阿特拉斯

阿特拉斯·科普柯 Oil-free air piston compressors LFx 0.7, LFx 1.0, LFx 1.5, LFx 2.0 使用说明书 阿特拉斯·科普柯 Oil-free air piston compressors LFx 0.7, LFx 1.0, LFx 1.5, LFx 2.0 使用说明书 版权声明 未经许可，禁止使用或复制本中所含的全部或任何一部分内容。 这尤其适用于商标、机型命名、零件号和图形。 此使用说明书符合机械指令 98/37/EC 规定的说明要求，同时适用于 CE 机器和未标记 CE 的机器。 2008 - 07 编号 2991 7002 02 www.atlascopco.com 目录表 1 安全措施....................................................................4 1.1 安全图标............................................................................4 1.2 安装过程中的安全措施................................................................4 1.3 操作过程中的安全措施................................................................5 1.4 保养或维修过程中的安全措施..........................................................6 2 概述........................................................................9 2.1 简介................................................................................9 2.2 流程图.............................................................................13 3 安装.......................................................................15 3.1 外形尺寸图.........................................................................15 3.2 安装建议...........................................................................19 3.3 电气连接...........................................................................21 4 操作说明...................................................................31 4.1 操作预防措施.......................................................................31 4.2 操作...............................................................................31 5 保养.......................................................................33 5.1 预防性保养.....................................................................33 5.2 维修包.............................................................................34 5.3 处理用过的材料.....................................................................34 6 调整和维护保养步骤.........................................................35 6.1 压力开关...........................................................................35 6.2 排气阀.............................................................................36 7 故障排除...................................................................37 使用说明书 2 2991 7002 02 7.1 故障排除...........................................................................37 8 技术数据...................................................................38 8.1 电缆尺寸...........................................................................38 8.2 过载继电器和保险丝的设置...........................................................38 