金牛psp管宣传.doc

金牛psp管宣传.doc PSP 编制:彭波涛 审批:董波波 武汉金牛经济发展有限公司 2008-12-18 1 目 录 一(管材名称和简介 二(PSP管的由来 三(行业状况 四(类似产品对比 五(公司产品生产及特点 六(公司PSP管材的差异化 七(金牛PSP双热熔管件的特点及差异化 八(金牛PSP钢塑复合压力管技术交底 2 一(产品名称和简介 1.1产品名称: PSP钢塑复合压力管 英文名称: Plasite-steel-plasite composite pressure pipe 1.2产品简介 1.2.1 产品结构 PSP钢塑复合压力管是一种新型金属与塑料复合的管材，采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，以钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的新型管材。 1.2.2 产品特点 该管内外均有塑层，中间为增强焊接钢管的五层复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀，有污染，笨重，使用寿命短和塑料管存在的强度低，膨胀量大，易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好，有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等。 1.2.3 应用领域 钢塑复合压力管可广泛应用于建筑给水工程，石油，化工，制药，食品，矿山，燃气，高速公路穿线等领域。 二(产品由来 上世纪70年代初，为解决自来水镀钢管的内锈蚀问题，日本就开始研究复合钢管。1975年开发出了聚乙烯粉末涂敷衬里钢管，并开始普及使用，1982年日本自来水协会审议通过了JWWA,K132《聚乙烯粉末涂敷衬里钢管规格》。其后二十多年时间里，又先后开发出了环氧树脂粉末涂敷衬里钢管，以及PE、PVC衬塑钢管，并不断完善了各种系列产品的标准，衬里钢管在日本得到了广泛 端面窜水、塑层剥离、外的使用。使用不到十年，衬里钢管暴露处一些问题，如 防腐差等情况。为解决这些问题，开发出了不锈钢衬塑管、PSP钢塑复合压力管。 1997年，在国家“以塑代钢”的政策推动下，新型塑料管材逐渐替代了传统的金属管材,在建筑工程中得到大量的应用。随着工业的发展，城市建筑群越来越高，生活水准也逐步提高，塑料管材本身的局限性导致不能满足建筑需要， 3 如在建筑立管，高层供水等。纯塑管在耐压强度和冲击性能上满足不了要求，许多厂家借鉴国外的管道技术，开发了很多的钢塑复合管，如:钢丝网PE管，不锈钢衬塑管，SP镀锌衬塑管，PSP钢塑复合压力管等。 金牛公司因循德国复合管技术体系，针对各类管材存在的问题，开发了新型钢塑复合压力管及配套的管道连接系统。PSP钢塑复合压力管一投入市场，凭借其远超纯塑管和钢管的优异性能很快得到市场的认可。 三.行业状况 现在生产PSP管材和配套管件的公司除我们金牛公司外，还有新兴铸管、北京天和鑫迈管道科技有限公司、荣安管业有限公司。这三家公司中以新兴铸管生产规模较大。新兴铸管有三条钢塑管生产线，其生产管材规格dn20-dn110，其钢塑管使用机械连接，安装施工后存在漏水等安全隐患。同新兴铸管相比，金牛公司拥有四条钢塑生产线，公司不仅能生产dn110以下的管材同时还能稳定生产dn160规格的管材，管材的性能和质量都能保证。在PSP钢塑复合压力管生产行业内，我们公司不论是从生产能力、管材质量还是从安装使用性能上都处于领先地位。 钢塑管行业内，贝根管业公司以生产SP镀锌衬塑管为主，贝根管价格较高，且连接采用单面密封，因而在施工过程中对安装精度要求较高，施工难度较大，稍有不慎容易产生漏水现象，存在不安全隐患。和贝根管相比，金牛PSP管采用双热熔连接，密封性好，安装要求和施工难度低。 四(类似产品对比 4.1 各类钢塑管比较 各类钢塑复合管材很多，如钢丝网PE管、镀锌衬塑钢管(SP管)、不锈钢衬塑管和PSP钢塑复合压力管等。 4.1.1 钢丝网PE管 优点: 超过普通纯塑管的强度，刚度，抗冲击性; 具有钢管的低膨胀系数和抗蠕变性: 内壁光滑,不结垢,管道水头损失比钢管低; 具有与塑料管相同的防腐性能; 4 缺点: 钢丝网层与内外塑管层易分层; 长期重力作用下易变形，影响管材本身美观; 机械连接安装复杂，施工难度提高。 4.1.2 不锈钢衬塑管 优点: 性能稳定，耐腐蚀，刚度，强度，抗冲击性能好; 管材本身不易变形，美观; 缺点: 管材与配套管件价格昂贵安装成本高; 层间粘结性不好，易分层; 采用机械连接，安装要求高，施工难度大。 