盐酸国标

中华人民共和国国家标准 GB 320一93 工 业 用 合 成 盐 酸 代替GB 320一83 Synthetic hydrochloric acid for industrial use 本标准参照采用国际标准ISO 904-1976《工业用合成盐酸— 总酸度的测定— 滴定法》,ISO 907-1976《工业用合成盐酸— 硫酸化灰分的测定— 重量法》,ISO 908-1980《工业用盐酸— 氧化 物或还原物含量的测定— 滴定法》和ISO 5785-1980《工业用盐酸— 砷含量的测定— 二乙基二 硫代氨基甲酸根分光法》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业用合成盐酸的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。 本标准适用于由抓气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。 2 引用标准 GB 601化学试剂 滴定（容量分析）用标准溶液的制备 GB 602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 3 技术要求 3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体． 3.2 工业用合成盐酸应符合下列要求： 表 1 ％ │霖交义 │优级品 │一级品 │合格品 │ │总酸度（以HC1计） ） │ 31.0 │31.0 │ 31.0 │ │铁 （ │0.006 │ 0.008 │ 0.01 │ │硫酸盐（以SO‘计） 成│ 0.005 │ 0.03 │ │ │砷 （ │0.000 1 │ 0.000 1 │ 0.000 1 │ │灼烧残渣 （ │0.08 │0.10 │ 0.15 │ │氧化物（以a计） （ │｝ 。·。。5 │ 0.008 │ 0.010 │ 注：① 砷、灼烧残渣、氧化物的测定为型式检验项目． ② 本标准采用修约值比较法。 检验方法 工业用合成盐酸中总酸度的测定滴定法 国家技术监督局1993一01一06批准 1993一10一01实施 GB 320一93 本方法规定了用滴定法测定工业用合成盐酸的总酸度，适用于各级工业用合成盐酸。 4.1.1 方法原理 试料溶液以澳甲酚绿为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。 反应式如下： H++OH- = HEO 4.1.2 试剂和材料 本方法使用蒸馏水或相应纯度的水． 4.1.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c (NaOH) =1. 000 mol/L，按GB 601配制及标定． 4.1.2.2 澳甲酚绿（HG 3-1220),l g/L乙醇溶液，按GB 603配制。 4.1.3 仪器 一般实验室仪器和 4.1.3.1 锥形瓶：100 mL（具磨口塞）。 4.1.4 样品 4.1.4.1 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5.5条的规定采样． 4.1-4.2 试样 试样与实验室样品相同。 4.1.5 分析步骤 4.1.5.， 试料 从试样（(4.1.4.2)吸取约3 mL盐酸，置于内装15 mL水并已称量（精确至0. 000 2 g）的锥形瓶 (4.1.3.1)中，混匀并称量，精确至0. 000 2 g, 4.1.5.2 测定 向试料（(4-1-5.1）加2-3滴澳甲酚绿（(4.1.2.2)，用氢氧化钠标准滴定溶液（4.1.2.1)滴定至溶液 由黄色变为蓝色为终点。 4.1.6 分析结果的表述 盐酸的总酸度（以HC1计）百分含量(XI）按式（1)计算： ‘·V X 0. 036 46、，．二。 c·V、，。。盛， ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，，、 s,一匕二试＝竺卫X 100m 一二不二Xm ”⋯“·“·”·“·”·“·（‘） 式中：V— 氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL ‘— 氢氧化钠标准滴定溶液之物质的量浓度，mol/L m— 试料质量，9， 0．