8.3 参考条件和限制.....................................................................39 8.4 压缩机的性能参数...................................................................39 9 贮气罐的使用说明...........................................................41 9.1 使用说明...........................................................................41 10 PED........................................................................42 10.1 压力设备规程.......................................................................42 使用说明书 2991 7002 02 3 1 安全措施 1.1 安全图标 解释 人身危险 警告 重要注释 1.2 安装过程中的安全措施 对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常警告和注 意事项（即使未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。 一般预防措施 1. 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。 2. 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。 3. 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。 4. 压缩机产生的空气不视为可达到呼吸质量。 要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和 对压缩空气进行充分净化。 5. 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按 钮，切断电源并为压缩机降压。 此外，必须打开和锁定电源隔离开关。 6. 请勿把玩压缩空气。 请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。 请勿使用压缩空气为衣服 除尘。 使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。 7. 用户负责将装置维持在安全的工作状况下。 如果零件和附件不适合进行安全操作，则应当更换。 安装过程中的预防措施 1. 只能根据当地的安全规定使用适当的设备起吊该机器。 起吊之前，必须安全地固定松动的零件 或旋转的零件。 起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留。 起吊加速和减速时必须保持在安全的 限度内。 在高空或起吊设备区域工作时，必须佩戴安全帽。 2. 将该机器放置在空气尽量凉爽和清洁的环境中。 如有必要，请安装吸气管道。 请勿阻塞空气进 口。 必须采取措施尽可能减少进口空气带入水分。 3. 在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。 4. 空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。 请勿使用磨损、损坏或旧的软管。 支 管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。 5. 吸入的空气不能含可导致内部起火或爆炸的易燃气体、蒸汽和颗粒（例如，涂漆溶剂）。 6. 排布进气口，以防吸入操作人员穿的宽松衣服。 使用说明书 4 2991 7002 02 7. 确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。 8. 不能对空气出口阀门施加外力；连接管不能扭曲变形。 9. 如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：危险：此机器由远程控制，可能在无警 告的情况下起动。 在保养或维修前，操作员必须确保机器已停机，隔离开关已打开并锁定。 为进一步保证安全， 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。 因此，应当在起动设备上粘贴相应的。 10 . 风冷式机器必须按以下方式安装：可得到足够的冷却空气，废气不会再循环进入压缩机空气进口 或冷却空气进口。 11 . 电气连接必须符合当地规范。 机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。 必须在压 缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。 12 . 在装配了自动起动－停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪器面板附近 粘贴标记，指明"此机器可能在无警告的情况下起动"。 13 . 在多压缩机系统中，必须安装手动阀以隔离每台压缩机。 不得使用单向阀（止回阀）来隔离压 力系统。 14 . 请勿拆卸或篡改机器上配置的安全装置、保护装置或绝缘体。 必须根据需要使用一个或多个压 力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。 15 . 