4.1.3 镀锌衬塑钢管(SP管) 优点: 机械强度高，对冲击，压力，弯曲和强度的影响具有很强的承受力; 适用温度范围广; 缺点: 管件长期使用易腐蚀，堵塞; 层间粘接强度差，衬里层自端面剥离; 机械连接，存在漏水等安全隐患; 4.1.4 PSP钢塑复合压力管 优点: 内外防腐、全塑封、接头先进，完全与管内流体隔绝、不窜水、不腐蚀; 先进的一次成型复合强度高,承压高、适用范围广; 管材与管件双热熔连接，对钢层包覆性能好，且施工简单方便; 使用寿命50年以上、与建筑同寿命高性价比,而且重量轻，安装效率高。 4.2 类似产品比较 5 PSP钢塑复合管与其它管材比较 名称 项目 不锈钢衬塑管 SP镀锌衬塑管 钢丝网PE管 钢管 PSP钢塑复合管 材质 不锈钢管，PE 镀锌钢管，塑料钢丝网，PE 镀锌钢镀锌钢带，热熔胶， 涂层 管 PE 承压与温度关无 无 温度升高承 无 无 系 压能力降低 承压与材料 与塑料老化无与塑料老化无关 塑料老化 无 与塑料老化无关 长期性能关系 关 承压降低 切割 不方便 方便 较方便 不方便 方便 流体阻力 较小 较小 较大 较大 较小 卫生性能 好 较好 较好 差 好 机械强度 高 高 一般 高 高 粘结性能 差 差 差 无 好 抗冲击性 强 强 差 强 较强 耐腐蚀性 好 较好 较好 差 好 连接方式 卡槽、压兰式连卡槽、压兰式连卡槽、压兰式连螺纹丝双热熔连接 接 接 接 扣连接 施工难度 复杂 复杂 复杂 复杂 简便 工具 复杂 复杂 复杂 复杂 简单 安装成本 高 高 高 较高 低 价格 高 较低 较高 低 较低 寿命 长 较长 较长 短 长 五(公司产品生产流程及特点 金牛PSP钢塑复合管，完全符合行业标准CJ/T183-2003标准的要求。 面对激烈的市场竞争，公司在生产上严格把关，并不断地改进生产工艺技术， 提高管材的性能，让公司的PSP管一直保持同类产品中的领先地位。公司所生产 的PSP管材为冷水用加强钢塑复合管，代号为L，包括Φ20—Φ160共10个规格 的管材。同时提供相应规格的连接管件和施工工具，能满足不同的安装需要，并 简化安装施工过程为施工单位提供更多的便利。 6 5.1.生产流程控制 5.1.1原辅料进厂检验 5.1.1.1原料 公司拥有长期稳定的原料供应商，选用管道级原料，而且绝不添加回收料。每一批原料进厂，都要通过对原料熔体流动速率、水分含量等性能指标的测定。 5.1.1.2钢带 钢带选用上海宝钢采用日本先进技术所生产的镀层钢带，钢带进厂也经过屈服强度，断裂伸长率和抗拉强度等性能指标检验。 5.1.1.3热熔胶 公司选用优质进口热熔胶，热熔温度高，粘结能力强，确保管材层间粘接性能。 5.1.2 生产设备 5.1.2.1内外管挤出机 公司采用屏障型螺杆，使得原料塑化均匀，原料性能充分转移到管材中。 5.1.2.2成型台 钢管成型台依照国外的先进成型技术设计完成，确保钢管焊缝强度高。 7 5.1.2.3焊机 在钢管焊接上公司使用美国林肯焊机，采用钨极惰性气体保护焊(代号TIG)。 5.1.3 加工工艺 5.1.3.1工艺流程 挤内管?涂内胶?包钢带?焊钢管?涂外胶?挤外塑?喷印标识?切断? 合格质检员检验??封端口?包装?入库 5.1.3.2过程控制 严格控制原辅料的加工温度，减少其加工性能损失，使内外管的塑料性能充分体现，确保管材的优异性能。 钨极惰性气体保护焊采用直流正接，也即钢管为正极，钨极为负极。直流正接法钨极发热量少，不易过热;钢管发热量大，熔池深，焊缝强度高。 钢管焊接完成后，通过缩径轮，管材缩径后，内层塑管和钢管间的预留范围减小，钢管和内管间的粘接强度增强。 8 端封技术为公司专利，使管端的外覆和内管在压力下熔接而包住钢管。避免钢材因氧化造成腐蚀，影响水质和管材的使用寿命。 5.1.4质量控制 公司对于产品质量控制有着严格的质量管理体系。 1)建立严格的质量责任体系。采用先进的ERP管理系统、防伪物流标识及条形码管理体系，管材上的喷码信息包括管材规格、生产日期、生产线、使用的原材料等，具有可追溯性，能够通过管材喷码信息和操作追查到相关责任主体，明确责任。 2)按照ISO9001国际质量管理体系和ISO14001环境管理体系标准，严格进行过程控制，确保用户满意。建立了三级质量控制体系，确保出厂产品100%合格: ?对每次开机或进行工艺、设备、原料等更换后的管材严格进行首检; ?对每根管材的下线尺寸和外观质量进行现场检验; ?对每批次产品严格进行出厂检验。 