05646— 与1. 00 mL氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=1. 000 mol/L〕相当的以克表示的氯化氢 的质量。 4.1.7 允许差 两次平行测定结果之差不大于0.20o，取其算术平均值为报告结果。 4.2 工业用合成盐酸中铁含量的测定 邻菲哆琳分光光度法 本方法规定了用邻菲哆琳分光光度法测定工业用合成盐酸中铁含量，适用于各级工业用合成盐酸。 4.2.1 方法原理 用盐酸经胺将盐酸中三价铁离子还原成二价铁离子，在pH值为4. 5的条件下，二价铁离子与邻菲 哆琳反应生成桔红色络合物，在该络合物最大吸收值处（波长510 nm）用分光光度计测定吸光度。反应 式如下： 4Fe'++2NH20H -4Fe2++N20+H20+4H+ Fe' +3C,2HaNz一 〔Fe (C,,HBNz)9)2+ GB 320一93 4.2.2 试剂和材料 本方法使用蒸馏水或相应纯度的水． 4.2.2.1 盐酸（GB 622):1+1溶液． 4.2-2.2 氨水（GB 631):1+1溶液。 4.2-2.3盐酸经胺(GB 6685)：100 g/L溶液。 4.2.2.4 乙酸（GB 676）一乙酸钠（GB 694)缓冲溶液：pH--4. 5，按GB 603配制。 4.2-2.5铁标准溶液：0. 100 g/L．按GB 602配制。 4.2-2.6 铁标准溶液：。．010 g/L。取50. 0 mL铁标准溶液（(4.2.2.5)，置于500 mL容量瓶中，稀释至 刻度，混匀。本溶液使用前配制。 4.2-2.7 邻菲Y啡(GB 1293):2 g/L。按GB 603配制。 4.2.3 仪器 一般实验室仪器和 4.2.3.1 分光光度计。 4.2.4 样品 4.2.4.1 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5.5条的规定采样。 4.2-4.2 试样 吸取8.6 mL实验室样品（(4.2.4.1)，称量精确至0. 01 g，置于内装50 mL水的100 mL容量瓶中， 稀释至刻度，混匀。 4.2.5 分析步骤 4.2.5.1 试料 从试样（(4-2.4-2)吸取10. 0 mL样品置于50 mL容量瓶中。 4.2-5.2 空白试验 不加试料，采用与测定试料完全相同的分析步骤、试剂和用量进行空白试验。 4.2-5.3 测定 试料（(4.2.5.1）加氨水（(4.2.2.2)调至溶液pH值为2^-3．然后加1 mL盐酸经胺溶液（(4-2-2.3), 5 mL乙酸一乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.4)和2 mL邻菲哆琳溶液（(4.2.2.7)，用水稀释至刻度，混匀．静置 15 min, 用1 cm比色皿，在波长510 nm处，以空白溶液（(4.2.5.2)调整分光光度计（(4.2.3.1)吸光度为零， 测定试料溶液的吸光度． 4.2.5.4 工作曲线的绘制 按表2要求吸取铁标准溶液（4.2.2.6)，分别置于六个50 mL容量瓶中。 表 2 │铁标准溶液体积(4.2.2.6) │ 对应铁质量，99│ │0 │ 0 │ │2.0 │ 20 │ │4.0 │ 40 │ │6.0 │ 60 │ │8.0 │ 80 │ │10.0 │ 100 │ 向每个容量瓶中分别加入1 mL盐酸经胺溶液（(4. 2. 2. 3),5 mL乙酸一乙酸钠缓冲溶液（(4.2.2.4) GB 320一93 和2 mL邻菲锣啡溶液（4.2.2-7)，用水稀释至刻度，混匀。放置15 min。按（(4.2.5.3)条分别测定各溶液 的吸光度，以铁含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 4.2.6 分析结果的表述 铁百分含量（(x,）按式（2)计算： m X 10-' z2＝一下二万0 爪 。 入 二下二 luu X 100＝竺 r甩。 ．。．．⋯。．。．．···⋯⋯（2） 式中：mo— 试料质量，9； m— 由工作曲线上查得的试料中铁的质量,mg. 4.2.7 允许差 两次平行测定结果之差不大于0. 000 5％，取其算术平均值为报告结果。 