必须对温度超过 80˚C (176˚F) 并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保 护或隔离，必须清晰标明其它高温管道。 16 . 对于水冷式机器，必须使用已根据最大冷却水进口压力设定其压力的安全装置来保护安装在机器 外部的冷却水系统。 17 . 如果地面不平坦或倾斜，请向制造商咨询。 还可以参考以下安全措施：操作过程中的安全措施和保养过程中的安全措施。 这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。 对于任何其它气体的处理，要求遵 循对此处未包括的其它应用产品通常适用的附加安全措施。 有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用于 您的机器。 1.3 操作过程中的安全措施 对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常警告和注 意事项（即使未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。 一般预防措施 1. 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。 2. 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。 3. 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。 4. 压缩机产生的空气不视为可达到呼吸质量。 要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和 标准对压缩空气进行充分净化。 5. 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按 钮，切断电源并为压缩机降压。 此外，必须打开和锁定电源隔离开关。 6. 请勿把玩压缩空气。 请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。 请勿使用压缩空气为衣服 除尘。 使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。 使用说明书 2991 7002 02 5 操作过程中的预防措施 1. 只使用类型和尺寸正确的软管管接头和连接。 通过软管或空气管路排气时，请确保安全地固定 好开口端。 如果随意放置开口端，开口端将会突然移动，并可能造成伤害。 在断开软管连接 前，请确保软管已完全降压。 2. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。 因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。 3. 请勿在可能吸入易燃或有毒的气体、蒸汽或颗粒时运行机器。 4. 请勿低于或高于额定限值运行机器。 5. 运行过程中保持箱体的所有门都关闭。 只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开一会 儿。 打开机门时，请戴好护耳器。 6. 呆在声压级达到或超过 90 分贝 (A) 的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。 7. 请定期检查： • 所有保护装置均安装到位，并已安全固定。 • 机器内的所有软管和（或）管道均状况良好、安全可靠并且无磨损 • 没有泄漏 • 所有紧固件均已旋紧 • 所有电引线均安全有序 • 安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞 • 空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有 出现磨损或滥用现象 8. 如果将压缩机排出的热空气用于空气加热系统（例如，使工作室变暖），请采取预防措施，以防 止空气污染以及可能使呼吸空气污染。 9. 请勿拆卸或篡改任何隔音材料。 10 . 请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。 应当根据需要使用一个或多个压 力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。 还可以参考以下安全措施：安装过程中的安全措施和保养过程中的安全措施。 这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。 对于任何其它气体的处理，要求遵 循对此处未包括的其它应用产品通常适用的附加安全措施。 有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用于 您的机器。 1.4 保养或维修过程中的安全措施 对于因忽视这些预防措施或未遵照安装、操作、保养和维修要求的正常警告和注 意事项（即使未明确说明）而导致的任何损坏或伤害，制造商概不负责。 一般预防措施 1. 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。 2. 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。 3. 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。 4. 压缩机产生的空气不视为可达到呼吸质量。 要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和 标准对压缩空气进行充分净化。 5. 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按 钮，切断电源并为压缩机降压。 