LS空气干燥器控制

空气干燥器系统检修规程 空气干燥器系统检修规程 1​ 空气干燥器系统概述 1.1.​ 基本工作原理： 我厂的EURODRYER ED—11/E型空气干燥器采用PED—195型控制器，该控制器是一个微型处理器，它可以对两台干燥筒的干燥和再生实现自动程序控制，并可通过操作面板对干燥筒的干燥运行时间. 加热器运行时间. 再生时间进行设定和修改，以满足运行要求。另外可通过就地显示仪对干燥筒再生时温度和入口温度及出口湿度进行监视和报警值设定。 1.2.​ 系统配置： 该系统配置了两个就地控制箱： ​ 主控制箱：包括PED—195型控制器，两台EWPC 902/T型温度显示仪，控制电源系统，变压器，继电器，电磁阀等； ​ 湿度仪表箱：一台HRT—100--D湿度仪 1.3.​ 电源系统： 1.3.1.​ 380VAC，50HZ，用于加热器电源； 1.3.2.​ 220VAC，50HZ，用于湿度仪和控制电磁阀及显示灯泡； 1.3.3.​ 12VAC，50HZ，用于两台EWPC 902/T型温度显示仪和PED—195型控制器。 2​ 空气干燥器系统技术规范 2.1.​ 干燥器总体技术规范： 型号：EURODRYER ED—11/E 入口流量：1835m³/h 出口流量：1750 m³/h 压力: 7.5bar 最高温度: 43℃ 入口空气相对湿度: 100% 工作压力下出口露点:-20℃ 循环周期: 6+6 小时 再生空气流量: 85m³/h 加热器功率: 24KW 2.2.​ PED—195型控制器技术规范： 输入电压: 12VAC,50HZ 最大输入电流: 200mA 输出允许最大电压: 250VAC 输出允许最大电流: 5A 工作温度: 0--50℃ 2.3.​ 湿度仪技术规范： 型号：HRT—100--D 输入电压: 220VAC,50HZ 最大输入气压: 8Kg/cm² 3​ 空气干燥器控制系统的检修周期 3.1.​ 空气干燥器控制系统的大小修检修周期:一般随干燥器大小修。 3.2.​ 空气干燥器控制系统的日常维护周期： 3.2.1.​ PED—195型控制器的日常维护周期：每60天应检查控制器，包括各个设定点和参数等。也可根据实际运行要求随时进行修改。 3.2.2.​ 其他热工设备的日常维护周期：湿度仪和温度显示仪至少一年应进行校验。 4​ 检修工序及工艺 4.1.​ 空气干燥器控制系统检修工序及工艺标准： 4.1.1.​ 空气干燥器控制系统检修工序1..建立检修技术。2.准备工具和仪器。3.设备检修。4.检修后调试、验收。 4.1.2.​ 空气干燥器控制系统检修工艺标准：1.检修技术方案全面可行，并经有关领导和技术部门签字同意。2.检修后，空气干燥器能正常运行和再生。3.作好检修记录并存档。 4.2.​ 其他热工设备的检修工序及工艺标准： 4.2.1.​ 其他热工设备的检修工序：1.确定缺陷范围。2.准备相关资料、工具和仪器。3.设备检修：（1）外观检查；（2）清洁设备；（3）解体；（4）缺陷处理；（5）设备复原；（6）验收。 4.2.2.​ 其他热工设备的检修工艺标准：1.缺陷判断准确。2.检修后的设备达到设备图纸要求。3.各部件齐全，无遗漏。4.记录存档。 5​ 空气干燥器控制系统的调校及投运： 5.1.​ 调校工具和仪表：万用表. 螺丝刀（平口大.小各一）. 大小扳手等常用工具。 5.2.​ 调校步骤： 5.2.1.​ 检查控制系统各设备连接正确，接线牢固； 5.2.2.​ 合上干燥器主控制箱内的隔离开关SG； 5.2.3.​ 当干燥筒内的压力均达到压缩空气系统压力后，操作PED—195型控制器面板上“ON—OFF”按钮启动干燥器运行。 5.2.4.​ 同时操作PED—195型控制器面板上按钮“︽”，“︾”和“SET”3秒钟，显示屏上即显示以下内容： ​ 时间单位：0=秒，1=分 ​ 干燥时间：5—999可调 ​ 加热时间：0—999可调 ​ 再生阀开启时间：0—999可调 设定时按“︽”或“︾”键增减时间，然后按“SET”键确认。