张伟健胃消食片2

null健胃消食片本素材 由hi-hoo提供www.hi-hoo.com健胃消食片药学01班第八组 张伟伟、赵文华、林庭庭、王超、尚京迎、田善明null本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com片剂片剂片剂是指药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉与适宜辅料混匀压制，或用其他适宜方法制成的圆片状或异形片状的制剂，有浸膏片、半浸膏片和全粉片等。 片剂以口服普通片为主，另有含片、咀嚼片、泡腾片、阴道片、阴道泡腾片和肠溶片等。 本组经讨论，制取片剂为健胃消食片咀嚼片。健胃消食片处方本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com健胃消食片处方处方:太子参228.6g，陈皮22.9g，山药171.4g，麦芽(炒)171.4g，山楂114.3g。 来源:《中华人民共和国药典（2010年版）》一部。 功能主治：健胃消食。用于脾胃虚弱所致的食积，症见不思饮食，嗳腐酸臭，脘腹胀满；消化不良见上述症候者。中药材的前处理本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com中药材的前处理山药：除去杂质，分开大小个，泡润至透，切厚片，干燥。 太子参:取药材，除去杂质，洗净，干燥。 陈皮：去净杂质，抢水洗净，低温干燥。 麦芽(炒):炒麦芽，取净麦芽，置锅内文火炒至面棕黄色带焦黄斑点，香气逸出时，取出，放凉。 山楂：去净杂质及果柄，筛去脱落的核。 炮制依据:《中药材炮制(药典2005版)》、《全国中药炮制(1988年版)。 null本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com 制作工艺图 提取药材 煎煮 浓缩 制粉药材 粉碎 过筛 包装 混合 灭菌 制粒 蔗糖粉、糊精 压片 包衣 总 混 干燥 整粒 中药材的前加工本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com中药材的前加工粉碎:取半量太子参、山药、蔗糖分别用万能粉碎机粉碎成细粉。 过筛：将药粉和蔗糖粉分别用筛粉机过100目筛。 混合：将过筛后的太子参、山药生粉按生产处方准确称重，投入V型混合机内混合20分钟。 灭菌：包装后的药粉灭菌。提取操作过程本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com提取操作过程煎煮：按处方量称取半量太子参、陈皮、麦芽(炒)、山楂于多功能提取罐内，加8倍量饮用水，煎煮2小时，滤过，再加六倍量饮用水，煎煮2小时，滤过。 浓缩：合并提取液，于单效减压浓缩器内低温浓缩至相对密度1.32~1.35(50度)的清膏。多功能提取罐多功能提取罐单效减压浓缩器单效减压浓缩器摇摆式制粒机摇摆式制粒机制剂操作过程本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com制剂操作过程制颗粒:取蔗糖粉、糊精和生药粉的混合粉，与提取工序的浸膏分别经槽型搅拌机、摇摆式制粒机、热风循环箱最终制成颗粒。蔗糖粉和糊精的比例为3:1。 整粒、总混：把颗粒于整粒机上过16目筛。整后的颗粒加入1%的硬脂酸镁，于V型混合机内混合30分钟。 压片：根据颗粒的重量及计划批量计算片重，于压片机上进行压片。调整片重，使片重在规定范围内。 包衣:将需要包衣的片芯加入简单包衣机的包衣滚筒内进行包衣操作。 内包 外包 关键技术本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com关键技术1、糊精糖粉以1:3加入为宜。糊精作为填充剂，兼有黏合剂的作用；蔗糖粉是可溶性片剂的优良稀释剂，并有矫味和黏合的作用。 2、片剂大多需要制成颗粒后压片，目的如下：增加其流动性;减少细粉吸附和容存的空气以减少压片的松裂;避免粉末分层和细粉飞扬。 3、干燥温度一般为60~80度，温度过高，颗粒中的淀粉粒糊化，崩解度降低，并可使含浸膏的颗粒软化结块。关键技术本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com关键技术4、整粒后的颗粒流动性降低，可加入1%~2%的硬脂酸镁或滑石粉提高其流动性。（原因：硬脂酸镁是优良的润滑剂，易与颗粒混匀，减少颗粒与冲模之间的摩擦力，压片后片面光洁美观。它的润滑特性优，抗粘着特性良，但无助流特性）。 5、片剂的形状是由不同形状的压模（也称冲模）所决定的。想要获得不同的片形，可选择不同的压模。关键技术关键技术6、包衣分为薄膜衣、糖衣和肠溶衣。本实验采用包薄膜衣。原因：节省物料，操作简单，工时短而成本低；衣层牢固光滑，衣层薄，重量增加不大；对片剂的不良影响小；片剂表面的标记，包衣后仍可显出，不用另作标记。健胃消食片毒性探究本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com健胃消食片毒性探究是药三分毒，吃药需谨慎！ 经常饭后吃健胃消食片不好，这样会使胃对药物产生依赖性。 如果长期使用会对胃有一定性的消化上的影响。建议如不是胃消化不好的不要经常吃健胃消食片。 研究动态研究动态　根据原工艺中分别采取加8倍和6倍水煎煮2次，每次2小时。将动态1次水提的加水量预选值定为12倍；经测定第2次煎煮的总皂甙含量为2次的20%，因此预选提取时间为2h；另外，提取温度的预选试验表明，70℃提取的浸膏得率和总皂甙含量均明显少于100℃提取，可将100℃定为提取温度上限。 工艺改进后，新工艺能明显节能节水，省时省料，显著降低服用量。 null本素材 由hi-hoo提供www.ppthi-hoo.com谢谢欣赏！