此外，必须打开和锁定电源隔离开关。 使用说明书 6 2991 7002 02 6. 请勿把玩压缩空气。 请不要让空气接触您的皮肤或者将气流对着人。 请勿使用压缩空气为衣服 除尘。 使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜。 保养或维修过程中的预防措施 1. 始终佩戴防护眼镜。 2. 只使用正确的工具执行保养和维修工作。 3. 只使用原装备用零件。 4. 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。 5. 应当在起动设备上粘贴标有诸如“正在工作；请勿起动”字样的警告标记。 6. 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。 因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。 7. 在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。 8. 在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离开来，并释放整个压力系统。 9. 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。 请采取安全措施以防范清洁液发出的有毒气体。 10 . 保养和维修时，仔细查看机器的清洁情况。 在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带，以 防沾上灰尘。 11 . 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。 在执行此类操作之前，必须先 彻底清洗干净油箱，例如采用蒸汽清洗。 请勿在压力容器上进行焊接，或以任何方式改装压力 容器。 12 . 无论何时，只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热，就应当停止运行该机器，但必须在 经过足够的冷却时间之后才打开检查盖，这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。 13 . 请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。 14 . 确保机器内或机器上没有遗留任何工具、散装零件或抹布。 15 . 应定期对所有调节和安全装置进行保养，以确保它们能正常工作。 这些装置不能出现故障。 16 . 保养或大修之后，在清理机器以便使用之前，请先检查工作压力、温度和时间设置是否正确。 请检查所有的控制和停机装置均已安装，并且可以正常工作。 如已拆卸压缩机驱动轴的联轴器 罩，请检查是否已重新装回。 17 . 每次更换分离器滤芯时，请检查排放管和油气分离器容器内部的积碳情况；如果积碳过多，则应 当清除。 18 . 保护电动机、空气过滤器、电子元件和调节构件等以防水分进入，例如，在进行蒸汽清洗时。 19 . 确保所有隔音材料和减振器（例如，箱体上以及压缩机的空气进口和出口系统中的隔音材料）的 状况良好。 如有损坏，请用制造商提供的原装材料更换，以防声压级上升。 20 . 请勿使用可损坏空气管网材料（例如，聚碳酸酯底座）的腐蚀性溶剂。 21 . 在处理制冷剂时，请特别注意以下安全措施： • 请勿吸入制冷剂蒸气。 请检查工作区是否通风良好；如有必要，请使用呼吸防护工具。 • 始终佩戴专用手套。 如果制冷剂接触到皮肤，请用水冲洗皮肤。 如果液态制冷剂透过衣服 接触到皮肤，请不要匆匆脱掉或除下衣服，而应该用大量淡水冲洗衣服，直至冲走所有的制 冷剂，然后寻求医疗急救。 22 . 保护双手，以防止接触到滚烫的机器零件而受伤，例如在排油过程中。 使用说明书 2991 7002 02 7 还可以参考以下安全措施：安装过程中的安全措施和操作过程中的安全措施。 这些预防措施适用于机械加工、消耗的空气或惰性气体。 对于任何其它气体的处理，要求遵 循对此处未包括的其它应用产品通常适用的附加安全措施。 有些预防措施具有一定的普遍性并涵盖了多种机器类型和设备；因此有些说明可能不适用于 您的机器。 使用说明书 8 2991 7002 02 2 概述 2.1 简介 简介 LFx 0.7 - LFx 2.0 是由电动机驱动的单级无油活塞式压缩机。 此类压缩机是风冷式压缩机。 Power block Power block 有两种机型： • 开放式操作 Power block (PWBO) 配备有风扇保护装置，因此可用于进行开放式操作。 • 封闭式操作 Power block (PWBE) 未配备风扇保护装置，因此必须安装在外壳内部。 LFx Power block Power box LFx Power box 配备有隔音箱体。 Power box 配有一个电动机。 可以将该机组安装在贮气罐上。 使用说明书 2991 7002 02 9 LFx Power box Trolley 机组 LFx Trolley 机组是安装在配备了轮子的 20 升（5.25 美制加仑/4.40 英制加仑）贮气罐上的 Power box 机组。 Trolley 机组配备了安全阀、压力调节器、压力开关、出口阀和压力表。 LFx Trolley 机组 参考 名称 Dm 手动排污，贮气罐 使用说明书 10 2991 7002 02 位于贮气罐上的完整机组 位于贮气罐上的完整机组是安装在 50 升（13.2 美制加仑/11 英制加仑/1.75 立方英尺）或 90 升 （23.7 美制加仑/19.8 英制加仑/3.15 立方英尺）贮气罐上的 Power box 机组。 完整机组配备了 安全阀、压力调节器、压力开关、出口阀和压力表。 