干燥器时间设定值及运行周期程序如下图所示： 前1/2周期=6小时 后1/2周期=6小时 T1=360´ 干燥筒1 T2=360´ 干燥筒2 10´ K1=140´ 210´ 10´ 加热器1 10´K2=140´ 210´ 10´ 冷却 充压 加热器2 冷却 充压 R1=350´ 再生1 再生2 R2=350 注：图中描述了两个干燥筒干燥运行和再生一个周期的工作程序及时间，粗实线代表运行状态。 5.2.5.​ 按上图所示，将时间设定好： ​ 时间单位设定为1（分钟） ​ 干燥时间T1和T2（即干燥筒1和2进气阀开启时间）设定为360分钟 ​ 加热器运行时间K1和K2（即干燥筒1和2加热器加热时间）设定为140分钟 ​ 再生时间R1和R2（即干燥筒1和2再生出口阀开启时间）设定为350分钟 5.2.6.​ 观察两个干燥筒的运行状态 5.2.6.1.​ 前1/2周期： ​ 干燥筒1进气阀开启360分钟后关闭，为正常干燥过程 ​ 加热器2启动140分钟后停止，后210分钟冷却，最后10分钟进行干燥筒2充压 ​ 干燥筒2再生排放阀开启350分钟后关闭，后10分钟进行干燥筒2充压 5.2.6.2.​ 后1/2周期： ​ 干燥筒2进气阀开启360分钟关闭，为正常干燥过程 ​ 加热器1启动140分钟后停止，后210分钟冷却，最后10分钟进行干燥筒1充压 ​ 干燥筒1再生排放阀开启350分钟后关闭，后10分钟进行干燥筒1充压 5.2.7.​ 两个循环后，投入干燥器出口湿度检测器电源，检查湿度仪正常。 5.3.​ 投运步骤： 5.3.1.​ 干燥器的调校工作结束 5.3.2.​ 压缩空气系统运行正常，系统压力为7.5bar，干燥器入口温度〈43℃ 5.3.3.​ 干燥器前后过滤器压差表的取样截门开启，旁路门关闭 5.3.4.​ 干燥器前过滤器底部自动疏水门截门开启 5.3.5.​ 干燥器后过滤器底部手动疏水门截门关闭 5.3.6.​ 干燥器控制气源投入 5.3.7.​ 湿度检测器取样阀开启 5.3.8.​ 以上条件满足后，即可投入干燥器运行 6​ 干燥器故障及处理 6.1.​ 主控制箱面板“LPK”报警灯亮 6.1.1.​ 原因： ​ 干燥器出口压力低开关动作 ​ 处于再生阶段的干燥筒再生出口阀全开限位开关未动作 ​ 干燥筒再生时温度〉90℃ 6.1.2.​ 处理： ​ 检查系统压力是否正常 ​ 校验压力开关定值 ​ 检查干燥筒再生出口阀机械是否全开及全开限位开关是否动作正常 ​ 检查并重新调整加热器运行时间K1和K2 6.2.​ 干燥器出口湿度高 6.2.1.​ 原因： ​ 干燥剂变质 ​ 加热器故障 ​ 加热时间整定太短 ​ 再生空气流量低 ​ 湿度仪不准 6.2.2.​ 处理： ​ 由机务人员更换干燥剂 ​ 由机务人员检修或更换加热器 ​ 检查并重新调整加热器运行时间K1和K2 ​ 调整再生进气节流孔 ​ 检查校验湿度仪 7​ 备品 7.1.​ 控制器： ​ 型号：PED—195 ​ 供货商：西班牙AIRSEC，S.A公司 7.2.​ 湿度仪： ​ 型号：HRT—100—D ​ 供货商：西班牙AIRSEC，S.A公司 7.3.​ 温度显示仪： ​ 型号：EWPC 902/T ​ 供货商：西班牙AIRSEC，S.A公司 7.4.​ 主变压器： ​ 型号：380V/220V，100VA ​ 供货商：西班牙AIRSEC，S.A公司 7.5.​ 控制器用变压器： ​ 型号：220V/12V ​ 供货商：西班牙AIRSEC，S.A公司 7.6.​ 湿度仪和温度显示仪变压器： ​ 型号：220V/12V ​ 供货商：ELIWELL公司 7.7.​ 继电器： ​ 型号：C3—A30 ​ 供货商：RELECO公司