3)公司实验室的定型检测与国家级实验室定期的型式检测相结合，管材内控标准高于国标要求，不符合优质品要求的直接报废，不降级使用。 4)先进的防伪防串货系统。采用先进的数码激光防伪标和数码物流防伪标，可有效防范和打击假冒产品以及串货。用户可通过以下几种形式进行查询产品真伪:用电信座机和小灵通拨打8008301180查询，根据语音提示输入18位防伪编码;手机用户可将防伪编码发短信到106691603100查询;或登陆金牛公司网站www.wuhankb.com查询。 5.1.5 连接优势 公司PSP管材配套管件为双热熔管件，连接采用双热熔连接。 dn160管材先与塑料法兰接头采用双热熔连接后进行法兰连接，保证连接 强度和密封性; 热熔连接可修复，机械连接不能拆。 9 六(金牛PSP钢塑复合压力管差异化 6.1焊缝强度高(扩口检验) 金牛钢塑管扩口检验按1.19倍扩口，其他公司按1.12倍或未做检验。 6.2剥离强度高于行业标准 标准为100N/25mm; 我公司最低可以达到180,220 N/25mm; 有些公司采用水浸泡24小时不开胶就视为合格。 6.3产品不分级，保证100,合格 金牛公司产品只有合格产品、无等级之分; 某些公司产品有一等品、二等品之分， 所以市场上该品牌管材存在性能不合格产品。 6.4外观质量好 金牛公司设备先进，塑化好，管材外观平滑、色泽均匀; 某些公司产品外观差，手感和视觉效果差。 6.5原料不添加填料和回用料 金牛钢塑管内管半透明、外观颜色纯正; 某些公司产品内管添加填料等，颜色有异。 6.6双热熔连接拥有4项专利 双热熔连接是金牛公司的创新技术，拥有4项专利:模头1项、整圆器1项、管件1项、熔接机1项 6.7 安装方便、工具简单 金牛钢塑管采用热熔连接，只需割刀、整圆器、双热熔专用熔接器、双热熔模头等工具; 其他公司采用机械连接，需高频封口机、 液压站、剖口机、扩口机等复杂工具，安装复杂，成本高。 热熔连接可修复，机械连接不能拆。 6.8工艺先进、国内独创 金牛大口径dn160钢塑复合压力管生产工艺国内首创(分步法)，杜绝了传统生产方式(一步法)产生的内收缩应力大、层间分层的质量问题。 10 6.9为什么不生产热水管 国内还没有能生产合格钢塑热水管的工艺; 市面上所谓热水管和冷水管无差别，使用后必然会出现分层、漏水等事故。 七、金牛PSP双热熔管件和特点及差异化 1、金牛双热熔管件所用材料为挤出级专用管道料，与管材原料相同。 、金牛双热熔管件模具流道采用圆形或梯形流道，保证了最大的流动面积2 和最小的冷却作用，且流道短, 大大减小了塑料熔体的温度、压力损失，同时保证各型腔平衡充模，有效降低了流纹、内应力大、收缩等注塑不良现象。管件设计压力等级采用S2.5管系列，异径管件采用加强结构，通过试验验证完全达到S2.5耐压要求。 管件生产存在各向异性，料流方向和料流垂直方向收缩不一样，口部、中部、底部收缩不一样。为确保产品尺寸完全符合国家标准要求，金牛管件模具型芯完全根据实际生产收缩情况进行补偿调整，确保了热熔连接的安全性。 3、注塑管件为厚壁承压产品，与一般注塑件相比具有特殊性，注塑工艺上必须尊重这个特殊性，金牛公司严格按照注塑客观规律设计。注塑成型遵循PVT曲线规律， PVT曲线描述了材料的温度(T)，及其特定的体积(V)和作用于材料的压力(P)之间的相互关系。每一种类型的材料 PVT曲线的形状总是不变的 。通过PVT曲线，我们可以合理地设定注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、注射-保压转换点位置等重要工艺参数。 4、注塑工艺: )一般采用三级注射+两级保压工艺，根据产品实际情况也可采用两级注射+(1 两级保压工艺和两级注射+一级保压工艺 ; (2)行程控制射胶量，不过度填充; (3)保压充分，重量、尺寸稳定; (4)工艺可复原再现。为了确保注塑管件产品质量，金牛公司专门制定了《注塑工艺操作指南》指导生产。 11 5、金牛双热熔管件(专利产品)最小承压壁厚与相应外径的比值关系应符合管系列S2的要求，其结构见下图 双热熔管件承插口参考尺寸与相应公称外径 单位为毫米 最小最小插口的平均外径 承口的平均内径 公称插 最大 承 d d d d em1em2sm1sm2外径口深不圆 口深 d 度 度 度 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 n L1L2 16 10 13.5 11.4 11.7 11.6 11.9 16.0 16.3 15.4 15.7 0.4 12 20 10 14 14.8 15.2 15.0 15.5 20.0 20.4 19.3 19.8 0.6 25 10 16 18.8 19.2 19.0 19.5 25.0 25.4 24.3 24.8 0.7 32 10 18 25.8 26.3 26.0 26.6 32.0 32.5 31.3 31.9 0.7 6、严格的质量管理体系(同管材) 八(金牛PSP钢塑复合压力管工程技术交底 钢塑管用户必须按照行业标准《钢塑复合压力管》(CJ/T 183—2003)、《钢塑复合管用双热熔管件》(CJ/T 237--2006)及《金牛钢塑复合压力管管道工程技术规程》的相关要求进行产品的储运、选材、施工和验收。 (一)、特别注意事项: 1、 管材、管件必须清洁，保证焊接段圆整。 2、 焊接前必须划线、焊接时必须承插到位。 3、 焊接时必须确保加热时间充分，具体吸热时间: 双热熔加热时间见 表1，热熔承插加热时间见表2。 4、 转换时间越短越好，不得超过表1、2规定时间。 5、 承插后不得旋转、弯曲。 (二)、施工注意事项: 6、 检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。 7、 在露天施工时，如遇雷、雨、雪天气严禁施工。 8、 安装之前应验证管材、管件是否完好(无压痕、撞痕、划伤等现象)。 9、 冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应 在施工现场放置一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工 现场采取一定的防风保温措施。 10、 为避免结冰造成管道冻裂(特别是北方地区)，必须采取保温措施， 或在不用时将管内的水排净。 11、 在连接主立管时，每隔一楼层应设置法兰连接件一个;各层供水支 管在与主立管连接时，或其他有必要的位置，应采用法兰或丝口的活接管 件，以便分段试压、改造、维修。 12、 水平安装时，管道支架应安置在接头处。当无支架时，应在管道的 接头处设置吊卡。 13 (三)、管材、管件热熔连接: 双热熔承插连接方法: 1、使用金牛专用断管器切割管材(切割端面必须垂直于管轴线)，同时去毛刺。 2、 对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理;Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整，则应将其端部锯掉。 3、 清洁管材和管件熔接部位。 4、 用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。 5、 通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210?10?后，方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时，应先将经整圆后的管材熔至30,—50,标记深度后，再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度;Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。 6、 双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部(或外层熔接深度标记处)溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度(转换时间不得超过表1最长转换时间要求)，保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。 表1 双热熔钢塑管件熔接工艺参数表 公称直径20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 Dn/mm 外层熔接深度10 10 10 10 12 14 15 17 20 28 /mm 熔接温度/?/210(功率:600W) 210(功率:2200W) ?10 最短加热时间25 35 40 30 35 45 50 60 70 90 /S 最长转换时间4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 /S 最短冷却时间120 120 180 180 180 180 180 180 180 180 14 /S 注:1、本表所对应的环境温度为23?，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间(15%,20%)，减短转换时间。 