位于贮气罐上的 LFx 完整机组 参考 名称 1 起动/停机开关 AR 贮气罐 AV 出口阀 CV 单向阀 Dm 手动排污，贮气罐 Gp 压力表，输出压力 Gpr 压力表，减压器的出口压力 PR 减压器 使用说明书 2991 7002 02 11 可选件 • 电子定时排污阀 提供可选的定时排污阀，以便按设定的时间间隔从贮气罐中排出冷凝水。 • CDXF 维修包 提供完整的可选 CDXF 干燥剂空气干燥机，配备有进口过滤器和出口过滤器，并专为 -20 ˚C (-4 ˚F) 的露点进行设计。 所有贮气罐安装型均可使用此可选件。 配有空气干燥机的 LFx • 多通接头维修包 该可选的多通接头维修包包含压力调节器、压力开关、压力表和预装在 Power box 中的减荷阀。 • 轮组 50 升（13 美制加仑/11 英制加仑/1.75 立方英尺）贮气罐和 90 升（23.7 美制加仑/19.8 英 制加仑/3.15 立方英尺）贮气罐的可选轮组和手柄组。 • 镀锌贮气罐 有额外腐蚀防护装置的可选贮气罐。 使用说明书 12 2991 7002 02 2.2 流程图 位于贮气罐上的 LFx Trolley 机组和完整机组 流程图 当 ON/OFF 开关置于位置 ON 且贮气罐中压力足够低时，压力开关 (PR) 将起动电动机。 在单相 LFx 1.5 和 LFx 2.0 机组上，排气阀 (2) 可确保平稳起动。 通过过滤器 (AF) 吸入到压缩机机头 (E) 的空气将被压缩。 空气将在空气冷却器 (Ca) 中进行冷 却，并通过单向阀 (CV) 进入贮气罐 (AR)。 然后通过压力调节器 (Gpr) 排出。 当贮气罐中的压力达到上限时，压力开关 (PR) 将停止运行电动机。 在 LFx 1.5 和 LFx 2.0 机组上，快速放空阀 (1) 将排出机头 (E) 和单向阀 (CV) 之间的空气， 并确保平稳停机。 贮气罐配备了手动排污 (Da)，以便在停机后排放冷凝水。 使用说明书 2991 7002 02 13 配有空气干燥机的 LFx 流程图 当 ON/OFF 开关置于位置 ON 且贮气罐中压力足够低时，压力开关 (PR) 将起动电动机。 在单相 LFx 1.5 和 LFx 2.0 机组上，排气阀 (2) 可确保平稳起动。 通过过滤器 (AF) 吸入到压缩机机头 (E) 的空气将被压缩。 空气将在空气冷却器 (Ca) 中进行冷 却，然后流经预过滤器并进入 CDXF 干燥机。 空气将通过后过滤器和单向阀 (CV) 进入贮气罐 (AR)，然后通过出口阀 (AV) 排出。 当贮气罐中的压力达到上限时，压力开关 (PR) 将停止运行电动机。 在 LFx 1.5 和 LFx 2.0 机组上，快速放空阀 (1) 将排出机头 (E) 和单向阀 (CV) 之间的空气， 并确保平稳停机。 贮气罐配备了手动排污 (Da)，以便在停机后排放冷凝水。 使用说明书 14 2991 7002 02 3 安装 3.1 外形尺寸图 外形尺寸图，LFx 0.7 - LFx 2.0 外形尺寸图，LFx Power box 使用说明书 2991 7002 02 15 外形尺寸图，位于贮气罐上的 LFx 完整机组 使用说明书 16 2991 7002 02 外形尺寸图，位于贮气罐和 CDXF 空气干燥机上的 LFx 完整机组 使用说明书 2991 7002 02 17 外形尺寸图，LFx Trolley 参考 名称 1 冷却空气出口 2 冷却空气进口 3 类型 4 净重 5 压缩空气出口 6 固定孔 7 贮气罐 8 手动排污 使用说明书 18 2991 7002 02 3.2 安装建议 常规信息 将无油压缩机安装在凉爽、无霜且通风良好的地方。 空气应保持洁净并且最好具有正常的室温。 请保持机组的进气口和出气口畅通无阻。 压缩机房示例 说明 1 该机组应当安装在能够承载压缩机重量的水平地面上。 机组顶部与天花板之间的最小距离 建议为 1100 毫米 （42.9 英寸）。 规定的机组与墙壁之间的距离为最小值。 贮气罐不得固定在地面上。 2 压缩空气出口阀门的位置。 3 管道总长度的最大值可以通过以下公式计算得出： dp = (L x 450 x Qc1.85) / (d5 x p) d = 以 mm 为单位的出口管内径 dp = 压降（建议最大值 = 0.1 bar/1.5 psi） L = 以 m 为单位的出口管长度 p = 以 bar(a) 为单位的压缩机出口处的绝对压力 Qc = 以 l/s 为单位的压缩机排气量 使用说明书 2991 7002 02 19 4 通风：进口栅格和通风风扇在安装时应避免冷却空气再循环进入压缩机。 进入栅格的最大 空气速度为 5 米/秒（16.5 英尺/秒）。 通过冷却空气风道的最大允许压降取决于环境温度，请向您的供应商咨询。 压缩机进气口的最高空气温度为 40˚C (104˚F)（最低为 0˚C/32˚F）。 可通过以下公式计算得出用以限制压缩机房温度的必需通风量： • Qv = 0.92 N/dT Qv = 以 m3/s 为单位的必需通风量 N = 以 kW 为单位的压缩机的轴功率 dT = 压缩机房的温升 5 压力开关 6 主电源电缆进线口 7 通向排污收集器的排污管不得浸在水中。 使用说明书 20 2991 7002 02 3.3 电气连接 电气原理图 单相 使用说明书 2991 7002 02 21 三相 230 V - 50 Hz 和 230 V - 60 Hz 使用说明书 22 2991 7002 02 三相 400 V - 50 Hz 和 440-460 V - 60 Hz 使用说明书 2991 7002 02 23 单相，配有 CDXF 空气干燥机 使用说明书 24 2991 7002 02 三相 230 V - 50 Hz 和 230 V - 60 Hz，配有 CDXF 空气干燥机 使用说明书 2991 7002 02 25 三相 400 V - 50 Hz 和 440-460 V - 60 Hz，配有 CDXF 空气干燥机 使用说明书 26 2991 7002 02 单相，配有电子排污或净化电磁阀 使用说明书 2991 7002 02 27 三相 230 V - 50 Hz 和 230 V - 60 Hz，配有电子排污或净化电磁阀 使用说明书 28 2991 7002 02 三相 400 V - 50 Hz 和 440-460 V - 60 Hz，配有电子排污或净化电磁阀 参考 名称 (1) 客户安装 (2) 压缩机 (3) 电动机 (4) 压力开关 (5) 绿色/黄色 (6) 褐色 使用说明书 2991 7002 02 29 参考 名称 (7) 蓝色 (8) 最大保险丝 (9) 设置 (10) 电动干燥机 (11) 干燥机 (12) 黑色 (13) 绿色 (14) 电子排污或净化电磁阀 电气装置 电气装置必须由电气技师根据当地规范进行安装。 