控制分层厚度、测温和保温)。
4、混凝土浇筑和振捣方法
1)混凝土浇筑时为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时设串桶、溜槽。混凝土施工时要连续进行，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。板混凝土沿纵向浇筑。混凝土浇筑时注意控制标高，可在模板边标出标高，控制混凝土的浇筑面，防止超高超厚。
2)混凝土的浇筑的分层和振捣方式
(1)使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于500?，洞口两侧暗柱、内外墙交接点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度，为使上下层混凝土结合成整体，
振捣器应插入下层混凝土50?，振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，保证混凝土浇筑质量。
(2)洞口处混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣 81
时，振捣棒距洞边300?以上，最好从两侧同时振捣，从防洞口变形，门联窗处窗洞下部模板开口处浇筑振捣。
(3)由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣必须插入下层内50,100?，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。
(4)板浇筑混凝土前在板筋上绑扎钢筋支架，待混凝土浇筑后搭钢管、铺跳板，便于混凝土的保温、测温及混凝土压光;板浇筑混凝土用平板振捣器，浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方面来回振捣，在每一个位置上连续振捣约25,40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动式成排依次振捣前进，前后和排与间相互搭接5,3?。振捣完毕后用长木抹子搓毛搓平。施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子抹平;板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5)施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。施工缝处混凝土应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(6)楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平、压光。
(7)墙体混凝土浇筑高度应保证与楼板底标高一致，严格控制砼塌落度。
6.6.5混凝土的养护与试验
1、混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，如气温较 82
低，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘(根据需要增减)进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5?后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20?，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
2、夏季施工时，在墙、板上浇水养护，使混凝土施工达到高速高质要求。常温施工时，墙、板混凝土浇完12小时以内浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7天。混凝土未达到
1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。
3、混凝土的养护、施工缝处理必须符合施工规范要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》要求，作好见证取样的工作。混凝土的振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4、质量标准:混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。
5、试验:混凝土试块除规定取样外且必须做见证取样试验，取样数量为总数量的30%。混凝土试块的留置除按有关规定留置外，还应增加以下内容:拆模强
度试块(同条件)。
6.6.6成品保护
1、已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在强度达到以后，方准在面上进行操作。
2、保护好洞口、予埋件及水电埋管、盒等，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或予埋件凹刊混凝土内。
83
3、不得拆改模板接件及螺栓，不用重物冲击模板，不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
4、控制拆模时间，墙体混凝土强度必须达到才能拆膜，拆模时禁止用大锤，防止混凝土墙面及窗洞口等及出现裂纹，顶板及阳台、雨蓬等处模板在达到设计强度75%后即可拆除，只留养护支撑不动。
6.6.7泌水处理
预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂采过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
6.6.8混凝土温度控制
1、根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。
2、控制指标:
1)混凝土内外温差不大于25?。
2)降温速度不大于1.5,2?/d。
3)控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)。
3、加掺合料及附加剂:掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热;掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
6.7外墙外保温
本工程采用外墙外保温，用专用粘结胶浆粘贴50mm厚聚苯板方式。
一、施工条件
1、外墙基层和外门窗口施工及验收完毕。
2、环境温度不低于5?，风力不大于5级。
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3、施工操作面应避免阳光直射，应利用脚手架搭设防晒布。
4、雨季施工时，应采取防止雨水冲刷墙面的有效措施。
二、施工程序
基层墙体处理?弹线?基层墙体润湿?用粘结胶浆粘贴聚苯板?清理嵌缝?聚苯板打磨找平?装饰件安装?特殊部位处理?涂抹面胶浆(同粘结胶浆)?铺设网格布?用粘结胶浆粘贴饰面砖?验收。
1、基层墙体处理
基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂等污染物。经冲洗的墙面，必须晾干后方可进行施工。
2、材料准备
(1)粘结胶浆的配制:专用美国胶或韩国胶与标号PO42.5普通硅盐水泥按1:1重量配合比用700,1000r/min电动搅拌器充分搅拌均匀，静止5min后，视其和易性再搅拌一次。
(2)专用胶粘剂开罐后，若有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌至胶浆状。
(3)加入水泥后，搅拌不得过度，以防水搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。
(4)粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆必须在1h内用完。
、施工方法 3
(1)聚苯板的粘贴采用点粘法，用不锈钢抹子沿聚苯板的板周涂抹粘结胶浆，其宽度为50mm、厚10mm。同时在板的中间部分均匀布置6,8个点(视板面积之大小，即粘结胶浆的涂抹面积，聚苯板的面积不得小于1/3，每点直径为100mm、厚10mm，中心距200mm，但每块聚苯板不 85
应少于4个点。
(2)聚苯板店贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用2m长靠尺进行压平操作。
(。洞口角3)聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长部不得拼接，应用整块聚苯板裁出洞角，以免洞角处出现裂缝。
(4)粘贴聚苯板操作应迅速，在聚苯板就位前，粘结胶浆不得有结皮。
(5)聚苯板施工完毕后，至少静止24h才能进行打磨。打磨墙面时，应是轻柔的园周动作，不得沿板缝的平行方向打磨。
(6)网格布的铺设前，应先检查聚苯板是否干燥、表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质。网格布铺设完毕后，至少静止养护24h，方可进行下道工序的施工，在潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。不得在雨中铺设网格布。
保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。
4、质量检查
(1)聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处。必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘;破坏界面在聚苯板内时，为粘结良好;粘结胶浆从聚苯板上剥离时，为粘结不良。
(2)板面打磨完毕后，用2m 长靠尺检查板面平整度、垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处必须整齐平顺。
(3)网格布的铺设，用目测法检查表面状况，不得有漏格。
86
6.8脚手架工程
由于室外工程会较早插入，为不影响室外工程的进行，故本工程地下及首层采用双排脚手架，从二层开始使用外挑架(详见外挑架示意图)。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。
6.8.1外挑架方案
1、挑架从首层开始，首层顶板施工时在楼板内预埋铁件，作为架子横担杆的端头固定。施工至三层顶板时也要下预埋件。
2、选用扣件式悬挑脚手架，基本结构分为两部分，一部分是主要受力的钢管扣件式三角脚手架，另外是以三角脚手架为支撑的双排单立杆脚手架。
3、三脚架是主要受力构件，其搭设必须严格按照详图要求搭设，不得随便改变扣件及接头位置。三脚架斜撑之间必须加通长封闭连杆，三脚支架预双排脚手架的立杆一一对应，同一三脚支架的内外斜撑杆端部必须分别布置在横担杆或小横杆的同一侧。
4、上部双排脚手架的搭设同普通脚手架，立杆与三脚架一一对应。立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆间距1.8m，小横杆间距1.5m。每层都必须钢性拉接。随架子升高，按照规范要求设置剪刀撑。
5、外架子必须形成封闭结构，在井架等部位需要断开，则必须与结构做可靠连接，可以在结构梁板内预埋铁件，以钢性和柔性连接与结构拉接。
6、整个外架全高用安全网密闭，按照规定设挡脚杆和档脚板。作业 87
层满铺5?脚手板。
7、楼板内的预刊铁件采用Φ14钢筋环，横担杆穿过埋件孔，并要在埋件两侧的横担杆加防滑扣件。
8、每完成一层装修，自上而下拆除一层。 6.8.2脚手架检查与验收标准
6.9砌筑工程 6.9.1工艺流程
墙体放线?制备砂浆?砌块排列?铺砂浆?砌块就位?校正?砂浆镶砖?竖缝灌砂浆?勒缝 6.9.2墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 6.9.3砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和
88
要求如下:
1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2、砌块排列应从地基或基础面、?0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
3、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150?，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
4、砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。
5、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
6、砌块墙体与结构构件有矛盾时，应先满足构件布置。
6.9.4制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，讲师精度为水泥?2%，砂、灰膏控制在?5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.9.5铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500?。
6.9.6砌块就位与校正
砌切砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉 89
线控制砌体标高和墙面平整度。
6.9.7砌筑镶砖
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，定砖久砌，不得使用半砖。
6.9.8竖缝灌砂浆
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5?。
6.10内装修工程
6.10.1室内装修工程的重点工作
1、室内材料的质量标准和档次的确定
装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。
2、材料选型和采购
必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购;倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。选择品牌产品，环保产品。
3、对重要材料加工制作进行现场监造
诸如各类门、石材等，均应进行不同程度的加工监造，能有效保证了工程质量。
4、施工现场质量管理和实施控制
必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行 90
有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。
6.10.2抹灰工程
1、抹灰
1)施工顺序
基层处理?规方?浇水润湿?标准灰饼?充筋?底层抹灰?中层抹灰?面层抹灰?养护。
2)施工方法
(1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 (
(3)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰;金属网与各类基层搭接宽度不应小于100?。
(4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，板压光应不小于两遍。
(5)抹灰墙面阳角做1:3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50?。
(6)本工程顶棚装饰为结构面打磨刮腻子做到粗装修。
(7)对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
(8)砌体墙面为防止抹灰产生空鼓，施工中将界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这可防止空鼓，大大提高工程质量。
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(10)每遍抹灰厚度为5-7?，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3?，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有列纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
