手机镜片设计

一、种类：      1、注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC 两种。      2、模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。      3、玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。 二 、表面硬化：      1、强化,把 LENS 浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜,PMMA 硬度可达 4H,PC 达2～2.5H, 强化后LENS的透明度会更好。强化工序需要LENS 上有一特殊的手柄,在制做 塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的 LENS,表面印刷也要使用 特殊才能保证附着力。      2、IMD 透明膜表面加硬, 透明加硬膜置于注塑模内,成型时印在 LENS 表面上 硬度可 达2～2.5H      3、IMD 印刷膜表面加硬,与透明膜表面加硬不同的是,这种方式把图案、文字等表面装 饰一并做在LENS 的外表面,而透明膜表面加硬的 LENS 需要在背面另做印刷等加工。      4.金刚石镀膜表面加硬,硬度可达9H。       5、表面喷UV, 硬度可达 3～4H。 三、存储条件     镜片的合适保管环境为温度摄氏22度正负2度;相对湿度55%正负5%.在上述环境中保 存期为一个月     如无恒温恒湿的条件仅能保存 10 天不出现雾状脏污。如果在春季夏季应尽量缩短保存 期以防止保护膜与镜片间产生不良反映。 四、模切LENS    1、PMMA的规格有：A=0.65、0.80、1.0、1.2、1.5、2.0，表面需经过硬化处理，硬度大 于3H。    2、带有台阶的盖片，台阶的厚度大于B=0.4毫米，要注意台阶的宽度，建议小于 C=2毫 米。    3、丝印的宽度要求大于 D=2毫米，双面胶的宽度大于 1.5毫米    4、制作工艺       裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC 加工---贴镭标---背胶---包装    5、    a、外形为机械加工,对形状有一定限制,内凹之R要 6mm以上。    b、由于弧度为弯曲加工而成,产品只允许平均厚度、单向弧度。 五、注塑成型透明盖片    1、表面需经过硬化处理，硬度大于3H    2、丝印的宽度要求大于 2毫米，双面胶的宽度大于 1.5毫米    3、图纸要求误差±0.05范围内    4、制作工艺流程     模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀)  ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶--- 包装     注:此只为一大致流程,不同类型的LENS 会有各自不同的加工流程    5、设计注意事项       a、考虑进胶口的位置,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置,如不能将会增加废品率、 提高成本。         b、厚度在0.8～2.0之间比较合适。       c、注意表面R>160,防止把LENS 做成放大镜    6、特点:可做各种3D   六、透明盖片（玻璃）    1、制作工艺流程    开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装   2、设计注意事项                                                  a、厚度在0.55～1.5mm之间。    b、侧边要做倒角、 R角或做凸台时,注意直身高度要大于 0.55mm,凸台的宽度小于 2mm， 并且一周宽度要一致。    c、可通过磨削和弯曲加工做成表面球面、弧面,背面可为平面、弧面、球面。    d、外形要,不可有太小内凹之R。 3、性能指标    a、硬度                          >9莫氏硬度    b、耐磨损性                  Ф8钢球、120rpm 2N 负荷、轨道半径5mm、磨 2600 次无异样    c、表面张力                  54达因/cm    d、透光率                      90.4%    e、憎水性(浸润角)      >78°    f、霉菌实验                  喷洒混合霉菌28日观察有水渍、无霉菌生成    g、耐酸性                      1mol/1盐酸溶液浸泡10天,无异样    h、抗冲击性                  Ф8mm钢球试击(1.6米高),无破损    i、强度                          可达5ATM 压力    4、丝印的宽度大于D=2 毫米，双面胶的宽度大于 1.5毫米    5、图纸尺寸公差要求±0.05