前处理湿湿工艺节能

!"#$!" %"$# $%&$&’(’染 整 技 术 ! " # 主持人!欢迎进入!百花苑"# 染整全程工艺中$ 织物需经过()"次的烘燥加 工$烘燥热源采用蒸汽%汽油%电%红外辐射%微波 等$烘筒烘燥机及热风烘燥机&热风拉幅定形机’是 常用的烘燥设备$节能的潜力很大# 所谓烘燥$即对含水的织物加热$使其水分蒸 发的过程#对烘燥设备热能利用水平的技术指标是 用来衡量设备的耗能多少%用能水平和能源科学管 理完善程度的指标# 对烘燥设备热平衡测定$是了 解热能利用水平的方法# 圆筒烘燥机是间接蒸汽加热设备$可用汇集冷 凝回汽水进行称重的方法$得到简单%正确的热平 衡数据# 经有关单位测定$圆筒烘燥机热量消耗(织物加 工有效热占*+,’- .) 烘燥机外壁散热占/0,/* .)泄 漏热占0,*( .)回汽水排放热占11,+’ .)正反热平衡 计算误差占1,/2.#由数据可知圆筒烘燥机的节能一 是减少外壁散热)二是烘筒内的凝结水排放利用# 织物上的水分有结合水和非结合水两种形式# 前者指织物上以化学形式与纤维相结合的水$它需 要热量破坏化学键后脱水)后者指由面张力不很 牢固地附着在织物上的水分$可由机械式脱水# 织 物进入烘燥设备前减少非结合水$ 降低织物含水 率$提高织物温度将获得明显的节能效果# 三柱圆筒烘燥机全年*+++ 3工作消耗/22+ 4蒸 汽$ 如若织物湿加工后不烘燥$ 按1/+ 元54蒸汽计 算$每年每台12+ 67门幅$工艺车速-- 75789的烘 筒三柱烘燥机$可节支0(-*++元# 可行否* 邱鸣!可行! 某厂成功地利用酶的专一性" 由:#+酶# 果胶 酶#纤维素酶及渗透剂组成了最佳工艺处方"实施 酶退浆#煮练"双氧水漂白的棉织物三步法工艺$ %1&:#+酶退浆工艺流程$摊布!缝头!烧毛! 轧:#+酶 %"+ )&!汽蒸 %1 3""+ )&!热水洗%"- )&!*+ )温水洗!冷水洗!烘干! 工艺处方$:#+酶1 ;5:"渗透剂2+/ / ;5:"<=>1 / ;5:’轧酶温度"+ )"汽蒸时间1 3"%?值’,+)2,+! %/&果胶酶#纤维素酶煮练工艺流程$用:#+酶 退浆后的织物!轧酶%’+ )&!堆置@室温"( 3&! "- )热水洗!*+ )温水洗!冷水洗!烘干! 工艺处方$果胶酶+,- ;5:"纤维素酶+,- ;5:"渗 透剂2+/ / ;5:"%?值2,+)",+! %0&氧漂工艺流程$将煮练后的织物!轧?/A/ %室温&!1++ )汽蒸%1 3&!"- )热水洗!*+ )温 水洗!冷水洗!烘干! 工艺处方$双氧水* ;5:"水玻璃- ;5:"渗透剂2+/ / ;5:’汽蒸温度1++ )"汽蒸时间1 3"%?值1+)11! 该厂采用三步法处理棉织物"退浆率达到"+ . 以上"BAC *DAC仅为碱退浆的1 * 1+排放量"半制品 手感蓬松#柔软"毛效#白度#强度皆达标! 上述酶处理退#煮#漂三步法改成三步两流程 湿(((湿工艺$ 将烧毛浸轧热水灭火的坯布打卷堆置/)# 3 后"退卷平幅进布!轧:#+酶%高给液""+ +&!汽 蒸%1 3""+ )&!热水洗%"- )&!温水洗%’+ )&! 轧酶%高给液"果胶酶"纤维素酶"’+ )&!堆置%# 3"室温&"退卷平幅进布!热水洗%"- )&!温水洗 %*+ )&!冷水洗!轧?/A/ %高给液# 室温&!汽蒸 %1++ )"1 3&!热水洗%"- )&!温水洗%*+ )"提 供湿热丝光半制品&! 工艺处方及有关工艺条件同三步法"所不同的 是将三步流程中的三台三柱圆筒烘燥机删去"从而 形成湿(((湿工艺流程’再者轧液皆采用了高给液 装置"据不同织物"在重轧车脱水后"维持化学品总 量不变"实施1++ .)1-+ .均匀透芯#给液! 退#煮#漂三步两流程湿(((湿工艺中的湿布" 可供后续实施湿布丝光工艺! 湿布丝光的织物不仅得色均匀丰满" 而且缩水 $ % & ’ > ’ ( ) * + -+ 第 !! 卷第 " 期 !""# 年 " 月 率好于干布丝光工艺! 