3)质量要求
(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
(2)表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
(3)实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。
6.10.3门窗工程
本工程所用门窗主要为铝合金门窗和塑钢门窗。
1、铝合金门窗安装
1)施工工艺流程
弹线找规矩?门窗洞口处理?安装连接件的检查?铝合金门窗处观检查?按图示要求运到安装地点?铝合金门窗安装?门窗四周嵌缝?安装五金配件?清理
2)施工要点
(1)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
(2)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3?，否则应先行剔凿处理。
(3)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
(4)安装门窗框上的铁脚。
(5)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
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(6)嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5,8?的密封胶封闭。
(7)门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
(8)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3)质量标准
(1)保证项目
A、铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
C、铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
(2)基本项目
A、铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
B、铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端庄，起闭灵活，适用美观。
C、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
D、铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
2、塑钢门安装
1)施工工艺流程
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找规矩弹线?门框安装?门扇安装?成品保护
2)施工要点
(1)塑钢门窗进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20,40?并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。
(2)本工程由住户自行装修，因此施工中不安装内门，但在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10??10?的防腐木砖，一边三块，以保证安装牢固。
(3)木砖用两根10?的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证将来门框安装牢固。
(4)安装户门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放防止损坏成品。
(5)门扇安装完毕后，用三合板及时保护，并上锁设专人看护。 室内塑钢门为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。
6.10.4镶贴工程
镶贴工程主要为卫生间。
1、施工工艺流程
基层清理?弹控制线?素水泥胶浆扫浆?镶贴标准点?垫底尺?镶贴瓷砖?灌缝、擦缝?清理
2、操作要求
1)放线:按照排砖图在墙面上弹出若干条水平线和垂直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座的位置必须符合以下图1、图2、图3、图4、图5所 94
示原则。
2)在前面先扫一道立德尔胶素水泥浆(立德尔胶占水重的10%)。
3)镶贴标准点:先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点次砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。
4)垫底尺:底尺表面从与下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。
5)瓷砖大面镶贴:墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用LD-816:水泥:砂=1:5:5(重量比)配比的加立德尔胶的水泥砂浆。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面一平。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入专用的十字卡用以控制缝的宽度(墙面次瓷砖一般使用2MM十字卡)。镶贴时随时用靠尺和拖线板检查平整度和垂直度。
6)墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。
7)灌缝、擦缝:瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用水泥素浆灌缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。白水泥浆要把砖缝填满，再用布将缝擦匀。
8)清理:用棉纱将完成的墙面擦干净。
3质量要求
1)砖的品种，规格，颜色，图案必须符合设计要求。
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2)粘贴牢固，无空鼓，无歪斜，无缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
3)表面平整、洁净，颜色协调一致。
4)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
5)套割吻合，边缘整齐。
6)允许偏差项目及检验方法。
4、成品保护
1)及时清理残留在门、窗框、扇上的砂浆。
2)瓷砖完成的房间最好能封闭。
3)卫生洁具安装等设备工程及吊顶等装修项目进行时应小心操作，防止对墙面瓷砖的破坏。
6.10.5油漆、涂料工程
1、材料、机具准备
所有涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定
样品的要求。
2、木门油漆
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1)清漆施工工艺流程
磨砂纸?润粉?磨砂纸?第一遍满刮腻子?磨光 基层清扫、起钉、除油污等?
?第二遍刮腻子?磨光?刷油色?第一遍油漆?拼色?复补腻子?磨光?第二遍油漆?磨光?磨水砂纸?第四遍油漆?磨光?第五遍油漆?磨退?打砂蜡?打油蜡?擦亮
2)施涂注意事项
(1)刷底油时，木材表面、木门四周均须刷到刷匀，不得遗漏。
(2)刮腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实，刮来刮光。
(3)磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿底油，不可磨损棱角。
(4)涂刷油漆时，要做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
(5)在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，不可显露刷纹。打蜡时要将砂蜡打均匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。
3、室内墙面涂料施工
1)施工工艺流程
隙、局部刮腻子?磨平?第一遍满刮腻子?磨平?第二遍满 基层清扫?填补缝
刮腻子?磨平?干性油打底?第一遍涂料?复补腻子?磨平?第二遍涂料?磨平?第三遍涂料?磨平?第四遍涂料
2)滚涂
将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷刷涂。
6.10.6地面工程
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1、地砖地面
1)材料准备:进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。
2)基层处理:将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。
3)找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4)刷水泥素浆结合层:在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆(水灰比为0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
5)做干硬性水泥砂浆找平层:首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用1:2干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。
6)铺地砖:检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工
大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺砖前次砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。
7)拨缝、修整:铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，
应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合 98
层凝结之前完成。
8)擦缝:拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥互浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
9)养护:地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4-5天后方可上人。
2、花岗石地面
1、工艺流程
基层清理?弹线?试拼?扫浆?铺水泥砂浆结合层?铺板?灌缝、控缝
2、操作要点
1)清除基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。
2)弹控制线:根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25~30mm。据此，以控制结合层的厚度、面层来整度和标高。
3)诫排、试拼:在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置;检查接缝宽度，一般不大于1mm。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4)砂浆:砂浆拌和成干硬性砂浆。
5)结合层:先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
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6)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时通线检查各项实不测数据。
7)灌缝、擦缝:板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1~2h后，再用棉纱醮色擦缝。尔后，用棉纱次板面矿浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。
8)镶贴踢脚板:踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2,3?厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找
平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。
9)打蜡:花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。
6.10.7铝合金条板吊顶
1、弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2、安装吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置后，确定吊杆下端头的标高，吊杆间距不超过1.2m，埋入混凝土或结构中，使用钻孔型膨胀螺栓固定吊杆，不要接到混凝土肋条或梁的底部。
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3、吊钩:将吊钩置于离主龙骨槽钢终端不大于150?的位置上，拉吊钩的钢丝和螺栓配合使用，以增加吊钩的整体强度。
4、主龙骨槽钢
1)吊钩和悬置系统的槽钢不应捆绑或连接到管道或管线上，也不应插入或与邻接墙接触。
2)使用夹具或绑钢筋用铁丝，以马鞍型连接吊钩与主龙骨，以增加吊钩在各连接点的强度。
5、安装纵横向龙骨:用卡子及连接件将其固定。
6、安装条板
1)板的固定:安装条板时，用龙骨兼卡具固定法，是利用薄板所具有的弹性将条板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨卡具双重作用。安装板条是在龙骨调平的基础上方可进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。
2)接缝处理:采用密缝处理。主要控制拼板处的平整。
6.11外装修工程
本工程外墙面主要为干挂花岗石和涂料。
本工程首层外墙采用干挂花岗石，挂件采用三维可调不锈钢挂职件。由于该结构为框架结构，外墙为加气混凝土砌块，不可直接干挂石材，因此根据石材规格，挂件位置，浇筑混凝土带，将挂件固定到混凝土带。
1、花岗石板材进场检验
花岗石板材进场拆封后，应逐块进行检查，将破碎、局部污染变色和缺棱掉角的板材全部挑选出来进行堆放，另外，对合乎要求的板材应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验，确保安装 101
后尺寸宽高以及色差保持一致。
2、选板、预拼、排号
对照排版图编号检查复合所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类;检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类，在选板的基础上进行预拼工作。由于天然板材具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放。注意堆放时应面对面背靠背，避免损害板材正面。
3、花岗岩板材进行防碱背涂处理
为避免水泥砂浆水化后析出氢氧化钙到石材表面影响建筑物石材饰面的装饰
效果，所以在安装前必须对石材饰面采用“及碱背涂处理剂”进行背涂处理。
4、干挂工艺
由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于饰面平整。钢针式直接干挂石材饰面工艺流程如下:
清理结构表面?结构上弹出垂直线?大角挂两竖直钢丝?石料开槽?背面刷
贴柔性加强材料?挂水平位置线?支底层板托架?放置底层板、定位?镶不胶?
锈钢固定件?大理石胶固定?临时固定上层墙板?镶不锈钢固定件?镶顶层墙
饰面板刷二遍罩面剂?嵌板缝密封胶 板?
