模具安装程序

共享：模具安装程序 共享：模具安装程序 1    装模前的准备 1.1  测量模具的长、宽、高，察看设备技术参数，判定模具能否安装在设备上。 1.2   测量模具的定位环外径，是否与设备的定上的安装孔相配。 1.3    测量模具的浇口大小和和浇口与设备定模板模具安装平面的距离，判定设备注射座喷嘴是否能与模具配合良好。 1.4   测量模具顶出板尺寸，判定设备是否合适。 1.5   根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品能顺利脱模落下所需的空间距离，设置         开模间距。用手动调模方式使开模 间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险螺母，使保险杆左右移动，调整            到开模位置，以便打开安全门时，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近          保险挡板。然后锁紧保险杆螺母。 1.6   根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损伤。 1.7   准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈及各种工具。 2       装模步骤 2.1    启动油泵马达； 2.2    开模，使模板开启； 2.3    将注射座向后移动； 2.4    关闭油泵电机； 2.5    调整好顶针的位置与数目，使之与模具相适合。 2.6     吊起成对模瓣，放入模板内（注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板的安装孔           内，使模具平面与定模板的安装面相贴。 2.7     用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大           的锁紧力。 注意事项： a     装模需手工进行，手动操作前应关闭油泵电机，以确保操作人员的安全。                            b     起吊时，应确定模瓣不会分离。                            c     螺钉的深度应为螺栓直径的1.5倍至1.8倍为宜。  2.8     启动 油马达 2.9       以点动方式锁模，使移动模板与模具逐渐接触，直至贴紧。 2.10     在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的调校，要确保喷嘴中心准确地模具浇口中             心。在实际接触之前，交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地对准浇口中心，根据             实际情况进行调整，直至对准为止。 注意事项：移动喷嘴前，先观察喷嘴的长度以及模具进料口的深度是否有冲突。这可能导致喷嘴或电热圈的损                        坏。 2.11      关闭油泵电机 2.12       拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。 2.13        安装并拧紧动模板上的压板螺栓，锁紧动模板上的模具。 2.14         卸下吊装工具。 2.15         设定好开关模的各个位置、压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 2.16          启动油泵电机。 2.17          开模致开模终，调整开模一慢位置大于关模高压位置。 2.18           开关模和调模参数设定。 2.19           关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。 2.20           调模完成后，机器恢复为手动。 2.21          按关模键，进行关模操作，并关闭油泵电机。 2.22           再次拧紧所有紧固模具的螺栓。 2.23            连接与模具有关的其他管路。                   至此，模具安装完毕。