4.3 工业用合成盐酸中硫酸盐的测定 比浊法 本方法规定了用比浊法测定工业用合成盐酸中硫酸盐含量，适用于各级工业用合成盐酸。 4.3.1 方法原理 将工业合成盐酸样品蒸发至干，用盐酸溶解残渣，用甘油一乙醇混合液做稳定剂，加入氯化钡制得硫 酸钡悬浮液，用分光光度计测定悬浮液的浊度。 4.3.2 试剂和材料 本方法使用蒸馏水或相应纯度的水。 4.3.2.1 二水氯化钡（GB 652), 4.3.2.2 甘油（GB 687）一乙醇混合液：1十2溶液。 4.3-2.3硫酸盐标准溶液：0. 100 g/L溶液，按GB 602配制。 4.3-2.4 盐酸（GB 622):1. 000 mol/L溶液，按GB 602配制。 4.3.3 仪器 一般实验室仪器和 4.-3.3.， 分光光度计． 4.3.4 样品 4.3.4.1 实验室样品 按本标准第5. 3条、5.4条和5. 5条的规定采样。 4.3-4.2 试样 试样与实验室样品相同． 4.3.5 分析步骤 4.3.5.1 试料 称取约20 g试样（(4.3.4.2),精确至0. 01 g,置于蒸发皿中，在沸水浴上蒸发至干，冷却至室温，加 3 mL盐酸溶液(4.3.2.4)溶解残留物，全部移入50 mL容量瓶中，加5 mL甘油一乙醇混合液(4-3.2.2), 稀释至刻度，混匀。 4.3-5.2 空白试验 不加试料，采用与测定试料完全相同的分析步骤，试剂和用量进行空白试验。 4.3.5.3 测定 将试料溶液（(4.3.5.1）小心地移入盛有0. 3 g氯化钡（(4.3.2.1)的干燥烧杯中，以每秒两转的速度 摇动2 min，在21^-25℃下，静置10 min. 用3 cm比色皿，在波长450 nm处，以空白溶液（(4-3.5-2)调整分光光度计（(4.3.3.1)吸光度为零， 测出试料溶液的吸光度。 4.3.5.4 工作曲线的绘制 GB 320一93 按表3要求吸取硫酸盐标准溶液（(4.3.2.3)分别置于七只50 mL容量瓶中。 表 3 │硫酸盐标准溶液（(3. 3. 4. 3),mL │ 对应硫酸根质量,mg │ │0 │ 0 │ │2.5 │ 0.25 │ │5.0 │ 0.50 │ │7.5 │ 0.75 │ │10.0 │ 1.00 │ │15.0 │ 1.50 │ │20.0 │ 2.00 │ 向每个容量瓶中分别加入3 mL盐酸溶液（4.3.2.4) , 5 mT甘油一乙醇混合液（4.3.2.2)，用水稀释 至刻度，混匀。按（(4.3.5.3)测定步驭，测定各溶液相应的吸光度．以硫酸盐含量为横坐标，对应的吸光 度为纵坐标绘制工作曲线。 4.3.6 分析结果的表述 硫酸盐百分含量（X3）按式（3)计算： 祝1 moX 1 000 X 100＝ 滋1 l Omo ·’⋯⋯，．，，，，⋯，⋯⋯（3） 式中：mo— 试料质量，9． ml— 由工作曲线查得的试料中硫酸盐的质量，Mg. 4.3.7 允许差 两次平行测定结果之差不大于。．001 0o，取其算术平均值为报告结果。 4.4 工业用合成盐酸中砷含量的测定，砷斑法 本方法规定了用砷斑法测定工业用合成盐酸中砷含量，适用于各级工业用合成盐酸． 4.4.1 方法原理 在酸性溶液中，用碘化钾和氛化亚锡将As (V)还原为As (111)，加锌粒与酸作用，产生新生态氢，使 As (111）进一步还原为砷化氢。砷化氢气体与澳化汞试纸作用时，产生棕黄色的汞砷化物，与标准色斑比 较。 4.4.2 试剂和材料 所用试剂，均不含砷。 本方法使用蒸馏水或相应纯度的水． 4.4.2.1 盐酸（GB 622). 4.4-2.2 碘化钾（GB 1272) :150 g/L溶液。称取15g碘化钾溶于水中，稀释至100 mL, 4.4-2.3氯化亚锡(GB 638) :400 g/L溶液．称取40 g二水氯化亚锡(SnC12·2H,O )，溶于40 mL盐酸 (4.4.2.1)中，用水稀释至100 mL, 4.4.2.4 砷标准溶液：0. 100 g/L．按GB 602配制． 4.4-2.5 砷标准溶液：0. 001 mg/mL。按GB 602配制后稀释100倍。 4.4-2.6 乙酸铅棉花：按GB 603制备。 4.4-2.7 澳化汞试纸：按GB 603制备。 4.4-2.8 锌粒(GB 2304)：粒径0. 5^-1 mm, 4.4.3 仪器 一般实验室仪器和 GB 320一93 定砷仪。