6.11.3外墙涂料
1、施工工艺流程
基层清理、修补墙面?刷抗碱底涂?干燥24小时?中涂喷压花?喷水养护?刷第一遍面涂?刷第二遍面涂
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2、施工要点
1)基层处理
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥胶浆修补，将残留灰渣铲除干净，然后将墙面清理干净。
2)抗碱底涂施工
待墙面检查无空鼓、清理干净验收合格后施工底涂，温度要求为90%以下。将涂料打开后用5%的水混合搅拌，再用羊毛辊涂于已清洁过的墙面上，用量约0.2公斤/?。第一遍底涂由上而下直接刷完。
3)中涂喷压花
待底涂干燥24小时后，采用干粉涂料:水:多功能添加剂=25(公斤):8.75(公斤):1.25(公斤)进行混合搅拌。搅拌时间一般为5-10分钟，静置5分钟，再搅拌一次即可使用。搅拌时必须采用电动搅拌器搅拌，干粉与多功能添加剂的比例相对稳定，水可依据实际情况加减。一般搅拌的用量为1小时用的量。喷涂前，先用水湿润枪内，然后装料调整出料量和枪嘴试枪(建议采用中枪嘴)，喷出点后用光身辊筒沾汽油或煤油滚压出与样板相符的中花效果。
喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50?，开动手管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的距离，喷涂一次性成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度以样板为标准。
干燥后要洒水养护两到三天，每天三次。
4)面涂施工
面涂施工采用滚筒涂刷，要涂两遍，均加入5%的水搅拌即可用羊毛 103
辊筒施涂，用量为0.2公斤/?/道。面层施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，喷水量以滚涂时不流淌为宜。操作时滚筒运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，保证花纹一致。第二道必须在第一道涂层完全干透后方可施涂。
3、质量标准
1)出厂合格证、检测报告、产品说明书等技术资料齐全有效，且产品在使用寿命内。
2)底涂储存于干燥清洁处，避免日光直射和极端高低温。干粉涂料储存于干燥清洁无阳光直射的地方。面层存放于阴凉干燥处。
3)涂料的品种、质量符合设计、业主的要求，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4)喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无涂漏、透底和流坠。
5)允许偏差项目
6.12垂直运输方案
根据本工程特点，本工程垂直运输设备主要有塔吊和井架。在结构阶段使用塔吊两台和四台外用双笼电梯，其中一台QTZ63塔吊用于甲单元住宅楼，另外一台H3/145B塔吊用于乙、丙、丁单元住宅楼，外用电梯甲单元两台，乙、丙、丁单元二台解决直运输问题。
104
由于此建筑物北侧安装塔吊，在结构施工阶段，两台塔吊固定在各自影响区域的中心位置。
6.13钢结构工程
本工程有部分钢结构梁、柱及钢装饰，均需做防锈处理，并刷防火涂料，满足相应的耐火极限要求，其中钢柱耐火极限大于2.5小时，钢梁耐火极限大于1.5小时，颜色与甲方协商决定。
屋顶装饰架、轻钢、钢梯、铝复合板装饰等构件由专业施工队制作，具体做法待与其商定金属栏杆、栏板、扶手等金属装饰物件的颜色待二次设计确定。在结构阶段，要提前与专业施工队协商，做好预埋件的预埋工作。
6.14地板采暖
6.14.1施工工艺
保温板复核?清理施工作业面?铺设复合保温板?房间四周安放膨胀PE片材?管材敷设?安装分水器、厨房内管路及门口处加波纹护管?气密性强度试压?回填豆石混凝土?二次试压?交工验收
6.14.2施工要点
1、保温板铺设:应平整，保温板间及保温板与墙间无缝隙。
2、膨胀缝安装:沿墙四周安装膨胀缝，在墙角处膨胀缝材应断开。膨胀缝的高度应高于回填的混凝土面10毫米左右。膨胀缝不能出现长度短缺或过长、高度不够及漏安等现象。
3、管道安装:每根循环管路无接头。管路弯曲半径大于10D。管路弯曲处间距一致，不得出现弧度大小不上。管路暴露部分应用波纹护管保护。管路安装环境温度不宜低于5?，否则应采取相应措施。管路安装 105
按图纸走向、间距铺设，管路铺设平直，不得出现翘起、弯曲。分水器下的接管必须控制在分水器范围设备、电气工程
106
7.1给排水系统
1、镀钢管螺纹连接
(1)断管套丝:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm—般套2次，40~50mm者套丝3次，70 mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的确良10%。
(2)配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应
先将所需管件带入管丝扣，试试紧度。管件拧紧后，应外露丝扣2—3扣。
(3)管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材。
2、铜管焊接
(1)铜管调直无铅焊接，工艺流程
?
?
?
? ? (2)铜管调直
A、铜管的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直。
B、调直过程注意用力不能过大，不得使管子表面产生外向锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹
C、调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子
(3)切割
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A、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。
B、铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
(4)弯管
A、铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物(如松香)不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。
B、铜弯管曲直径不应小于管径，且不少30mm。
C、弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
(5)焊接
采用气焊:焊丝直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)，气焊熔剂方面可采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用吵纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
(6)补偿器安装:安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于100mm。
(7)试压:
管道试压要求应按设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按工作压力的1、5倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。
3、干管安装
(1)给水镀锌钢管安装:DN?80mm时，安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制定的管道运到安装部位按编号依 108
次排开，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露2~3扣，安装完后要加好临时丝堵;DN>80mm时，采用焊接法兰连接，焊缝做防腐处理。
(2)给水横管，宜有0、002~0、005的坡度坡向泄水装置。 (3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定
A、位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠; B、滑动支架应娄活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量;
C、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反向偏移;
D、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 E、钢管水平安装的支架间距，不得大于下表
4、立管安装
(1)每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
(2)竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
(3)立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高
109
大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
5、支管安装
(1)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
(2)暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
(3)热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
4)住宅明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直 (
线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
6、管道试压
铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
7、防腐保温
(1)风管保温
A、工艺流程如下:
110
B、技术要点:
a、保温材料下料要准确，切割面要平齐。
b、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
c、保温材料覆盖应使纵、横缝错开。
d、玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
e、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
f、室外露明几道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
g、具体各步骤的施工及措施见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第四节。
C、注意事项:
a、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求， b、风管与空调设备的接头处，以及产生凝洁水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
c、基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备发项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。
(2)具体做法
A、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍;不保温风管、金属支 111
吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。
B、空调送回风管、新风管保温，采用粘粘剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。
C、保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
D、消火栓管道应刷调和漆两道，红色;自动喷水管道应刷调和漆两道，红色黄环。在刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
7.2消防系统
1、镀锌钢管螺纹连接(同给排水系统)
2、沟槽式刚性接头连接(同给排水系统)
3、消防给水系统施工工艺流程
4、管道安装
A、消火栓管、自动喷水管采用热浸镀锌钢管，管径?70mm为丝扣连接，管径>70mm为沟槽连接。
B、报警阀安装在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5?。
C、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。
112
D、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。
E、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
F、水流指示器安装在每层的水平分支管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
G、报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在持架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
H、喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
5、消防喷洒和消火栓立管安装
A、立管暗装在竖井内时，在管井预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
B、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立 113
管接口。
6、消防喷洒分层干管安装
A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。
B、喷洒管道不同宇航局径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。
C、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。
7、消火栓及支管安装
A、消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
C、消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
8、报警阀安装:
应设在明显，易于操作规程的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5?。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
9、水流指示器安装:
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50~150mm的管道上安装。
114
10、水泵接合器安装:
安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。
11、报警阀配件安装:
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自支喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
12、消火栓配件安装
应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
13、喷洒头安装
吊层喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接角牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒头安装必须符合施工规范的要求。
14、固定支架安装
A、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对贺钢吊架可小到70mm。
B、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃 115
固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
C、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
15、管道试压冲洗
A、管道试压:
a、消火栓管道的试验压力为1.50MPA，保持2小时无明显渗漏为合格，压力表应位于系统或试验部分的最低部位;
b、自动喷水管道和试验压力为:主楼为1.7MPA，裙楼为1.4MPA，水压测试点应设在系统管网的最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏、无变形、压降不大于0.05MPA为合格:
c、在管道强度试验和管网冲洗合格后进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格;
d、预作用系统管道除做水压试验外，还需做气压试验，试验压力为0.28MPA，稳压24小时，压力降不大于0.01MPA为合格。
B、管道冲洗
消防管道在试压完毕后，可边连续做冲洗工作，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗合格后重新
装好，冲洗出的水要排入雨水或排水管道，不得损坏其他成品。
16、管道防腐保温
116
1)消火栓管道应刷调和漆两道，红色;自动喷水管道应刷调和漆两道，红色黄环。
2
)在刷底漆前，须清除表面灰尘、污垢、锈斑等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
3)设备管道保温层表面要平整，做法正确、搭茬合理、封口严密、无空鼓及松动。
7.3电气系统
由于工程中空调水、电气、通风、给排水等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，
提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序是整个大程序的安排下，原则上是先配合土建施工进度。电气施工工序网络图:
整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。 (一)主体配合阶段:
1
、预埋SC型镀锌钢管及预留孔洞 1)暗配钢管敷设工艺流程:
117
? ? ? ? ? ? ?