电动机铭牌上的指示必须与主电源的电压和频率相一致。 电压偏差不得超过 6%。 通过在每相中安 装合适尺寸的保险丝来防止机组发生短路，请参阅过载继电器和保险丝的设置值部分。 在压缩机附近安装隔离开关。 对于单相机组，过载保护内置于电动机内，并且可以自动复位。 在三相机组上，检查保险丝和过载继电器的设置。 请参阅过载继电器和保险丝的设置值部分。 对于单相机组，将电缆连接至接线端子 1-3 和压力开关 (MDR4) 的接地端子。 有关正确设置的信 息，请参阅过载继电器和保险丝的设置值部分。 对于三相机组，将电缆连接至接线端子 1-3-5 和压力开关 (MDR3) 的接地端子。 过载保护内置于 压力开关中。 有关正确设置的信息，请参阅过载继电器和保险丝的设置值部分。 切勿在未连接接地导线时运行机组。 使用说明书 30 2991 7002 02 4 操作说明 4.1 操作预防措施 预防措施 切勿在机组没有配备通风罩时对其进行操作。 尽可能将压缩机置于水平面上；但是，如果存在 角度偏差也可以对其进行操作，请向阿特拉斯·科普柯咨询。 - 只使用压缩机的 ON/OFF 开关起动和停止运行压缩机，这样可避免克服背压起动。 - 如果贮气罐中的压力小于预设压力，则压缩机只有在起动后才能运行。 - 起动频率不应超过每小时 20 次。 要减少起动频率，请增加起动压力与停机压力之间的压差。 请参阅“压力开关”部分。 - 如果取消了过载保护： 在单相机组上，将空气压力开关上的 ON/OFF 开关旋至位置 OFF，以释放压缩机和单向阀之间的 压力。 切断电源，然后排除故障。 在重新起动之前，允许电动机冷却下来。 在三相机组上，将空气压力开关上的 ON/OFF 开关旋至位置 OFF。 切断电源，然后排除故障。 复位过载保护。 在重新起动之前，允许电动机冷却下来。 - 请注意，不要让电动机风扇吸入灰尘或油漆。 4.2 操作 初次开机前 - 为机组接通电源。 请参阅电气连接部分。 - 从贮气罐排污阀 (Da) 布置冷凝水排污阀。 起动和停机 起动： - 接通电源。 - 打开空气出口阀门。 - 将起动/停机开关切换至位置 ON。 - 对于配备有贮气罐的机组，关闭冷凝水排污阀。 通过旋转减压器的手轮可调整减压器上阀门的出口压力，顺时针旋转增加压力，逆时针旋转则降 低压力。 - 停机： 使用说明书 2991 7002 02 31 - 将起动/停机开关切换至位置 OFF - 切断电源。 - 关闭空气出口阀门 建议负载 在参考条件下运行时，正常环境温度下面列出的值有效，并且对于高达 30 ˚C (86 ˚F) 的情况仍 然适用。 在高于 30 ˚C (86 ˚F) 的环境下恒压运行时，应使用较高环境温度下面列出的值。 如 有疑问，请向您的供应商咨询。 如果应用允许，则应当调整压力开关，以便达到以下加载/停机次数。 工作压力 50 Hz 正常环境温度 A-B 50 Hz 较高环境温 度 (+30 ˚C / 86 ˚F) A-B 60 Hz 正常环境温度 A-B 60 Hz 较高环境温 度 (+30 ˚C / 86 ˚F) A-B 7 bar 101 psi 80-20 70-30 70-30 60-40 10 bar 145 psi 60-40 60-40 60-40 50-50 在高于 35 ˚C (95 ˚F) 的温度下运行单相机组时，加载周期需降至 50% (A-B = 50-50)。 A-B 表示加载周期指示 A 为最大最大加载时间 (%) B 为最小停机时间 (%) 测量加载周期的时间间隔不应超过 1 小时。 使用说明书 32 2991 7002 02 5 保养 5.1 预防性保养计划 警告 在执行保养、维修或调整之前，请执行以下操作： • 停止运行压缩机。 • 切断电源，打开隔离开关。 • 关闭空气出口阀门，打开冷凝水手动排污阀。 • 为压缩机降压。 有关详细说明，请参阅故障排除。 操作员必须执行所有相关安全措施。 产品保修义务 只使用原装零部件。 任何因使用未经授权认可的零部件而导致的损坏或故障，均不属于保修或产品 义务范畴。 常规信息 维护保养时，请更换所有拆卸的垫片、O 型圈和垫圈。 间隔时间 按首先到达的间隔时间执行保养。 当地的阿特拉斯·科普柯客户服务中心可根据压缩机的环境和工 作条件制订保养计划，尤其是维护保养间隔时间。 “较长间隔时间”检查还必须包括“较短间隔时间”检查。 预防性保养计划 运行时间 操作 每日 排放贮气罐中的冷凝水。 " 保持机组清洁。 100 检查进口空气过滤器滤板，如有必要，请进行更换。 如果在多尘环境中运行，则需更频繁 地更换过滤器。 4000 对于在 10 bar (145 psi) 下运行的机组，建议对机组进行大修。 5000 对于在 7 bar (100 psi) 下运行的机组，建议对机组进行大修。 大修包括更换电动机和压缩机机头。 使用说明书 2991 7002 02 33 5.2 维修包 说明 提供维修包是为了让您在保持较低保养预算的同时，可以享受原装阿特拉斯·科普柯零件的好处。 维修包包含了维护保养所需的所有零件。 