（见图1) 单位：口m 自口接合 ? ? ??? ? ? ? ? ? 图1 4.4.4 样品 4.4.4.1 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5.5条的规定采样。 4.4.4.2 试样 试样与实验室样品相同。 4.4.5 分析步骤 4.4.5.1 试料 称取约2g试样，置于100 mL锥形瓶中。 4.4.5.2 测定 向试料（4.4-5.1）中加23 mL水、4 mL盐酸（4.4.2.1),5 mI,碘化钾溶液（4.4.2.2）和5滴氯化亚 锡溶液（(4.4.2.3)，室温下静止10 min，加2g锌粒(4-4.2-8)，立即按图1将已装好乙酸铅棉花 (4.4.2.6)及嗅化汞试纸（4.4.2.7)的检定管连接好，于暗处在25^-30℃放置1.2 h,浪化汞试纸所呈 颜色与标准色斑比较。 4.4-5.3 标准色斑制备 每次测定必须同时制备标准色。 加2g盐酸（(4.4.2.1)和2. 0 mL砷标准液（(4.4.2.4)于100 MI,锥形瓶中，以下步骤按（(4.4.5. 2 ) 测定。 GB 320一93 4.4.6 分析结果的表述 测定试样时，澳化汞试纸所呈颜色浅于或等于标准色为合格品，深于标准色为不合格品． 4.5 工业合成盐酸中砷含量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银光度法（仲裁法） 本方法规定了用二乙基二硫代氨基甲酸银光度法测定工业用合成盐酸中砷的含量，适用于砷含量 大于或等于0.000 01写的盐酸产品。 4.5.1 方法原理 在酸性介质中，用碘化钾与氯化亚锡将As (V）还原为As (III)．加锌粒与酸作用，产生新生态氢，使 As (III）进一步还原为砷化氢，被二乙基二硫代氨基甲酸银〔Ag (DDTC) )毗吮溶液吸收，生成紫红色胶体 溶液，以分光光度法测定吸光度。反应式如下： AsH, + 6Ag (DDTC )＝6Ag杏+ 3H (DDTC) +As (DDTC ), 4.5.2 试剂和材料 本方法所用试剂，均不含砷，使用蒸馏水或相应纯度的水。 4.5.2.1 盐酸（GB 622), 4.5-2.2 毗吮(GB 689)。 4.5-2.3 三氧化二砷（GB 673)。 4.5-2.4二乙基二硫代氨基甲酸银：5 g/L毗陡溶液。溶解1g二乙基二硫代氨基甲酸银于毗吮中，稀 释至200 mL。该溶液保存在密闭棕色玻璃瓶中，有效期两周． 4.5-2.5碘化钾（GB 1272) :150 g/L溶液。溶解15g碘化钾于水中，稀释至100 mL, 4.5-2.6 氯化亚锡(GB 638):400 g/L溶液．溶解40 g二水氯化亚锡（SnCl,·2H,O）于25 mL水和 75 mL盐酸（(4.5.2.1)混合物中． 4.5.2.7 砷标准溶液：0. 100 g/L。按GB 602配制． 4.5.2.8 砷标准溶液：2. 50 mg/L．取25. 0 mL砷标准溶液（(4.5.2.7)置于1 000 mL容量瓶中，稀释至 刻度。本溶液使用前配制。 4.5-2.9 乙酸铅棉花：按GB 603制备。 4.5.2.10 锌粒(GB 2304)：粒径0.5一1 mm. 4.5.3 仪器 所有玻璃仪器应谨慎地用热的浓硫酸冲洗，再用水洗净、干燥。 一般实验室仪器和 4.5.3.1 定砷器（见图2)e Gs 320一93 图2 a. 锥形瓶；容积100 mL; b． 连接管； c. 15球形吸收管。 4.5.3.2 分光光度计。 4.5.4 样品 4.5.4门 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5. 5条的规定采样。 4.5-4.2 试样与实验室样品相同。 4.5.5 分析步骤 4.5.5.1 安全措施 试验应在通风橱内进行。 4.5-5.2 试料 用锥形瓶（(4. 5. 3. la)称取试样（(4.5.4.1)约10g，精确至0. 001 g（如果试样中砷含量太低，可加大 取样量，再加热蒸发至约10 g)。加水约至40 mL, 4.5-5.3 空白试验 不加试样，采用与测定试料完全相同的分析步骤、试剂和用量进行空白试验。 4.5-5.4 测定 取5. 0 mL二乙基二硫代氨基甲酸银溶液（4.5-2-4)置于吸收管（4. 5. 