2)配管阶段采用小流水作业:在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够
或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。在底层钢盘绑扎完后，上层钢盘未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
3)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。在顶(底)板上配管要特别注意土建和其它专业的留严禁从予留洞中穿过，在此基础上尚最近路线敷设，保证弯曲倍数和离表面净距不小于15mm。如需垫管要用砼垫块以防止装修时返锈，在装修没有吊顶的地方(如停车场)要考虑成排灯具的排列在一条直线上，在施工中如遇后砌墙需提前甩管的施工(如用木板支模)可在模板开洞，如遇钢模在模板上留洞以后接管。
4)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
5)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲;埋入墙哐混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
6)进入配电箱、接线箱盒的电线管路应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。
7)一般管径在20MM以下时，同手搬煨管器，管径为25MM以上 118
时，使用液压煨弯器。
8)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
9)埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在空过建筑基础时，应加保护管。
10)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。
11)管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接;套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。
12)钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
13)穿越外墙的钢管必须焊止水片并做等电位连接，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。
14)变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好被偿跨接地线。
15)跨接地线应采用专用接地卡子，做机械式连接。
2、防雷与接地:
1)工艺流程:
119
，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、 2)接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2b
咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
3)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
4)镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接角部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
5)等电位系统:
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。在结构施工时，预埋100?100?6镀锌钢板，并将之与防雷引下线相焊接，以用做卫生间等部位的所有金属器的等电位连接。
6)防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的妆地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
(二)安装阶段:
1、镀锌钢管明敷设:
1)钢管明敷工艺流程:
120
2)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
3)明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
4)明配管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。凹扁度应符合施工规范。
5)采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
6)跨接地线应采用专用接地卡进行机械连接。
2、二次配管
1)二次接管前确定装修作法很重要，因此土建专业应在此项工作前对此工程装修进行交底。
2)接短管时要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求，箱盒口和暗埋配电箱口与装饰面平齐且管进箱合顺直，一孔一管。
3)箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓。
4)箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。
5)严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入砼或墙中。
121
3、桥架、线槽安装
1)线槽工艺流程:
2)电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距:水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证:其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
4)敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
6)桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧坚固后可不做跨接线;喷塑制品的桥架、线槽的搭接处必须做跨接线。
7)桥架支撑点应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
4、电缆敷设
1)线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》
122
(GB50136-92)，电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。
2)1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝级电阻不低于10Ω，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好，以防受潮。
3)敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。
4)强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。
5)电缆在电缆沟内敷设
A、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm;按制电缆间应不小于电缆外径;1KV以下电缆与照明导线为150mm。
B、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距:10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离:最上层横档至沟顶或楼板为150mm，最下层横档至沟底或地面为50mm。
C、当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同侧的支架上。
D、电缆各支持点间距应符合规范要求。(《低压配电设计夫范》第5、6、21条)
6)电缆在桥架上敷设
A、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进 123
行，防止其它专业施工时损伤电缆。
B、为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。
C、电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。
7)电缆的管道内敷设
A、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护采用电缆穿管敷设方式。
B、管道要求:管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。空电缆时，I不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)，管道表面的防腐层应完好。
C、电缆管长度在30m 以下时，管内径应小于电缆外径1.5倍。
8)电缆头与电缆连接的要求
A、电缆终端头与电缆接头的制作:应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。
B、电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装 层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10?。(10?以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4?)。
C、电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。
D、控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防 124
潮措施。
E、电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央的?5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或相位表测量。
9)电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 5、管内穿线(缆)工程 1)安装工艺流程:
?
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位置是否符合设计施工图的要求。
3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清扫。
4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 5)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用100V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。 6、配电箱(盘)安装
1)安装工艺流程:
125
2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整来直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3)暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标市及水来尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹来齐，待水泥砂浆凝固后再定装盘面贴脸。
4)配电箱(盘)全部器安装完毕后，用500V兆欧，表对统一线路进行绝缘摇侧。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
8、器具安装
这里要指明灯具、开关、插座等安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规积规范进行，这里强调几点质量要求:
1)灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
2)有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊 126
杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
4)凡安装距地市度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
6)安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
9、电动机及其附属设备的安装
1)安装前的检查:电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
2)电机本体实装应由电工、钳工、起重配合进行、按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线来行误差都应
在允许范围内。
(三)调诫阶段
1、电机试运行
1)电机试运行前，应做好检查。
2)电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升 3)电动机
等的检查。
4)交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:
127
在冷态时，可继续起动二次;在热态时，可连续起动一次。
2、照明器具试运行
1)电气照明嚣具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间24小时。
2)全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
3、配电柜的试运行:
1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
2)在未关闭主开关时，直投柜要校相。
3)将开关柜内各分开头处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
4)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
5)在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是否符合厂家要求。
6)送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各各报一份存档。
7.4设备吊运
一、设备吊运的施工组织
1、大型设备均要求于吊装孔封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输。设备的吊运分地上和地下两部分组织。
确定运输路线 ? 确定运输通道图 ? 墙体预留 ? 设备运入 ? 128
股墙封闭 ? 设备安装
(1)组织方式:设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。
A、水平部分
小型设备采用叉车运入的方式。例如水泵、风机、大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式。
B、垂直部分
a.搭吊、外用电梯允许负载范围内
采用塔吊或外用电梯将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如上图所示。如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择再各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房，设备就位后，做好成品保护工作。
b.塔吊、外用电梯允许负载范围外
设备重量过大，塔吊和外用电梯的额定荷载无法满足要求，采用大型起重汽车吊装大型设备。吊装首先对场地进行荷载计算，确定地面荷载能力，同时对作业半径范围内杂物进行清理。对设备吊耳进行检查，应安全牢固，符合产品说明的要求。初步条件具备后进行设备吊运。
(2)地下部分水平运输
机组在地下四层地面，用前述方法水平拖运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。
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依据设备实际重量对负荷板进行回固措施。
(3)小型设备吊运
风机等小型设备利用现场塔吊运到指定的楼层，水平方向运输地下部分采用小型叉车运输。地上部分采用手动叉车运输。
(4)吊装安全技术措施
A、吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。
B、一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。
C、如使用桅杆起重装置时，其各部件组装完毕应进行一次试车，以检查各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工施焊，焊缝宽度加强高度经检查合格后方能使用。
D、往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。
三、设备基础
设备全部选型后，进行设备基础的设计和施工。
1、工艺流程
130
2、关键控制点
设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工，风机安装地脚螺检的预埋:根据地脚螺栓的位置先在设备基础131
二、导轨组装
1、导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合规定。
2、当对重(或轿厢)将缓冲器完全压缩时，轿厢(或对重)导轨长度必须有不小于0.1，0.035V2(以米表示)的进一步制导行程。
3、导轨架安装应符合以下规定:
合格:安装牢固，位置正确。焊接时，双面焊接，焊缝饱满。
优良:安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
4、导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方应符合规定。
三、轿厢、层门组装
1
2、开门刀与各层门地坎以及各层门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5,8?范围以内。
3、轿厢组装应符合以下规定:
优良:组装牢固，轿壁结合处平整，开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000。轿厢洁净、无损伤。
4、导靴组装应符合以下规定:
1)采用刚性结构
优良:能保证电梯正常运行，且轿厢导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5?。
2)采用弹性结构
优良:能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导
132
靴弹簧的伸缩范围不大于4?。