维修包 维修包 订货号 空气过滤器维修包（进气过滤器） 2901 0498 00 5.3 处理用过的材料 必须根据当地的建议和环境法规，以环保安全的方式对用过的过滤器或其它任何用过的材料（例 如，干燥剂、润滑油、擦拭布、机器零件等）进行处理。 使用说明书 34 2991 7002 02 6 调整和维护保养步骤 6.1 压力开关 压力开关 常规信息 通过空气压力开关可以调整压缩机的最大压力或停机压力。 开关还控制着最大压力（停机压力）与 恢复压缩时所处的压力（起动压力）之间的压差。 警告 在对开关进行加压时调整空气压力开关。 先切断电源，然后再取下开关盖；进行调整之后重新将盖装好，然后再次接通电源。 调整 调整范围 使用说明书 2991 7002 02 35 参考 名称 (4) 起动压力 bar(e) (5) 停机压力 bar(e) 通过旋转螺丝 (2) 来控制最大压力。 顺时针旋转螺丝则增大最大压力或停机压力，逆时针旋转则 减小压力。 通过旋转螺丝 (3) 来调整压差。 要减少停机压力与起动压力之间的压差，请通过逆时针旋转螺丝 来增加起动压力。 要增加压差，请顺时针旋转螺丝。 调整范围如图所示 6.2 排气阀 排气阀 单相 LFx 1.5 和 LFx 2.0 配备了排气阀以便平稳启动。 可能存在的问题 关闭排气阀的时间过长（几分钟后排气阀会关闭，或者在极端条件下，排气阀不关闭）。 如果机组 连接的是空容器或没有背压时，则会出现这种情况。 解决 使用一块厚度为 0.5 毫米（0.02 英寸）的精密级垫片来调整排气阀。 排气阀活塞冲程不能大于 0.5 毫米。 通过旋开两个螺母，从排气阀壳体中抽出轴，对排气阀活塞冲程进行检查，并使用精密 级垫片来测量螺母与排气阀壳体之间的距离。 如果此距离大于 0.5 毫米，请旋紧螺母，直至距离缩小到 0.5 毫米为止。 如果某机组连接的是空 容器，这样做将使放气时间持续 5 到 25 秒。 活塞冲程越短，放气量和放气时间就越少。 如果 0.5 毫米的冲程太长而无法应用，则可以将螺母多旋几圈，以便进一步减小冲程，直至达到满 意的放气时间为止。 如果将冲程设置为小于 0.5 毫米，请检查排气阀的排气情况是否仍足够好， 能够在压力最小的情况下在已加压容器中起动电动机。 使用说明书 36 2991 7002 02 7 故障排除 7.1 故障排除 注意 只使用经授权认可的零部件。 任何因使用未经授权认可的零部件而导致的损坏或故障，均 不属于保修或产品义务范畴。 执行所有相关安全措施。 在执行压缩机的保养或维修工作之前：将起动/停机开关 (1) 移至位置 0FF。 等压缩机停机后切断电源。 打开隔离开关，以防意外起动。 关闭空气出口阀门。 在配备有贮气罐的机组上，打开冷凝水手动排污阀。 压缩机故障 状况 故障 排除 机器未起动 未供电 检查供给电源 保险丝熔断 更换保险丝 启用了主电动机热敏保护 在单相机组上：检查并让电动机冷却下来； 将压缩机起动/停机开关移至 0，然后再移 至 I 启用了主电动机热敏保护 在三相机组上：检查并让电动机冷却下来， 复位过载保护；将压缩机起动/停机开关移 至 0，然后再移至 I 压力开关 (PSR) 的压力释放阀 在 5 秒后将持续排气 卸荷阀泄漏 清洁该阀 如果损坏，请进行更换 使用说明书 2991 7002 02 37 8 技术数据 8.1 电缆尺寸 电缆尺寸 对于单相机组，有关加长电缆（不在电缆卷上）所需的截面尺寸，请参阅下表。 长度 LFx 0.7 (mm2) LFx 1.0 (mm2) LFx 1.5 (mm2) LFx 2.0 (mm2) 0-25 m 1.5 1.5 1.5 2.5 25-50 m 1.5 1.5 2.5 4 50-75 m 2.5 2.5 2.5 4 75-100 m 4 4 4 6 对于三相机组，请使用最大长度为 100 m (328 ft) 的 4 x 1.5 mm2 电缆 8.2 过载继电器和保险丝的设置 过载继电器和保险丝 压缩机类型 电压 (V) 频率 (Hz) 过载继电器 (A) 主保险丝，压缩机 电源 (A) LFx 0.7 230（单相） 50 -- 10 LFx 0.7 230 50 3.1 10 LFx 0.7 400 50 2.0 10 LFx 0.7 115（单相） 60 -- 16 LFx 0.7 230（单相） 60 -- 10 LFx 0.7 440-460 60 2.0 10 LFx 1.0 230（单相） 50 -- 10 LFx 1.0 230 50 4.0 10 LFx 1.0 400 50 2.5 10 LFx 1.0 115（单相） 60 -- 16 LFx 1.0 230（单相） 60 -- 10 LFx 1.0 440-460 60 2.5 10 LFx 1.5 230（单相） 50 -- 10 LFx 1.5 230 50 5.0 10 LFx 1.5 400 50 3.1 10 LFx 1.5 115（单相） 60 -- 16 LFx 1.5 230（单相） 60 -- 10 LFx 1.5 440-460 60 3.1 10 LFx 2.0 230（单相） 50 -- 16 使用说明书 38 2991 7002 02 压缩机类型 电压 (V) 频率 (Hz) 过载继电器 (A) 主保险丝，压缩机 电源 (A) LFx 2.0 230 50 6.8 10 LFx 2.0 400 50 4.2 10 LFx 2.0 115（单相） 60 -- 25 LFx 2.0 230（单相） 60 -- 16 LFx 2.0 440-460 60 4.2 10 8.3 参考条件和限制 参考条件 空气进口压力（绝对） bar 1 空气进口压力（绝对） psi 14.5 空气进口温度 ˚C 20 空气进口温度 ˚F 68 相对湿度 % 0 工作压力 bar(e) 请参阅压缩机的性能参数 工作压力 psi 请参阅压缩机的性能参数 限制 最大工作压力 bar(e) 请参阅压缩机的性能参数 最大工作压力 psig 请参阅压缩机的性能参数 最小工作压力 bar(e) 1 最小工作压力 psig 14.5 最大空气进口温度 ˚C 40 最大空气进口温度 ˚F 104 最小环境温度 ˚C 0 最小环境温度 ˚F 32 安全阀设置（50 Hz 机组） bar 11 安全阀设置（60 Hz 机组） psi 155 8.4 压缩机的性能参数 参考条件 下面所列数据在参考条件下适用，请参阅参考条件和限制部分。 