3. lc）中，并将吸收器与事先 放入乙酸铅棉花（4.5.2.9)的连接管连好。 Gs 320一93 向试料（(4.5.5. 2)中加2 mL碘化钾溶液（(4-5.2.5)和2 mL氯化亚锡溶液（(4.5.2.6)，混匀后，静止 15 min，加入5g锌粒(4.5.2.10)，按图2迅速接好仪器，反应45 min, 用1 cm比色皿，在波长540 nm处，以空白溶液（(4-5. 5. 3)调整分光光度计（(4.5.3.2)使吸光度为 零。测定试料溶液的吸光度． 4.5-5.5 工作曲线的绘制 每更换一批锌粒或新配制一次二乙基二硫代氨基甲酸银一毗0-溶液，必须重新绘制工作曲线。 按表4要求吸取砷标准溶液（(4.5.2.8)，分别置于六个锥形瓶(4. 5. 3. la）中。 表 4 │砷标准溶液（(3. 5. 4. 8). mL│ 对应砷质量+ Kg│ │0 │ 0 │ │1.00 │ 2.5 │ │2.00 │ 5 │ │4.00 │ 10 │ │6.00 │ 15 │ │8.00 │ 20 │ 向每个锥形瓶中分别加入10 mL盐酸（(4.5.2.1)和适量水，使溶液体积约为40 mL，按4.5-5.4测 定步骤分别测定各溶液的吸光度。以砷含量为横坐标，以对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 4.5．6 分析结果的表述 砷百分含量（(X4）按式（4)计算： m X 10-6 24＝一mo X 100＝竺 X 10一‘ r陀。 ⋯。．．⋯。·．······⋯⋯（4） 式中：，。— 试料质量，g; ，— 由工作曲线上查得的试料中砷的质量9lIga 4.5．了 允许差 两次平行测定结果之差不大于0. 000 05％，取其算术平均值为报告结果． 4.6 工业用合成盐酸中氧化物含量的测定 滴定法 本方法规定了用滴定法测定工业用合成盐酸中氧化物的含量，适用于各级工业用合成盐酸。 4.6.1 方法原理 试料溶液加入碘化钾溶液，析出碘，以淀粉溶液为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定游离出 来的碘． 反应式如下： 21－一2e - 12 IZ+2Sz0;－= S,0‘十2I- 4.6.2 试剂和材料 本方法使用分析纯试剂和经煮沸并冷却的蒸馏水或相应纯度的水。 4.6.2.1 盐酸（GB 622)。 4.6.2.2 碘化钾（GB 1272):100 g/L。称取100 g碘化钾溶于水中，稀释至1 000 mL，摇匀。 4.6.2.3 硫化硫酸钠（GB 637):c(Na2Sz03)=0. 1 mol/L标准滴定溶液，按GB 601配制。 4.6.2.4 可溶性淀粉（HGB 3095): 10 g/L溶液，按GB 603配制．本溶液只能保留两周。 4.6.3 仪器 一般实验室仪器和 4.6.3.1 锥形瓶：容积500 mL，具有磨口塞。 Gs 320一93 4.6.3.2微量滴定管：3 mL, 4.6.4 样品 4.6.4.1 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5. 5条的规定采样。 4.6.4.2 试样 试样与实验室样品相同。 4.6.5 分析步骤 4.6.5.1 试料 取试样（(4.6.4.2)约50 mL，置于内装100 mL水并已称量（精确至0. 01 g）的锥形瓶（(4-6. 3.1)中， 冷却至室温，称量，精确至0.01 g, 4.6-5.2 空白试验 不加试料，采用与测定试料完全相同的分析步骤、试剂和用量，进行空白试验。 4.6.5.3 测定 向试料（4.6-5.1）中加10 mL碘化钾溶液（4.6.2.2)，塞紧瓶塞摇动，在暗处静止2 min、加1 mL淀 粉溶液（4.6.2.4)，用硫代硫酸钠标准滴定溶液(4.6.2.3)滴定，至溶液蓝色消失。 4.6．6 分析结果的表述 氧化物（以cl计）百分含量（Xs）按式（5)计算： (V,一V.)．cX0.0355‘，．＿＿ 一— 入iuu＝ 3.55 X (V,一Vo)·c 勿限 ．．⋯“’．’⋯⋯（5） 式中：‘— 硫代硫酸钠标准溶液之物质的量浓度，mol/L; V,,— 空白试验用硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL ; V,— 测定用硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL ; m— 试料质量+g+ 0.035 5— 与1. 