3)采用滚轮导靴
优良:滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。
5、层门指示灯盒及召唤盒安装应符合以下规定:
优良:位置正确，其面板与墙面贴实，横竖端正，清洁美观。
6、门扇安装、调整应达到以下规定:
优良:门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳。中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。
7、层门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合规定。
四、电气装置安装
1、电梯的供电电源线必须单独敷设。
2、电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3、保护接地(接零)系统必须良好。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固，无遗漏。
4、电梯的随行电缆必须绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
5、机房观察检查。
6、配电盘、柜、箱、盒及设备配线应符合以下规定:
优良:连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑 133
扎整齐美观。
7、电线管、槽安装应符合以下规定:
优良:安装牢固;无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
8、电气装置的附属构架、电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应符合以下规定:
优良:涂漆均匀一致，无遗漏。
9、电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合规定。
五、安全保护装置
1、各种安全保护开关的固定必须可靠，且不得采用焊接。
2、与机械配合的各安全开关，在下列情况时必须可靠动作，并使电梯立即停止运行:
1)选层器钢带(钢绳、链条)松弛或张紧轮下落大于50?时;
2)限速器配重轮下落大于50?时;
3)限速器钢绳夹住，轿厢上安全钳拉杆动作时;
4)电梯超速达到限速器动作速度的95%时;
5)电梯载重量超过额定载重量的10%时;
6)任一层门、轿门未关闭或锁紧(按下应急按钮时除外);
7)轿厢安全窗未正常关闭时。
检验方法 实际操作和模拟检查。
3、急停、检修、程序转换等按钮和开关的动作必须灵活可靠。
4、极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠。
5、轿厢自动门的安全触板必须灵活可靠。
134
6、井道内的对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20?。曳引绳、随行电缆、补偿链(绳)及其他运动中严禁与任何部件碰撞或摩擦。
7、安全钳楔块面与导轨侧面间隙应符合以下规定:
优良:间隙为3,4?，各间隙最大差值不大于0.3?。
8、安全钳钳口与导轨面间隙应符合以下规定:
优良:不小于3?，间隙差值不大于0.5?。
六、试运转
1、运行试验必须达到下列要求:
1)电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠;
2)运行控制功能达到设计要求:指令、召唤、定向、程序转换、开车、载车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰，正确;
3)减速器油的温升不超过60?，且最高温度不超过85?。
2、超载试验必须达到下列要求:
1)电梯能安全起动、运行和停止;
2)曳引机工作正常。
3、安全钳试验:轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止。动作后应能正常恢复。
4、电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合规定。
135
平层准确度允许偏差和检验方法
附录一 电梯工程质量保证
资料核查表
核查 工程负责人:
质量检验员:
结果 班 组 长:
年 月 日
注:1、本表所列项目应齐全，无缺项、漏项。
2、各种记录和实验报告单内容应齐全、准确、真实;抄件应注明原件存放单位，并有抄件人和抄件单位的签字和盖章。
3、在电梯质量评定和电梯分部工程质量评定时，均应按本表所列项
136
目进行核查。
附录二 检验器具表
附录三 本标准用词说明
一、为便于在执行本标准条文时区别对待，以要求严格程度不同的用词说明如下:
1、表示很严格，非这样作不可的: 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2、表示严格，在正常情况下均应这样作的: 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的: 正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。
二、条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合„„
137
的规定”。非必须按所指定的标准、规范或其它规定执行时，写法为“可参照„„”。
138
第八章 质量保证措施
8.1质量目标
确保北京市“结构工程长城杯”及北京市优质工程。
分部分项工程一次验收通过率100%，并达到优良标准。
8.2质量方针
本工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足甲方的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，加强公司对项目目质量综合保证能力。
8.3质量保证体系
8.3.1组织保障体系
按照工程承包管理体制的要求，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO—9002)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能:推等责任工程师和专业工程师负责制，对工程质量进行全面管理与控制:同时使质量保证体系延伸到项目经理部各职能部门和各作业队，项目质量目标通过严谨的管理予以实现;通过明确分工，密切协调与
配合，使工程质量得到有效地控制。
要创造高质量的工程产品，主要依靠高质量的工作。为此，项目经理部的实际工作是公司确定的质量体系程序文件为依据，以《项目质量 139
计划书》为工作标准，作到每到工序、每种材料、每个人全部在控制之内、真正达到施工全过程的质量控制，从而保证工程的总体质量。
另外，建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，工程师和质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各作业队、各专业分公司的质量管理网络，即项目工程质量保证体系图。
为加强质量管理，我公司规定质检总监享有一票否决权，质量总监检查后认为不能通过的工程不能进入下道工序。
140
8.3.2基本要素质量保证
8.3.3过程质量执行程序
141
8.4施工质量控制措施
8.4.1主体结构主要项目施工质量预控
142
2、钢筋工程管理质量预控流程图
143
混凝土工程管理质量预控流程图
144
4(砌筑工程管理质量预控流程图
145
8.4.2机电质量控制要点
146
8.4.3主要施工部位工程质量控制
1、梁、楼板施工过程质量控制
147
2柱、墙施工过程质量控制
8.5主要管理要素控制
8.5.1文件和资料控制
1、文件发布前要由项目经理或其授权的主管领导审批、签发。
2、文件更改由原起草部门负责，按原发放范围实施更改。
3、项目技术质量文件的填写及管理按“文件和资料控制程序实施细则”执行，其中外来文函由专业人员负责登记、传阅，并按主管责任进行处理。
4、项目竣工交付使用后，所有文件、资料按程序文件规定分别上交 148
各自相关的上级部门，并记录归档。
8.5.2采购控制
项目物资人员统一管理物资采购委托、现场验证、搬运保管、消耗控制等工作，并制订项目《物资管理实施细则》，项目质量总监对物资证和使用进程中的质量控制进行监督检查。
采购的物资必须符合规范、标准、合同规定的质量要求和顾客的要求。物资人员采购前应从物资公司认证的合格供方中采购。采购物资的验证如下:
1、供应到现场的物资由项目物资人员会同工程协调部依据供应计划进行现场验证并记录。
2、钢筋进场后，在使用前，同项目技术人员组织按规范抽取试件在试验室进行验证并记录。
8.5.3施工过程控制
1、施工过程中的过程控制
1)项目工程协调部编制过程控制计划，并做到:
明确各过程的要求，落实负责人;明确特殊过程，并下达作业指 导书，由工程协调部经理审批。
2)工程管理部统一管理形成的临水、临电、道路及设备进场工作。并制定设备检修计划(包括突发性设备故障的紧急修理)，并落实检查执行情况。
3)特殊过程所用材料应进行复检。
4)特殊过程的操作人员要由培训合格的人员作业。
5)特殊过程、设备和人员的鉴定工作实施连续监控，由专业工程师 149
负责进行，做好记录，并保存。
6)特殊过程必须待样板(品)合格后，方可大面积施工。
2、方案变更
原则上施工必须按照方案进行，如由特殊情况变更时，必须做到:变更有充分的理由，更改方案报原审批者审批;经过监理、甲方的批准后方可实施。
3、技术交底
1)技术交底按公司《技术交底管理程序》执行。
2)技术交底分两层次进行交底，专业工程师(专业分公司负责人)向作业队交底，作业队向班组交底，交底一律书面进行。
3)技术交底要求使项目所有施工人员明确了解各自责任范围内的过程质量要求和施工方法。
4)甲方指定的分承包方，由其自行制订技术交底管理细则，项目质量总监监督检查，技术交底纳入工程资料中，完工时与竣工资料一并上交项目经理部。
8.5.4检验与试验
1、凡进场物资、过程设备、施工机具和施工过程，均必须按规范进行检验和试验，合格后方可使用或进入下道过程。
2、检验、试验执行公司《检验和试验程序》规定和国家、行业现行法规、规范;
3、职责
1)项目总工程师:主管检验、试验工作。
2)工程协调部:根据有关检验、试验的要求，审核检验、试验报告， 150
汇总有关技术资料。
3)质量总监:负责质量检验工作管理和工程质量评定的核查、申报及质量问题的处理及其跟踪管理。
4)物资人员:按规范规定对进货、取样、运输索取进货证明、试验报告、记录，并保存。
5)专业工程师:负责过程质量评定，并将评定结果报质量监理工程师进行核定。
6)作业队及专业分公司单位负责人:负责施工中的过程控制，实施自检、交接检，提出质量评定申请，负责有关质量问题的整改。
7)甲方指定之分承包方，过程质量评定及过程控制由其相应部门按此规定执行，并将经甲方签字认可的评定资料与竣工资料一起摄项目部。
4、材料、半成品的检验
1)物资人员根据工程协调部的有关要求和现行规范规定，对进场材料半成品和工程配套取样送检和进行试验，专业工程师配合。
2)对甲方和监理单位要求认可的检验、试验结果，由质量监理工程师负责，会同物资人员选样、报验或实地检查。
3)工程协调部按规格、批量记录、试验结果进行整理保存有关资料。
4)本工程未经检验、试验的材料不允许使用。
5、过程检验
1)过程检验的最终把关由专业工程师负责。
2)作业队及专业分公司在施工过程中实行严格的自检、交接检，在此基础上进行分项工程质量验评，将其结果报经理部专业工程师。
3)项目部专业工程师检查认可后，报送质量总监。
151
4)经理部质量总监对专业工程师认可的评定结果进行核验后，向监理单位提出报验申请。
5)经监理单位的记录人员验收通过后，方可进行下道过程的施工。
6、最终检验
最终检验包括分部工程验收和竣工验收。
1)分部工程完成后，由项目工程协调部组织项目内部预检，预检合格后向甲方监理提出分部工程验收申请，并办理有关认可手续。
2)竣工验收由项目工程管理部预检合格后，再会同甲方、监理及设计院共同验收，由工程协调部办理有关认可手续。
3)甲方直接指定之分承包方，分部工程验收由其自行组织甲方、监理及设计院共同验收，由工程协调部办理有关认可手续。
7、检验和试验记录
1)物资人员负责提供材料，半成品检验试验记录;专业工程师负责提供工程质量检验记录，并移交项目工程协调部。
2)工程协调部负责全部检验、试验记录资料的整理工作，立卷归档。
3)过程及物资检验是在监理监督下由项目质量总监负责取样，外委试验检查单位由监理指定。
8.5.5检验、测量和试验设备的控制
1、项目工程协调部设专人负责检验、测量、试验设备管理工作。
2、进入项目的检验、测量和试验设备必须经校准合格，未经校准、校准不合格或超出校准有效期的一律不得使用。
3、各劳务队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目工程协调部，并接受经理部的监督检查。
152
4、各作业队及专业分公司的检验、测量和试验设备的周期校准工作，由各劳务队伍按规定自行完成，校准有困难时，可委托项目经理部进行。
5、检查、测量和试验设备在使用过程中发生失准情况，应立即报告项目工程
协调部计量员，在经授权的有关人员监督下，进行设备更换和回溯检验，直到确认合格为止。
6、检验、测量和试验设备离开现场，使用单位必须到经理部工程协调部注销手续。
7、对现场所有计量设备登记台帐，经计量局认证，并贴标识。对过期的要重新进行计量认证。
8、项目工程协调部设兼职人员负责此项工作。
8.5.6纠正和预防措施
1、项目工程协调部负责在施工过程中，根据监理工程师提供的质量问题综合分析、甲方意见，制订系统性纠正措施。
2、在过程开工前根据以往过程或目前过程所发生的质量问题结合本工程资源配量情况，针对可能出现的质量问题提出纠正预防措施，经项目总工程师批准后，贯彻实施。
3、实施责任:按纠正和预防施工中规定负责落实。
8.5.7项目内部质量审核和自检
1、项目内部质量审核按《内部质量审核程序》规定和公司审核计划执行。项目自检活动由行政部编制计划，经项目经理或其授权人批准后执行。
2、自检的具体工作在项目总工主持下，参照公司《内部审核程序》规定和项目自检计划的规定执行。
153
3、自检周期:每月有重点的抽查，每季度全面自检一次。
4、自检工作由项目进行，必要时邀请公司质量审核办公室人员参加。
5、检查小组提供书面检查报告，包括发现的不合格项及时应采取的纠正措施。
6、检查报告由项目经理签发，限期整改，由行政部负责跟踪管理。
7、行政部负责项目经理部的内部质量审核自检工作，管理并保存项目质量体系审核自检记录。
8.6技术保证体系
8.6.1混凝土
本工程混凝土为商品混凝土，由于混凝土工程量较大，须选用有实力的搅拌站。采用先进高效的混凝土外加剂技术，对混凝土的质量及浇筑质量有很强的保证作用，先进的计量手段和试验手段也是混凝土质量保证的重要组成部分。
8.6.2钢筋连接技术
直径?18?的钢筋采用直螺纹连接技术，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。
8.6.3防水工程质量保证
所有防水工程由防水专业公司承担，对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须进行进场复试。对防水性能、延伸率等多项指标进行复试，满足要求后方可进行施工。
8.6.4劳务素质保证
我公司有一套完整的管理和考核办法，对施工人员进行质量、工期、 154
信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
8.6.5成品保护
装修施工期间，由于专业施工单位多，工程交叉频繁，流水工序多，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此需制定装修施工阶段成品(半成品)的保护的措施，如:
8.6.6设专人分层负责成品保护工作
执照施工进度和作业范围，设置专职成品保护人员巡回检查保护成品，引导人员交通，封闭保护区。
8.6.7制定正确的施工顺序
制定每个房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
8.6.8做好工序标识工作
在施工进程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌子。
8.6.9采取护、包、盖、封防护
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
8.6.10工序交接
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序 155
作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
8.6.11制定有针对性的措施
项目部应根据工程实际，制定有针对性的成品保护措施，以减少成品损坏的可能性，防止后继工序对完成工序的污染和损坏。
1、粉刷
抹灰时，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线及通风设备上，不许把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上，如有沾污及时清理。
搬运料具物品时，不许碰坏墙面、墙角、管线设备等;合理安排施工工序，最好等凿洞、修理全部做完后再粉面灰;严禁在抹灰粉上涂抹、刻画。
组织好土建与水电、气、设备安装的配合工作;抹灰前，预埋件、电箱、电线盒，水暖挂勾、管线、过墙洞等必须准备的预埋好，不许漏放或错位，以免抹灰后打洞。
2、楼地面
楼地面施工时，不许把砂浆溅到已成活的墙上。
楼地面，楼梯踏步抹灰完成后，应及时养护，踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踏坏，养护期设专人看管，不准下道工序施工。
进入下道工序施工时，对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已
成活的地面上拌砂浆、拖管子、铁锨等铁器，更不准进行容易破坏地面的操作，如锤击和整管子;
搬运料具时不许把地面破坏，不许乱扔乱碰，小车支腿要包胶皮、 156
油、木、电、水暖等工程使用的高凳、铁梯、架子等均应包好脚腿;油工施工时，应降易弄脏部位用塑料部、水泥袋等遮挡好，避免污染。
3、门窗
不许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免，须事先有覆盖、保护措施，门框要钉防护条或防护板。
门窗进场后应粉规格整齐对方，垫平垫稳，并有防雨防晒措施。 门窗安装时不许震动或震掉框道的粉刷层，安装好后要注意关闭;门框边要钉钢、木护角，木门扇因未上锁不能关闭，要用小楔临时稳住，以防止被风吹开，造成门框抹灰被震裂震掉等。
4、油漆、玻璃、粉刷
合理安排工序、浆活、油活不许互相粘污;
不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、钉钉子等;
认真保护好上道工序的成品，不许沾上白灰和油漆;
竣工前最好用锯末清扫地面，以防止灰尘污染;
5、机电安装与土建施工的配合
机电安装时，严禁污染墙面、天棚，不乱剔墙槽，对各种管道做好临时封堵措施，已安装好的灯具、卫生器具、风口、设备等采取必要的表面防污染措施。
土建应注意对安装好的管道电气线路、风管、灯具、卫生器具、保温成品等加强保护，不得随意拆、碰、压。
8.7工程试验质量保证
在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段，针 157