2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池 溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。 3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。 7、 双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头;热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理;如清理不净或模头涂层破损，必须更换。 双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。 PE过渡接头单热熔承插连接: 1、 清洁过渡接头和在PE管件熔接部位。 2、 通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度(260?10?)后，方可进行熔接操作。将过渡接头和PE管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。 3、 热熔承插连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头;热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理;如清理不净或模头涂层破损，必须更换。 4、 热熔承插连接工艺参数严格参照表2执行，当达到加热时间及效果后，立即把过渡接头与PE管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到相应深度(转换时间不得超过表2最长转换时间要求)，保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。 表2 钢塑复合压力管PE纯塑管件熔接工艺参数表 公称直径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Dn/mm 熔接温度/?/ 260(功率:600W) 260(功率:1500W) ?10 最短加热时间 18 35 50 60 70 90 130 160 210 /S 最长转换时间 4 4 4 6 6 8 8 10 10 /S 15 最短冷却时间 180 180 180 240 240 360 360 360 480 /S 注:1、本表所对应的环境温度为23?，当施工环境温度低于该温度，可适 当延长加热时间(15%,20%)，减短转换时间。 2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池 溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要求。 3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。 (四)、Dn160管材、管件连接事项: 1、110及160管材应与“法兰式蝶阀”配合安装，而不能选用“对夹式蝶阀”。 2、Dn160管材应先与塑料法兰接头进行双热熔连接，再与沟槽式组合管件或阀门等其他配件进行法兰机械连接。Dn160管材法兰连接过程中，应注意塑料法兰接头的配套选择; A、管材与管材连接时，管材采用一个开槽法兰与一个平口法兰配套使用; B、管材与沟槽式组合管件连接时，管材一端采用一个平口法兰和沟槽式组 合管件连接; C、管材与阀门连接时，管材一端采用一个阀门法兰和阀门连接。 3、圆形铁法兰与塑料法兰配套使用。 4、Dn160规格的管道的法兰接头不可进行直埋敷设。 5、Dn160管道系统在转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。 (五)、压力试验: 水压试验时，应先进行强度试验，其试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa，也不得大于2.0MPa,试验时间为1h，压力降不得大于0.05Mpa为合格，合格后进行密闭性试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa,也不得大于1.6 MPa，试验时间为48h，检查各接头有无渗水现象，且压力降不得大于0.05MPa为合格。 16