使用说明书 2991 7002 02 39 压缩机的性能参数 单位 LFx 0.7 LFx 1.0 LFx 1.5 LFx 2.0 额定工作压力 bar(e) 7 7 7 7 额定工作压力 psig 102 102 102 102 电动机转速，50 Hz 机组 r/min 1500 1500 1500 1500 电动机转速，60 Hz 机组 r/min 1800 1800 1800 1800 输入功率，50 Hz 机组 kW 0.53 0.63 0.97 1.30 输入功率，50 Hz 机组 hp 0.71 0.84 1.30 1.74 输入功率，60 Hz 机组 kW 0.75 0.77 1.49 -- 输入功率，60 Hz 机组 hp 1.01 1.03 2.0 -- 安全阀的打开压力 bar(e) 11 11 11 11 安全阀的打开压力 psig 160 160 160 160 最大声压级，50 Hz Trolley 型 dB(A) 64 62 62 64 最大声压级，50 Hz 完整机组 dB(A) 67 65 65 67 最大声压级，60 Hz Trolley 型 dB(A) 64 63 65 -- 最大声压级，60 Hz 完整机组 dB(A) 63 62 64 -- 使用说明书 40 2991 7002 02 9 贮气罐的使用说明 9.1 使用说明 说明 1 此容器可容纳压缩空气；如果对该设备使用不当，则有可能造成危险。 2 此容器将仅用于存储压缩空气，并且不适用于压力快速波动的情况。 3 此容器只能在铭牌和测试报告中规定的压力和温度限制范围内使用，并应存放在安全的地方。 4 没有制造商的书面许可，不得通过焊接、钻孔或其它机械方法对此容器进行改造。 5 请确保此容器配有适当的安全和控制装置，如有必要，可使用新的装置更换它们。 有关零件 号信息，请参阅“零件目录”。 安全阀必须直接安装在此容器上，并且排气量应大于压缩机 的空气进口量。 另请参阅参考条件和限制。 6 请勿将容器存放在加热源和易燃物质附近，并且不能将其存放在通风情况不佳的机房内。 7 操作过程中应使用减振器来减少振动，因为振动会导致出现故障。 请勿将容器安装在地面或 固定结构上。 8 每日排放容器中的冷凝水，以防止容器内部出现腐蚀。 在执行每 12 个月一次的保养时应检 查容器内部是否出现腐蚀。 如果容器与无油压缩机一起使用，或者在恶劣条件下（湿度高、 含酸性）使用，则更需要经常进行检查。 如果出现腐蚀，对于容器外壳和顶盖，最小厚度分别为 3.45 毫米（0.13 英寸）和 3.4 毫 米（0.13 英寸）。 必须根据容器使用地区的当地法律和规定执行法定检查。 使用说明书 2991 7002 02 41 10 PED 10.1 压力设备规程 构件符合 97/23/EC 压力设备规程 构件符合 97/23/EC 压力设备规程，等于或高于 II 类 压缩机类型 零件号 说明 PED 类 LFx 0.7 - LFx 2.0 0830 1007 68 安全阀 IV 0830 1008 57 安全阀 IV 2235 3772 80 24 升的容器 II 2235 3534 56 50 升的容器 II 总的等级 压缩机符合 PED，低于 II 类。 使用说明书 42 2991 7002 02 No . 29 91 7 00 2 02 / 2 00 8 - 07 - P ri nt ed i n Be lg iu m 为了实现 First in Mind-First in Choice®（第一印象，第一选 择）以满足您对质量压缩空气的所有需求，阿特拉斯·科普柯推 出了有助于提高企业的效率和利润的产品和服务。 阿特拉斯·科普柯从未停止对创新的追求，始终以我们对可靠性 和效率的需求为动力。 始终为您服务，我们致力于为您提供一套 定制的质量空气解决方案，为您的业务提供驱动力。 www.atlascopco.com 目录表 1 安全措施 1.1 安全图标 解释 1.2 安装过程中的安全措施 一般预防措施 安装过程中的预防措施 1.3 操作过程中的安全措施 一般预防措施 操作过程中的预防措施 1.4 保养或维修过程中的安全措施 一般预防措施 保养或维修过程中的预防措施 2 概述 2.1 简介 简介 Power block Power box Trolley 机组 位于贮气罐上的完整机组 可选件 2.2 流程图 位于贮气罐上的 LFx Trolley 机组和完整机组 配有空气干燥机的 LFx 3 安装 3.1 外形尺寸图 外形尺寸图，LFx 0.7 - LFx 2.0 3.2 安装建议 常规信息 压缩机房示例 说明 3.3 电气连接 电气原理图 电气装置 4 操作说明 4.1 操作预防措施 预防措施 4.2 操作 初次开机前 起动和停机 建议负载 5 保养 5.1 预防性保养计划 警告 产品保修义务 常规信息 间隔时间 预防性保养计划 5.2 维修包 说明 维修包 5.3 处理用过的材料 6 调整和维护保养步骤 6.1 压力开关 压力开关 常规信息 警告 调整 6.2 排气阀 排气阀 可能存在的问题 解决方案 7 故障排除 7.1 故障排除 注意 压缩机故障 8 技术数据 8.1 电缆尺寸 电缆尺寸 8.2 过载继电器和保险丝的设置 过载继电器和保险丝 8.3 参考条件和限制 参考条件 限制 8.4 压缩机的性能参数 参考条件 压缩机的性能参数 9 贮气罐的使用说明 9.1 使用说明 说明 10 PED 10.1 压力设备规程 构件符合 97/23/EC 压力设备规程 总的等级