GJB289A数据线加工

GJB289A数据线加工 1 GJB289A数据总线网络组件的加工 1.1 GJB289A数据总线网络组件选材 1.1.1 数据总线电缆 。 选用的数据总线电缆规格按1 表1 数据总线电缆规格 1.1.2 耦合器 选用的耦合器型号见表2和图1所示。 表2 耦合器型号 D-500-0455-1-612-ZZZ D-500-0456-1-612-ZZZ D-500-0458-1-612-ZZZ D-500-0455-2-612-ZZZ D-500-0456-2-612-ZZZ D-500-0458-2-612-ZZZ 图1 耦合器结构 注: 1 612代表自带电缆牌号。 2 ZZZ代表自带电缆长度的数值(单位为英寸):如 012—300mm、 2000mm。 3 D-500-0458-1-61Y-ZZZ和D-500-0458-2-61Y-ZZZ拆接型连079— 接器型号 注:BJ78HS和PL75-29连接器仅用于在气密舱和非气密舱之间的总线电缆连 接。 1.1.4线接器 选用的线接器型号见表4。 1.2 数据总线电缆加工的一般要求 电缆加工根据连接组件的不同，分为与拆接型连接器连接，与线接器连接两种 加工方式。 1.2.1 屏蔽网损伤 在电缆加工过程中，屏蔽网编制导线束损伤不得超过4根(单头)。 2 1.2.2 芯线损伤 在电缆加工过程中，导线芯线不允许损伤。 1.2.3 芯线连接 白色芯线为数据高(正极性)，蓝色芯线为数据低(负极性);电缆间同色芯线 相连;GJB289A接触件是双轴型接触件，接触件中的信号分配如下: A 白色芯线与中心接触件相连; B 蓝色芯线与中间接触件相连; C 电缆屏蔽网与外层接触件相连。 1.3 DK-621-04XX-XX拆接型连接器加工 1.3.1 剥线 A将用于应力保护的白色热缩管和用于电缆屏蔽连接的焊锡环套在总线电缆 外，如图2; 热缩管焊锡环套 图2 将热缩管和焊锡环套入电缆 B 按照图60所标注的尺寸剥去电缆外套和屏蔽层; 图3 剥去电缆外套和屏蔽层 C 将屏蔽仔细梳开并将其反折在电缆上，如图4所示; 3 无 梳开并反折屏蔽 D 如屏蔽之中有金属箔，按照图5修剪整齐; 金属纸箔 图5 修剪金属箔 E 按照图6将内层屏蔽仔细梳开并将其反折在电缆上; 图6 梳开并反折内层屏蔽 F 按照图7将双绞线理直; 4 图7 双绞线理直 G 按照图8所示尺寸，用剥线钳剥去导线绝缘层; 12.6mm?0.4mm 图8 剥去导线绝缘层 H 要确保导体的绞股整齐，需要时可用手指将导体的绞股理齐; I 按照图9 将导体挂锡并留出至多1.3mm不挂锡，焊锡; 图9 挂锡 J 将白色线和蓝色线剪出如图10所示的尺寸: 5 图10 剪白色线和蓝色线 1.3.2 芯线连接 将已剥制好的电缆正确插入内芯组件，步骤如下: A 确保热缩管和焊锡环已经按要求套在电缆上; B 将白色线插进内层绝缘套管，蓝色线插进内层绝缘套管和外层绝缘套管之间; C 同时推进两个导体进入插针并轻轻地前后旋转以防止导体被卡住; D 按照图11检查导线在插针的位置。 