对该工程，特简要制定如下试验方案来保证工程质量。
8.7.1现场试验要求
1、各负其职的原则
(1)现场经理、总工程师——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。在人力物力上支持试验工作。
(2)现场物资部——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格口用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。
(3)各专业责任工程师——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
1)混凝土责任工程师:每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。如未委托，发生漏做，由专业工长负责(下均同)。
2)钢筋责任工程师:按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发
生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资部员交接头试验报告。
3)砌筑专业责任工程师:据砌筑方量，委托试验室成型试块(按照标准要求)。
4)防水责任工程师:据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。
5)回填土责任工程师:分层夯实后，委托试验室进行干密度试验， 158
合格后才能回填上面一层。
(4)现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到令期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。
(5)由于本企业的中心试验室距本工程较远，则工程中的相关试验可委托当地有试验资质能力试验室进行试验，在试验过程中，我们的试验人员必须在场试验，确保试验结果真实可靠。
2、凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
主要有:钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
3、上道工序改试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。 主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回顾填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土;混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工;回填土下面一层合格后才能回填上面一层。
8.7.2试验工作的主要内容
1、原材料试验
(1)钢筋试验
钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号 159
验收。
(2)水泥试验
功装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。
(3)砂、石试验
砂、石以为400m3或600t一个取样单位，取样试验。
(4)其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。
2、工序试验
(1)混凝土试验
浇筑混凝土以每一工作班、每100 m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验折槽等强度同条件养护试块另加。冬季施工另增加二组同条件养护试块。
(2)砌筑砂浆试块
砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250 m3砌体为一取样单位。
(3)钢筋连接试件
机械连接以500头为一批，取样试验。
(4)各类管道打压试验
(5)防水蓄水试验
8.8工程竣工资料的收集整理原则
8.8.1同步性、及时改原则
施工技术资料及各种重要文件、来往洽商、设计变更、施工的隐蔽、预埋资料、所有材料的材质证明、合格证、原材料进场的复试检验报告、混凝土试块强度报告等质量保证资料必须与工程同步积累及时收集，及 160
时整理。工程协调部负责工程资料原件额收集工作(三份)，票绝后补现象。施工的检查评定资料、施工记录、中间检查记录、质量整改记录、安全文明施工检查记录等施工检查评定资料也必须进行同步积累，避免写回忆录，必须保证资料真实准确客观地反映现场施工的实际情况。
8.8.2竣工资料的完整性原则
在资料的收集过程中，不允许资料的缺项、漏项。特别是保证资料部分，资料必须是完整的。
8.8.3资料的可靠性、有效性原则
所有归档的技术资料杜绝伪造涂改现象，签章齐全，清晰有效。
8.8.4竣工档案资料的专业化系统化
项目经理部对档案资料的工作，设专业技术人员负责，有较强的专业化，保证项目竣工资料符合竣工档案资料的有关管理规定。
8.8.5工程技术资料管理方法
1、项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
2、专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。
3、工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够达到档案馆的要求。
8.8.6图纸管理
161
1、图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
2、设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。
8.8.7竣工档案资料汇总流程(土建部分)
162
第九章 工期保证技术措施
确保工期目标的实现，使业主和住户尽早投入使用进住， 该工程为底商住宅楼，
是我们最大目标，为实现工期目标，人、财、物必须确保到位，施工总计划编制严密，并要有配套的各项纵横施工计划，深化设计计划，物资采购计划，劳动力动态使用计划，各类分包进场计划，机械进场计划，设备安装计划，资金保证计划，质量检验计划，市政接入计划。日计划，周计划，旬计划，月计划。
除了前面所说的将整个工地划分为二个施工区域，全面开工，齐头并进，合理安排劳动力和材料进场计划。此外为了保证工期目标的顺利实现，确保业主入住我公司将采取以下措施。
9.1全面实行网络计划控制
本工程将严格按照ISO-9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关。
全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并即使将网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段，避免了盲目性及心中无数。
9.2采用先进的施工技术和机械设备
9.2.1做好施工准工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工 163
区段，采用分段流水均衡节拍施工。
9.2.2本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接，其施工速度快、质量好。顶板模在混凝土强度达到100%强度且达到28天后再拆除，支撑采用脚手架，剪力墙采用整体大模板，独立柱采用多层板模板。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。
9.2.3地下 结构施工期间采用地泵，地上结构施工期间采用固定式地泵，现场准备一台移动式混凝土泵，以满足现场混凝土泵送。进入装修阶段设立外用井架。采用混凝土泵送以及其它机械设备，极大的提高了劳动生产率，保证了施工进度。其它设备详见机械设备一览表。
9.2.4加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接的序。
9.2.5上部 结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。
9.2.6主体封顶后到结构验收期间的时间，及早插入装修、安装等其它工作。
9.2.7施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。
9.2.8科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部项目工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。
9.2.9运用计算机软件《project2000》优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。
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9.3专业施工保证
我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。
9.3.1采用成建制的劳务分包
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的具有一级或二级资质的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费;确保工期目标的实现。
9.3.2专门成立协调小组
1(施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则:水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
2(建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决。
3(一切从大局出发，绝对服从全局，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。
9.3.3定期召开生产例会
每周五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做 165
好准备。要求各专业及劳务队伍每日下午四点必开碰头会，纠正检查目前工作，布置安排日后工作。
9.3.4引进竞争机制
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。
9.3.5加强成品保护
建立成品保护制度，总承包商将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。
项目经理部将票据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。
进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。
指定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保
量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。
为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。
9.4组织管理措施
9.4.1严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。
9.4.2组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。 166
9.4.3项目经理部负责协调地基处理、结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。
9.4.4在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。统一组织协调各种施工关系，保证总进度计划的实现。
9.4.5根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周进度计划，关键部位还须编制日进度计划。
9.4.6项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。
9.4.7加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。
9.4.8建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。
9.4.9在本工程中我单位将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。
9.4.10坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”(按图纸、按工艺、按规范标准施工)、“三检”(自检、互检、交接检)，坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。
9.4.11灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。
9.4.12对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造 167
性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。
9.4.13合理调配各种资源，如资金、材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。
9.4.14配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。
9.5人力和资源保障措施
9.5.1安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。
9.5.2建立有效的物资供应统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，
确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。
9.5.3为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照《主要机械设备供应计划》，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。
9.6资金保证
做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。
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9.7施工保障计划
9.7.1施工方案编制计划
9.7.2物资采购计划由物资部编制
9.7.3资金使用计划由计财部编制
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第十章 安全施工保证措施
10.1管理目标
10.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作出纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
10.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。
10.2 组织管理
10.2.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
10.2.2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
10.3管理制度
10.3.1半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
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10.3.2各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
10.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案 的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 10.3.4建交并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
10.3.5建立并执行班前安全生产讲话制度。
10.3.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具
171 体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项
目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
10.3.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
10.4行为控制
10.4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
10.4.2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞避免意外事故发生。
10.4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。
10.5劳务用工管理
10.5.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 10.5.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性改进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
10.5.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
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10.6安全防护管理
10.6.1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
10.6.2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
-6米的防护棚，其它三个侧 10.6.3外用电梯首层进料口处应搭设长度不小于3
面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊层笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。
10.6.4结构内1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 10.6.5建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