这是因为湿的织物接触浓碱 时"表面碱液首先被稀释"织物表面的纤维不会马上 膨胀"这使$%&’和水的交换达到均匀扩散的效果"而 且由于碱液被稀释"粘度降低"扩散加速"使烧碱能够 充分均匀地渗透到纤维内部而达到深度丝光目的! 主持人!退煮漂提供湿布!后续进行湿布丝光! 可省去三道烘筒烘燥!由前面所计算可知每年可节 支()*+,))元" 湿布丝光可有实例# 李清! 高速直辊布铗丝光机进行湿布丝光"进 布处未设置高效轧水车" 含水!) -.(() -的湿布 直接进入浸轧槽! 该机在(() /0/12车速下"碱作用 时间为+3 4#从进入前轧碱槽至热预洗箱$"不同车 速下碱作用时间的测定数据见表(% 碱流路线& 轧碱槽采用35!*5!(5碱流路线 #见图($% 供应碱槽浓碱输至前轧碱槽的后格6 #35$"并 控制35的碱浓度使其达到工艺要求"碱液由35经输 液泵7’冲淋管((冲淋到直辊碱槽(3(*5$的各个直 辊轧点" 使碱液渗透进入纤维内部"*5中的碱液则 溢流至前轧碱槽前格3((5$% 湿布进入机台先浸轧 浓度低的碱液"再浸轧浓度高的碱液"即)碱液两步 法高速透芯丝光工艺*% ("8,9(38, :;<3+69(!*纯棉麦尔纱加工时" 碱浓 度平衡测定情况& 测量仪器为流量计或加药计量 泵"喂入碱液质量浓度*7) =9>"流量8+?, >9/12% 每 *) /12对轧碱槽后格35的碱液浓度测定一次% 共测 ((次"测定结果最高达3+) =9>@最低为3*! =9>"相差 3( =9>"符合工艺控制条件+直辊碱槽中碱质量浓度 最高为3*, =9>"最低为33) =9>"相差(, =9>"轧碱槽 前格(5溢流量为+8+# >9/12"碱质量浓度为((7.(37 =9>"相差() =9>"符合工艺控制条件% 由此可见"只要供碱浓度稳定保持在*7) =9>左 右时"碱液浓度能基本达到平衡% 经测试直辊槽内碱液质量浓度控制在3)).33) =9>" 则通过直辊碱槽布面的含碱量可达到*)) =9> 以上" 加上织物的槽中浸碱时间达,87 4 (车速()) /9/12$"加强了烧碱对织物的渗透与膨化% 湿布丝光工艺效果& 表3是湿布丝光工艺的效果测试数据% 工艺过 程的水’汽消耗明显下降"重要的是湿进布节省了 上道工序的烘干能耗% 主持人!由湿布丝光可知工艺是可行的!在实 施时!请注意织物带碱量是否偏大!可根据丝光最 佳碱量调整" 下期议题如下! (($湿一湿工艺的讨论% (3$节能降耗的二相印花工艺% (*$对,染整技术-杂志已发表文章有不同看 法"可自选议题% !"#$%&’()*+,-./012345 6789:;3(<=>?*)3.@ABCDE.FG 3(*(+(H $本期主持人%陈立秋& (A织物+3A轧碱槽前格((5$+*A输碱管+6A轧碱后格(35$+ 7A输液泵++A出布进绷布透风+?A轧车+,A计量泵+ !A储碱筒+()A透风出布+((A冲淋管’(3A直辊碱槽(*5$+ (*A轧车+(6A出布进绷布辊 图( 碱流路线示意图 表( 碱作用时间测值 车速9(/./12A($ +) ,) !) ()) 前轧槽碱浸轧时间94 (* () ! ! 出前槽至轧辊透风时间94 66 ** 3! 3+87 直辊浸轧槽透风时间94 (7 (( () ,87 出直辊至平洗透风时间94 *( 3* 3( (! 进前轧碱槽至预洗碱时间94 ()* ?? +! +3 表3 丝光质量测试数据 品种 (6879(* 3+69(!* 纯棉麦尔纱 (!879(+ 3,*93?3 纯棉平布 (6879(687 73693,* 纯棉府绸 钡值 (678, (73 (*?87 光泽 3) 3)87 (!8, 未丝光布染色B9C值 38*(*7 38+#6* (8,,7, 已丝光布染色B9C值 *8!,+7 68,!#7 38,63+ 染色深度提高率9- #38*( ,*8(6 7)8#6 匀染性 好 好 好 #68+) +#8(! +,837 +7873 纤维!含量 纤维取向度 较高 较高 较高 较高 较高 较高 纤维膨化率9- D E 百 花 苑 7(