焊料 图11 芯线连接 6 1.3.3 焊接 使用热风枪焊接，焊接后应检查确定两芯线与检验连接质量如图12所示，白色线应当可从观察孔中观察到，蓝色线紧焊帖在插针金属壁上; B 将接好电缆的插针从后部插进插头直至固定夹将其固定; 蓝色线 图12 连接质量 白色线 C 如图13所示将反折的电缆屏蔽覆盖在插头的后部，按照图中的尺寸将屏蔽修建整齐; 图13 将屏蔽覆盖在插头的后部 D 将套在电缆上的焊接环套在屏蔽及插头的后部并推到底，如图14所示; 7 焊锡环套连接器电缆 图14 将焊接环推到底 E 对焊锡环套进行加热使焊锡熔化并且热缩管收缩; F 目视检测:屏蔽应均匀覆盖在插头壳体上;焊锡应被熔化并将屏蔽与壳体很好地焊接，透明热缩管应被收缩在屏蔽外，但不能发黑以便目视检测; G将白色热缩管放在焊锡环上并紧靠连接器壳体的根部，加热使其完全收缩; H 焊接后应检查确定电缆的两根芯线及屏蔽网与连接器连接正确。 1.3.4 拆接型连接器保护 加工完成后的连接器，应使用油性防潮材料包裹对其进行防水，防尘保护。 1.4 PL75-29型连接器加工 PL75-29型连接器组成如图15所示。 插针绝缘体分离塞 插头壳体中芯 插针屏蔽组件紧压螺母 图15 PL75-29型连接器组成 8 1.4.1 剥线 电缆剥线按图16所示。 屏蔽层紧压螺母 图16 电缆剥线 A 将紧压螺母套在总线电缆外; B 按图73中尺寸要求剥线并将屏蔽层向外展开以便安装屏蔽组件(对于材质较硬的电 缆护套，可按图中尺寸8.0剪开); C 将导体挂锡。 1.4.2 装配 A 按图17中所示将屏蔽组件推入屏蔽层下方并使屏蔽层抵达组件上沿;将蓝色导线向上弯曲，将白色导线置于电缆中央; 屏蔽组件 图17 推入屏蔽组件推入 B 按图18中所示安装分离塞，使白色导线导体穿过中心孔，蓝色导线穿过侧面的槽口， 9 再推进分离塞直至端头抵住屏蔽组件; 图18 安装分离塞 C 将插针套到白色导线导体上直至端口抵住分离塞，并从焊接孔观测导体安装到位; D 在焊接孔处焊接导体与插针，焊锡点不应超出焊接孔外; E 将插针绝缘体套到插针上并推到底; F 将中芯套到绝缘体和分离塞上并推到底，并使蓝色导线导体穿过侧面槽口; G 将导体缠到中芯上并焊接，注意焊接点不要超过中芯凸缘,如图19所示; 插针绝缘体 中芯 焊接 图19 导体缠到中芯上 H 安装插头壳体，将紧压螺母拧紧在壳体上，见图20。 10 插头壳体 图20 安装插头壳体 1.5 线接器加工 线接器加工主要指电缆间的固定连接点的加工，线接器装配、加工应按照以下步骤进行: 1.5.1 剥线 A 将外层热缩管、屏蔽层套套进一端电缆等待使用，如果无足够空间也可以套进另一端，见图21; 图21 套外层热缩管、屏蔽层 B 按照图22所示尺寸剥去电缆的外护套和屏蔽层，剪去添充物; 图22 剥去电缆的外护套和屏蔽层 11 C 按照图23所示尺寸剥去外护套露出屏蔽; 图23 剥去外护套 D 按照图24所示尺寸用剥线钳将每一根导线剥去绝缘层并将导体挂锡; 图24 挂锡 1.5.2 芯线连接 A 将同色导线导体穿入芯线连接管中的同一个管中; B 接管中的焊接点处搭接，使用Raychem的AD-1319夹具以保证芯线平齐; C 加热焊接点直至其熔化焊住导体。 1.5.3 焊接 A 用热风枪加热芯线连接管两端带有焊锡的部分直到焊锡熔化; B 移动屏蔽层套至中央位置，要盖住芯线连接管和剥离的屏蔽层; C 加热屏蔽层套的中间位置直至其焊接点熔化; D 用热风枪从中间部位开始加热并慢慢向外移动; E 用热风枪加热屏蔽层套两端带有焊锡的部分直到焊锡熔化，见图25; 12 图25 加热屏蔽层套 F 将外热缩管移至中央位置，用加热枪加热，从中央开始加热至两端，端部加热直至密 封胶熔化，紧紧覆盖住整个线接器组件，见图26。 图26 加热外热缩管GJB289A数据总线网络组件的加工 13