10.6.6建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5?厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
10.7临时用电管理
10.7.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 10.7.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷 173
设，也不得沿地面明敷设。
10.7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。过不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
10.7.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
10.7.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械人金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
10.7.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 10.7.7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
10.7.8电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
10.7.9施工现场的临时照明一般采用36V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
10.7.10电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度 174
应小于5 m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨入及结构钢筋作回路地线。焊接线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
10.8施工机构管理
10.8.1施工外用电梯每班首次运行和满载时，均应作电动机制动效果检查严禁电梯超载运行，运送物料长度不得超过护网，暴风雨后外用电梯基座、电源、接地、暂设支撑灯，要进行安全检查。坚持定期进行技术检查和润滑制度。
10.8.2钢筋切断机操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零保护，确认无问题后方可使用。使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。
10.8.3工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零(或接地)保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意接拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。
10.8.4平面刨(手压刨)使用前检查机械刨刀安装是否紧固，安全防护罩是否齐全有效，确认无问题后方可开机操作。
10.8.5蛙式夯机使用前绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。夯机作业时，机前2M内不得有人。多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5M，前后距离不得小于10M。作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
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10.9塔吊作业管理
通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程群体塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。
10.9.1进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
10.9.2为了确保工程进度与塔机须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
10.10消防保卫管理
10.10.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 10.10.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
10.10.3坚持现场用火审批制度，电气焊接工作要有灭火器械材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
10.10.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
10.10.5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上支考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
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第十一章 冬雨季施工技术措施
11.1冬雨季施工部位
根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬季和一个雨季，各季节预计的施工部位如下:
11.1.1雨季施工
2003年雨季施工范围:土方、护坡工程、地上结构、防水工程、给排水工程、机电工程、土方回填等。
11.1.2冬季施工
2003年冬季施工范围:主要是地上结构工程、屋面工程内装修工程和设备安装施工。外墙保温工程，且初冬温度不是很低，对室内装修工作影响较小。
11.2(冬季施工措施
11.2.1冬施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。
11.2.2应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
11.2.3大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
11.2.4冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
11.2.5现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。
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11.2.6冬施期间为保证工程质量，在温度较低的情况下安排湿作业和面层施工要采取局部封闭进行加热保温措施。
11.2.7冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气管道内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。
11.2.8装修施工在可以砂浆加入防冻剂。
11.2.9管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。
11.2.10管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。
11.2.11电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。
11.3雨季施工措施
11.3.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
11.3.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。
11.3.3夜间均设专职的值班人员，保证昼夜的人值班并做好值班记录，同时要
设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
11.3.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等工作。
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11.3.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
11.3.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
11.3.7检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 11.3.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
11.3.9在雨季到来前，作好各高耸塔吊和施工外用电梯防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
11.3.10根据施工现场情况主要从以下三方面采取措施。
1(原材料的储存、堆放及设备保护
1)水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。
2)砂一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要的排水出路，防止淤泥渗入。
3)砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
4)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。
5)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固 179
的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
6)脚手架、井架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。
7)大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，必须双笼电梯按要来做好附墙。
8)地下室、车库出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。
9)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
10)现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。
11)晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。
2(回填土工程
对含水率较大的待填土方，在天气晴好时进行翻晾，含水率满足要求后方可掺白灰回填。尽早落实回填土源，对好土进行保护，在推放的好土外侧覆盖杂土，回填时取其中好土进行回填的方法。
3(混凝土工程
1)项目管理人员要密切关注天气变化情况，尽量避免在雨前浇筑混凝土，以
防止对工程质量造成隐患或损失。
2)浇筑混泥土之前应清除基层上的雨水、污泥等杂质。浇筑后的混凝土要采取防雨措施，应备足塑料布，遇雨时及时覆盖，以防止雨水冲刷混凝土。
3)胶合板在支设完后遇雨，应及时检查模板变形情况，防止几何尺寸误差加大。模板刷脱模剂后要采取防雨措施，防止脱模剂被雨水冲走失效。模板不要直
接支撑在地面土上，以防模板变形，影响质量。
4)钢筋、铁件等堆放在现场内，要采取措施防止雨淋生儿锈、粘泥 180
污染，若发现钢筋、铁件等有生锈、污染等现象，应清除锈斑和污染后方可施工。
5)现场预制构件的堆放场地要平整夯实，周围做好排水，防止地面下沉造成倾斜，损坏构件。
4(砌筑工程
1)砌筑砂浆不宜储存过多，防止遇雨不能施工而造成浪费。搅拌砂浆之前应注意砂子含水率，严格控制砂浆稠度。
2)雨后砌筑，应对砖块进行检查，尽量不使用淋透的砖砌筑，防止砂浆流失和外墙面返碱。
5(装修施工
1)雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
2)室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。
3)内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
4)对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。
5)每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
6)各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存 181
放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
6(机电安装
1)所有进场设备，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关箱、柜、电动机等都要有防雨设施，氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。
2)在仓库内保管的焊接材料，要保证离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，经以保证焊材在干燥的环境下保存。如电焊条受潮使用前应烘干。
3)进入现场的保温材料和消音材料一定要存入库内，如露天存放时应垫起，用苫布盖好，以免材料受潮划雨淋。
4)材料周围应畅通的排水沟以防积水。
5)现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨东西盖好、绑好。
6)配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。
7)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮和被水浸泡。
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文明施工及环保措施
一、管理目标
我们将依据GB/T24001-(1996)/IS04001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使之成为北京市“安全文明样板
工地”。
鉴于要工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
二、组织保证
1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理， 183
项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，晒水降尘等工作。
三、工作制度
1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
四、环境保护管理措施
1、场容布置
1)根据施工现场情况本工程设置两个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。
2)工地北侧紧邻北三环西路，南侧场区内，围档要力求美观，充分展示企业现象。
3)为美化环境，在主要出入口和围墙近边进行绿化和摆放盆花，使之成为文明花园式工地。
4)在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。
5)大门口内设一图六板(即:施工现场总平面图、总平面管理、施 184
工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板)。
2、防止对大气污染
1)施工阶段，定时对道路野生淋水降尘，控制粉尘污染。
2)建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
4)现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土路面，故到黄土不露天。
5)对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸完后必须清理干净方准离开现场。
6)在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
7)现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。
3、防止对水污染
1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
3)罐车冲洗池将罐车清洗所用的废水经初步沉淀后排入市政污水管 185
线，定期将内池的沉淀粉物清除。
4)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
5)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行研究防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
4、施工噪音污染
1)现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
2)除殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。对混凝
土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
4)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
5)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
6)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
7)塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
8)靠近居民楼一侧，设置降噪措施。
5、限制光污染措施
探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措 186
施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。
6、废弃物管理
1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3)对可回收的废弃物做到再回收利用。
7、材料设备的管理
1)对现场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
3)对废料、旧料做到每日清理回收。
4(用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。
8、环保节能型材料设备的选择
业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则:
