染色设备与边中色差

染色没奋与边中色差 印 染【2仪打No.9) 染色设备与边中色差 邱雄飞 (上海棉纺织印染联合公司，上海2(XX巧3) 摘 要:具体讨论了组成连续染色机的单元设备，如轧液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等，与边 中色差的关系。改善边中色差，应全面地分析和考虑各设备情况，不能盲目地只调节均匀轧车压力。 关键词:染色;设备;色差 中图分类号:仆193.3 文献标识码:B 文章编号:1《XX)一4017(2(X)7)09一的27一02 Relatio。因hip dyeingmachineryand colorde帕ation QIU兀ong，fei 的strad:TherelationshiPbetweendyeingunitsof sredetai】ed.lnOrdertOC0ntr0ltheC0l0rdifferenc6 simPIyadjustthePressureofuniformPadder Keywon坛:dyeing;equiPment;colordifference manglingroller。aPPlicator，Predrying，curing，vatagerandcolordifference inPracticalaPPlication，dyeingmachinesshou1dbecarefullyconsidered.not 常用的连续染色设备有LMH424热风打底机- LMH641染色皂洗机和LMH424热风打底机一MH685 焙烘机一LMH641染色皂洗机两种组合形式。前者以 染天然纤维织物为主，后者则还可染混纺和交织织物。 连续染色中存在两类主要的染色疵病— 边中色差和 前后色差。除了前处理半制品质量外，前后色差主要与 染色工艺设计和操作控制有关;而边中色差则在很大程 度上与设备条件有关。目前，服装对染色布边中色差的 要求越来越高，有些甚至要求达到4级以上。因此，边 中色差已成为连续染色中的一个突出问题。 1 染色设备与边中色差的关系 在连续染色机中，影响边中色差的单元设备有:轧 液轧辊、给液、预烘、焙烘，以及固色还原蒸箱等。 1.1 轧液轧辊 这里的轧液轧辊专指LMH424热风打底机的轧 液轧车和LMH641染色皂洗机的化学液轧车。织物 浸轧染液后，如果边中带液不一，整幅织物的边中色泽 就会产生差异。最早普遍使用的轧液轧车是MH561 和MH563轧车。这类轧车两端加压时，辊体会产生 挠度，轧点两边的线压力高于中间，织物两边的带液量 也就低于中间带液量，这就产生了边中色差。以往实 际生产中，常根据辊筒材料截面抗弯刚度、辊筒有效幅 宽、常用线压力，以及辊筒加压中心距等因素，将橡胶 辊车削成中高辊，可使辊筒加压时每点线压力相近。 收稿日期:2(X)7一02一27 作者简介:邱雄飞，男，高级工程师，主要从事印染生产技术服务。 由于中高辊使用寿命短，必须频繁调换。由于当时车削 中高辊的技术比较落后，所以又开发了辊径较大的MH 551变化轧辊。使用这种轧辊时，只要根据所需的压力， 将0角调整到合适值，就能获得比较均匀的线压力。再 后来，德国寇司特公司突破传统的轧辊加压概念，开发 了新型的均匀轧车，随后国内也研制出类似的MH552、 MH553均匀轧车。均匀轧车的加压方式与传统轧车截 然不同，它采用一对橡胶轧辊，辊轴两端靠气袋加压，而 辊体内部则用液压均匀加压。选择适当的气压与油压 比，就可达到理想的无挠度状态，提高轧液均匀性。 采用均匀轧车，通过调节轧辊的压力，既可在前车 (哪H424)调节边中染液的带液量，又可在中车(LMH 641)调节拼色活性染料的反应性，或调节还原染料的 还原难度等。因此，纠正边中色差较简便。 寇司特均匀轧车虽在压力调节、液位自控以及橡 胶产品的耐用方面具有优势，但其并不能完全解决边 中色差问题。因此，过分强调均匀轧车的作用，将会掩 盖染色机其它单元对边中色差的影响。 1.2 给液 向轧槽均匀加液是减少边中色差的必要条件。在 连续轧染中，制备的给液浓度必须适应轧槽内染液浓 度平衡的要求。在大多数情况下，供应液中染料浓度 与轧槽染液中的染料浓度不一定相同。因此，向轧槽 给液一定要全面均匀。目前，大多采用自动给液，要求 液位控制精度高，即液位的上下波动小，也可保持流量 小于织物带走的液量，经自动加液补给，以减少液位波 动，这对稳定前后色差有利。 1.3 预烘 印 染(2侧刀No.9) 评W翻凡Cdnl.C口m。CU 织物浸轧染液后带有大量水分，所以最初阶段的烘 燥非常关键。