2起重吊耳

总装通用工艺 第二章 起重吊耳 一、起重吊耳的强度计算 (1) 吊耳的允许负荷按下式计算 式中： P 吊耳允许负荷 D 起重量(包括工艺加强材料) C 不均匀受力系数 C＝1.5～2 n 同时受力的吊耳数 (2) 吊耳的强度按下列公式校验 1、正应力 2、切应力 式中： 垂直于P力方向的最小截面积(毫米2) 平行于P力方向的最小截面积(毫米2) [] 材料许用正应力(牛/毫米2 ，即兆帕) K 安全系数，一般取K＝2.5～3.0 钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。 Q235 δ≤16mm, =235Mpa; δ>16～40mm, =225Mpa; δ>40～60mm, =215Mpa; 16Mn δ≤16mm, =345Mpa; δ>16～25mm, =325Mpa; δ>25～36mm, =315Mpa; δ>36～50mm, =295Mpa; δ>50～100mm, =275Mpa。 3、吊耳的挤压强度 在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。 (3) 吊耳的焊缝强度计算 1、​ 吊耳装于面板之上 i、​ 开坡口、完全焊透。 单吊耳 有筋板吊耳 ii、不开坡口 式中： P 作用于吊耳的垂直拉力(N)。 F 焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm2)。 l 焊缝总长度(mm)。 [] 焊缝许用正应力(N/mm2)。 []＝0.3b b 焊接母材抗拉强度(N/mm2)。 [] 焊缝许用切应力(N/mm2)。 []＝0.18b 2、​ 吊耳贴焊于侧板 (Kg/mm2) 式中： 全部焊缝长度；K角焊缝高度 3、吊耳竖焊于侧板 i、​ 开坡口，完全焊透 ii、不开坡口 式中： K角焊缝高度 2、​ 起重吊耳的选用 本公司编制了“工艺吊耳”公司标准(ZB01－01A～ZB01－100A，GTG－05－01～GTG－05－05)，见附图6。在制定总装工艺时可优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。 3、​ 吊耳制作与安装的工艺要求 1.​ 新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于和保证吊装时结构不发生大的变形和破坏。 2.​ 吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准。 3.​ 吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均衡和吊运平衡。 4.​ 吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行机加工。 5.​ 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。 6.​ 吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。 7.​ 吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。 8.​ 在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。 4、​ 门框工艺吊耳的设计 1．​ 门框吊装吊耳 a. 鉴于目前岸桥门框上法兰以FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG－06－1，GTG－06－2（见附图一）的门框总装用的80T吊耳。以统一工艺工装设计，增强通用性。 b.除了通用的“F1”、“F2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据法兰面螺栓孔的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。 c.计算举例： 例：一片右侧门框约100T，钢丝绳与水平面的夹角为60°，用FA1型吊耳，强度是否满足？ 解：①、吊耳受力： ②、许用拉应力： ③、吊耳抗拉强度校核： ∴吊耳抗拉强度够； 4​ 、吊耳挤压强度校核： ∴吊耳挤压强度够； 5​ 、吊耳焊缝强度校核： ∴吊耳焊缝强度够； ∴只要吊耳螺栓孔与门框法兰螺栓孔匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。 2．​ 门框移位吊耳 a．​ 左右侧门框拼装场地有时和门框总装场地不在同一码头，需要用驳船移位，则需安装移位吊耳。 b.吊耳形状及安装位置如下： 水平移位吊耳 外侧 内侧 c.计算举例： 如单个吊耳受力F＝50T，摩擦面面喷砂＋一度环氧富锌底漆，使用10.9级高强度螺栓联接，求所需的螺栓数m。 解：第五章第三节（b）-⑤的表查得一个M30的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力Fi=12600Kg 则根据公式 Fi*n*m=F，m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97 完整取4个螺栓。 但是此吊装过程是一个非常危险的、受力比较复杂的过程，所以螺栓数需增加到200％，即取8个螺栓。 五、前后大梁通用工艺吊耳设计说明 鉴于目前岸桥主要为双箱梁结构，主体构件（前、后大梁）具相似性，故设计如附图一示大梁移位、总装工艺吊耳，以统一工艺工装设计，增强通用性。 附图吊耳设计为50T、100T、150T三种，根据实际需要又分为若干形式，其规格，功能分别如下图示： 类别 规格 主要功用 安装位置 耳板主要工艺流程 附图 D1 50T 前大梁移位、总装；后大梁移位 前大梁近铰点端；后大梁根据需要定 数控下料 铣边 镗孔 装焊 GTG-11-50Ta D1L 50T 前大梁移位、总装 前大梁近铰点端 数控下料 铣边 折边 镗孔 装焊 GTG-11-50TaL D2 50T 前大梁移位、总装 前大梁近海侧端 数控下料 铣边 镗孔 装焊 GTG-11-50Tb D2L 50T 前大梁移位、总装 前大梁近海侧端 数控下料 铣边 折边 镗孔 装焊 GTG-11-50TbL D3 100T 后大梁总装 根据需要定 数控下料 铣边 折边 镗孔 装焊 GTG-11-100T D4 150T 后大梁总装 根据需要定 数控下料 铣边 折边 镗孔 装焊 GTG-11-150T ※ 其他施工工艺要求参考附图各技术要求说明。 ※ D－吊耳； 1、2、3、4－吊耳形式；L－折边要求