1)满足设计要来
2)满足规范要求
3)满足质量和建筑物尤其是本工程所特有的使用功能要求
4)满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。
9、其他措施
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1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员手餐必须在施工现场围墙以内。
5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。
6)项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
7)组织5人文明施工维护小组，专门负责打扫门前道路，人行道上的尘土，并洒水降尘，保持门前湿润无尘。
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第十三章 成品保护措施
如果我公司中标，我们将制定成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。
13.1成品保护工作的主要内容
13.1.1建立成品保护工作的组织机构
1(以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
2(工程管理部、机电管理部经理和身责任工程师负责实施。
3(项目经理负责制定成品保护资金计划的落实。
4(各分包专业主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
13.1.2成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。
13.1.3制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
13.1.4分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
13.1.5制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
13.2成品保护责任及管理措施
13.2.1项目经理部
项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案;以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确保主要分包单位为主的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方 189
面起协调监督作用。
13.2.2现场材料保护责任
由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。
13.2.3结构施工阶段的成品保护责任
结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要有成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。
13.2.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
1(装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶
段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要来进行作业。
2(在工程收尾阶段，分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位或责任人负责赔偿。
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3(上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
4(接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度:不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
5(分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
6(项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控制计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生(业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划)。
7(项目经理部工程技术部对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。
8(项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
13 .3成品保护主要措施
191
13.3.1测量定位
定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围硬化路面边缘或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
13.3.2地下防水工程
对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破SBS防水层，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。
13.3.3砌筑工程
在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖
已施工完的墙体。在构造柱、过梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
13.3.4地面与楼地面工程
1(地砖或石材
1)水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。
2)本工程因只做户门，不做内门，土建将安装完毕的户门框及入门口的保护，用9厘胶合板将1.2m以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
3)运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢， 192
防止撞坏门框。
4)对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上支踩动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。
5)水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。
2(整体楼地面
整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、户门框内门口的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。 13.3.5门窗工程
1(户门框完成后，在1.2m以下用9厘板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。
2(铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多的胶液。
3(在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。
4(门窗玻璃要做好标识保护。
193
5(对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。
13.3.6涂料
1(涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为:顶棚涂料刷完成后，进行灯具、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。
2(墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。
3(在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。 13.3.7屋面工程
屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞;防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和机屋面的设备的污染。
13.3.8卫生洁具
卫生部的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移 194
交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。
13.3.9机电工程
重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、高档仪器仪表(如调控仪表装置、监测仪器等)。主要材料(如铜管)，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。
195
第十四章 降低造价措施及技术经济分析
14.1降低造价措施
公司在确保工程质量、进度的前提下，为降低工程札成本，拟采取如下措施:
14.1.1建立项目成本核算体系
1(施工前对工程项目进行成本预测，运用定量分析和定性分析方法对未来成本做出科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。
2(在施工全过程中进行成本管理，每月核算，并进行经济活动分析。每季度对成本进行阶段考核，并与工期、质量、文明施工等指标挂钩，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。
14.1.2管理节约措施
1(根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。利用我公司的材料网络，降低材料采购成本。
2(建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，项目部统一管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。
3(周转材料进出场认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租赁费用。
4(合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。
5(加强机械维修保养，提高作业率，既保证进度，也节省费用。
6(建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高配料，提高用材率。
196
7(建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。
14.1.3施工技术节约措施
1(认真会审图纸，制定合理施工方案，质量目标明确，减少返工。
2(鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，并进行奖励。
3(对钢材的接头采用价值法进行分析，在保证质量的前提下，采用最经济的连接方法，本工程钢筋接头部分采用滚压直螺纹机械连接来代替常规的钢筋搭接，这样既加快了施工进度又降低了成本。
4(加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少二次修补费用。
5(提高墙体的砌筑质量及平整度，节省抹面材料。
6(利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑马凳等。
7(本工程梁板柱和墙体是按清水混凝土的要求进行模板配置和混凝土施工，所以能达到清水混凝土的标准，在装修时不用再抹灰，不用再清运抹灰垃圾，这样可以节省劳动力和抹灰材料以及机械台班。
8(采用合理、先进、科学的施工方案和技术措施，可缩短施工工期，相应减少大中型机械设备租赁费用、周转材料及工具费用、现场管理费用。
9(根据混凝土配合双试配单，在混凝土中掺入适量的粉煤灰，可减少水泥用量，节约造价。
14.2技术经济分析
针对该工程我们制定了本施工组织设计，本施工组织设计采用了大量的新技术、新方法、新工艺，及合理的施工方案对降低工程造价起的关键的作用。
14.2.1采用滚压直螺纹钢筋连接技术经济分析
197
常见的几种钢筋连接技术的对比分析如下表所示:
与套筒挤压连接技术相比，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30-40%，且劳动强度小，连接速度快。钢筋连接头成本降低。
与锥螺纹套筒连接技术相比，套筒重量相近，但连接强度高，对钢筋端部的外观要求你，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响小，给现场施工带来方便。
综合比较，采用滚压直螺纹连接最济、最实用。
14.2.2住宅楼地上结构采用钢模板，顶板采用双面覆膜多层板，地下室墙模采用12?竹胶板模板及定型大模板的技术经济分析。
地上结构甲、乙、丙、丁单元使用钢模板，甲单元五个流水段用一
198
套乙、丙、丁各一套钢模板，同时可达到清水混凝土标准，使用钢模板最经济。地下室有附墙柱子，如采用刚模板需要单独配置，使用小钢模板最经济。
顶板采用多层板是因为所握公司多年使用多层板已经总结出一套加大周转次数(如现场备封边机等)，且可以与其他工程循环使用降低成本。
199
第十五章 服务承诺
15.1用户服务目标
“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”是我公司用户服务宗旨。
15.1.1工程施工阶段服务目标
在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提，同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，协助业主完成与工程相关提供一套服务手册，服务手册每户一册，并制作成光盘送给每位业主。
15.1.2工程竣工后服务目标
保证建筑安装工程的安全和使用功能要求，对建筑物进行全面维护，和功能性服务，实施无业主投诉工程。
15.2用户服务标准
以业主的完全满意为最终的服务标准，创建“施工过程预控、维修期全面保证、长期延伸服务”的交付后服务工作新体制。
15.3服务守则
服务热情周到
信息交流畅通
反应快速准确
质量保证完善
15.4组织保证体系
为保证用户服务目标的实现，达到用户服务标准，我公司将围绕本工程成立专门有用户服务领导小组，负责对施工过程中施工环节和施工 200
部位的控制工作，对工作竣工后保修期内的售后服务的组织工作和保修期结束后为业主提供各延伸服务工作的领导、监督和检查。
15.5用户服务保证实施细则
15.5.1施工过程重点预控
1(严把材料质量关，我们将从与我公司建立有长期、良好合作关系，并经评审后进入我公司合格分供方案的生产厂家采购材料和物资，同时，在正式进场前，将每种材料和特殊的样品上报业主和监理，经审批同意后再组织进场，对严重影响工程质量的重要材料，如防水材料，水泥，混凝土，重要装修材料，水暖材料(管道阀门，电气的电缆、母线、漏电保护开关等)更要严格把关，进场材料有
按有关规范规定进行材料性能的检验，合格后方可用于本工程。
2(提高对施工机械、器具的检测标准
为确保施工产品的合格率，对施工过程中使用的机械、工具器具， 201
在使用前必须进行严格检测，做到标准精度、符合现行使用要求，尤其是对安装工程所使用的器具，确保每一个接头，接点都严密、牢固、可靠。
3(严格控制防水施工质量
在防水施工队伍的选择上，我们将用一支信誉好，质量意识高的队伍，在防水施工质量的控制上，严格按照国家规范标准进行检验，并加大过程检查力度，尤其在防水施工的细部处理上，做到高标准，严要求，在卫生间，屋面防水的施工中，控制好细部节点及密封胶的施工质量，确保地下室、厕浴间、屋面防水施工一次验收合格率达100%，避免返工。
4(加强装修质量控制
装修工程的质量对整个工程的质量水平起着重要的作用，因此，在装修工程质量上，我们将制定高标准的分部项工程施工方案对装修工程进行预控，在施工过程中对各分工序质量进行严格的检查和控制。
5(加强水电安装质量控制
在施工过程中，预留每一个暖卫的洞口、管道的标高、位置，全部合理、合格，不影响下道工序的施工，不损伤结构。电气的每一个开关、插座、设备的接线正确、牢固、安全，保证其可使用性。通风安装牢固，接头严密，通风管道的保温做到不漏口、不漏边，平整美观，确保管道试压、试漏、电气绝缘值达到并符合本工程设计及国家规范要求。
对最易出现返修、返换的给排水和暖卫的阀门上，宁可一次性投入较大，也一定选用质量最好的厂家生产的名牌产品，并对阀门逐一进行研磨检查，保证安装质量。严格控制地漏标高，以防倒坡，并防止地漏及卫生洁具排水管都塞，造成冒水现象，严重影响使用功能。
202
6(加强施工技术资料的管理
施工过程中设专职资料员对工程的所有验收进行汇编整理，资料做到及时、准确、完整、有效，能够如实的反映施工的质量情况。工程竣工后，我们将向业主上交一套完整的工程技术资料，以供业主工程竣工后核查之用。
15.5.2保修期内的回访、保修工作
1(向用户提供有关该工程《用户手册》，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式(节点图)、管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事项。
2(向业主提供《用户保修卡》，使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。
3(工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。如电梯、空调、消防等以及各种设备等。
4(定期对季节性使用功能和设备进行联合检查:
如在雨季对屋面、地下室以及有防水要求的工程部位进行全部检查，发现的问题及时进行处理;夏季使用的空调机组在进入夏季前进行全面检查运行是否正常。
5(保修期间，设专职保修人员在现场进行保驾，对使用中发现问题及时处理。
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6(用户服务部每月对工程进行一次回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解除用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。
15.5.3保修期后的回访保修
本着“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的服务宗旨，在保修期满的后，我们将一如既往为用户进行全面的服务，定期进行回访，对业主提出的问题及时处理，为了让业主放心，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主的参谋。
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