采用接触式烘燥，即使严格控制进汽量， 使烘筒表面温度从低到高，但若一旦疏忽还是极易产生 烘焦及阴阳面。目前广为采用的LMH4抖热风打底机， 使用非接触式的远红外和热风烘燥，避免了上述缺点。 远红外所产生的热能具有穿透性，能使织物内外均匀受 热，使织物上水分蒸发较均一。热风烘燥中，织物表面 受热最多，附着在织物表面的水分最先被排除。与此同 时，水分从织物内部不断移至织物表面蒸发，而直接性 小的活性染料也随水泳移至织物表面，这种现象在表面 积大的织物上更为突出，灯芯绒的坑条异色就是由该原 因引起。如果风量、风速不匀，就会产生整幅色泽的差 异。MH633预烘箱经常导致织物边浅中深，就是出于 这个原因。虽然可以通过降低第一预烘箱的温度和风 速以改善这一情况，但仍难以达到理想的程度。 再举一个典型的有关MH633预烘箱的问题。江 西某厂加工中长华达呢藏青色时边中色差非常明显， 因为170cm门幅的中长华达呢在机幅180Cm的LMH 424热风打底机上轧染时，其布幅已接近机幅。当时 虽然将原有的设备加以改进，并将远红外密闭，增加其 拔汽，以尽量减少织物上所带的水分和染料的泳移，但 结果并不成功。最后，调节均匀轧车的压力至中间轧 干(2.sk留cm)和两边带液(0.Zk岁cm)，才能达到边 中色泽基本一致。 预烘是影响边中色差的重要因素，应引起足够重视。 1.4 焙烘 焙烘主要用于分散染料的热溶染色和活性染料的 焙固工艺，通常采用国产MH685或日本京都焙烘机。 工艺温度与箱外环境温度相差较大，箱体散热及箱内 热风循环量的不足，都会造成箱内温度边低中高，提高 风量虽可减少温差，但风量过大会引起织物打皱。这 类焙烘箱的边中温差在6℃左右，如果清洁保养不到 位，温差会超过10℃。焙烘箱的边中温差直接影响染 料的固色率，从而导致产生边中色差。如果经焙烘箱 焙烘的织物边中色泽一致，而在水洗后出现边中色差， 则应该肯定是焙烘中出现了问题。 黄石纺机研制了大辊筒半接触式焙烘机，提高了 循环风速风量，使箱内温度基本达到一致，边中温差保 持在2℃左右，是比较理想的焙烘设备。其缺点是容 量小，箱体大，能耗多，应该进一步改进。 1.5 固色还原蒸箱 固色还原蒸箱主要用于活性染料两相法的汽固工 艺和还原染料的汽蒸还原工艺。目前，广为使用的是 MH703、MH903等固色还原蒸箱。这些固色还原蒸 箱从设计上都可以既做液封，又做汽封，但大多并未采 用液封汽蒸。原因之一是传统习惯使然，认为液封可 使色泽丰满;原因之二则是这些蒸箱在汽封时往往产 生水渍，以及内压不够，使还原染料还原不足。 1.5.1 传统固色还原蒸箱液封的缺点 (1)化学液消耗太多，液封中被织物带走的化学 药液达1.5一2.5口(kg织物)，织物上的染料也因此 被大量溶落产生挂液条花的问题。若在箱内加装压液 辊，则易产生边中色差，改用拦液辊，作用又不明显。 (2)由于织物上带有大量化学液，需要消耗更多 的热能。箱内需保持一定压力，一般在5.88x102- 7.84xl02Pa。如果辊轴密封不好或运行时间长，蒸箱 会发生漏汽，还原染料染色就会产生边中差异。 (3)织物带液量越高，染料损失越多，废水负荷大。 引进的还原蒸箱，如德国高尔乐、日本京都、瑞士 贝宁格均为汽封蒸箱。江苏张家港江海机械制造公司 研制了一台独创性的MH737固色还原蒸箱，与自行 设计的轻型轧车配套，比较成功。 1.5.2 MH737固色还原蒸箱的设计特点 (1)轻型轧车。轧槽小(25L)，压力调节灵敏，带 液量0.85一IU(kg织物)，有隔泡沫、防色点沾污功 能。 (2)特殊结构的汽封口，能有效阻汽外溢，使箱内 汽压可达3.92x102Pa(正常工作压力为1.%xroZ- 2.94xl02Pa)，足够还原染料汽蒸还原。 (3)横导辊穿布，张力均匀。 (4)框架结构牢固，不因箱体冷热变形而影响导 布的质量。 1.5.3 MH737固色还原蒸箱的成功之处 (1)适合所有染色工艺，可以避免传统还原蒸箱 所产生的边中色差。 (2)染料节约10%一25%，化工原料节约80%以 上，降低排污量及排污浓度。 (3)染色均匀，消除挂液现象。 MH737固色还原蒸箱是MH703、MHgO3蒸箱的 升级换代设备。 2 结语 连续染色机各组成单元设备对边中色差均有影 响，要改善边中色差，应全面地分析和考虑问题，不能 单靠调节均匀轧车压力。调节轧车压力的实质是调节 织物边中的带液量，使其在预烘中通过染料的泳移达 到视觉上的一致。但通过测色发现，色相仍存在差异。 所以，应该改变这种操作。CO