00 mL硫代硫酸钠标准滴定溶液Cc(Na2S,0,)=1. 000 mol/L〕相当的以克表示的氯的 质量。 4.6．了 允许差 两次平行测定结果之差不大于0.001 ，取其算术平均值为报告结果． 4.7 工业用合成盐酸中灼烧残渣的测定 重量法 本方法规定了用重量法测定工业用合成盐酸中的灼烧残渣，适用于各级工业用合成盐酸． 4.7.1 方法原理 蒸发一份称好的样品，用硫酸处理，使盐类转变为硫酸盐，在800士50℃下灼烧后，称重。 4.7.2 试剂和材料 使用分析纯试剂和 4.7.2.1 硫酸(GB 625) 4.7.3 仪器 一般实验室仪器和 4.7.3.1 瓷钳锅：容积100 mL, 4.7-3.2 高温炉：可控温度800士50'C。 4.7.3.3 干燥器。 4.7.4 样品 4.7.4.1 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5.5条规定采样． 4.7-4.2 试样 Gs 320一93 试样与实验室样品相同。 4.7.5 分析步骤 4.7.5.1 试料 将瓷钳锅（(4.7.3.1)在80。士50℃下灼烧15 min，置于干燥器（(4. 7. 3. 3 )内冷却至室温，称重，称准 至0. 000 2 g．用此瓷钳锅称取约50 g试样（4.7.4.2)称准至0. 01 g e 4.7.5.2 测定 小心加热盛有试料（(4.7.5.1)的瓷钳锅（在砂浴上），蒸发掉大部分试料（最后体积应有5^-10 mL)， 冷却至室温，加1 mL硫酸（(4.7.2.1）加热至干，然后将瓷钳锅放入高温炉(4.7.3.2)炉温控制800士 50 0C，灼烧15 min，取出瓷钳锅，放在干燥器内，冷至室温，称量，精确至0. 000 2 g , 4.了．6 分析结果的表述 盐酸中灼烧残渣百分含量（(-2e）按式（6)计算： a‘一m' X 100 ．··．”·””．“一（6) 刀忿。 式中：mo— 试料质量，9； ml— 灼烧残渣质量，9。 4.了．了 允许差 两次平行测定结果之差，不大于0. 005％，取其算术平均值为报告结果。 5 检验规则 5.1 工业用合成盐酸应由生产单位的质量监督检验部门进行检验，每批出厂的工业用合成盐酸都必须 符合本标准的要求，并附有一定格式的质量证明书。 5.2 使用单位有权按本标准规定的技术要求、试验方法和检验规则对产品进行验收检验． 5.3 工业用合成盐酸用桶或坛子包装时，由总桶（坛）数的5％取样，小批量时不得少于由三桶（坛）中 取样。 5.4 工业用合成盐酸由槽车或贮槽取样时，应采用耐酸的排气取样器，从上、中、下三处取出等量样品。 5.5 将所取样品混匀，分别置于两个清洁、干燥、具磨口塞的玻璃瓶中，每瓶均不得少于500 mL，密封， 一瓶用于检验，一瓶为保留样，保留期为一个月。样品瓶上应注明：生产厂名称、产品名称、批号、取样日 期及取样人姓名。 5.6 检验结果如有一项不符合本标准，应加倍取样复验，复验结果仍不符合本标准，则判定整批产品为 不合格。 5.7 供需双方对产品质量发生争议时，由仲裁单位进行仲裁检验。 6 包装、标志、运愉和贮存 6．1 包装 工业用合成盐酸用聚氯乙烯桶或陶瓷坛包装时，注料口应以螺丝盖盖好，盖的周围用耐酸材料密 封，装入木箱或板条箱中，箱口应高于注料口至少20 mm。用槽车及贮罐包装时应衬胶盖并加密封盖． 6．2 标志 各种包装均应有“盐酸”、“腐蚀”字样的标志并附有质量证明书，其内容包括：生产厂名称、产品名 称、商标、标准号、等级、生产日期、净重和批号。 6．3 运输 工业用合成盐酸在运输时，必须符合运输危险货物的有关规定。 6.4 贮存 工业用合成盐酸贮存时，必须符合贮存的规定。桶装或坛装产品应保留在仓库内，不得堆放。 Gs 320一93 6．5 安全 盐酸为强腐蚀性产品，接触盐酸的人员必须配戴眼镜、耐酸手套等防护用具。 附加说明： 本标准由全国化学标准化技术委员会提出。 本标准由化学工业部锦西化工研究院技术归口。 本标准由化学工业部锦西化工研究院负责起草。 本标准主要起草人王敏杰、陈沛云、郭风霞、田友利、张学谦。 本标准参照采用苏联国家标准rOCT 857-88《工业用合成盐酸》。