GB 13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒

ICS 13.260 K 47 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 13398-2003 eqv IEC 60855：1985 IEC 61235：1993 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充 绝缘管和实心绝缘棒 Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rods for live working 2003-01一17发布 2003-08-01实施 中 华 人 民 共 和 匡 国家质 量监 督检验 检 疫总 晨 GB 13398-2003 前 、 ‘ 曰 本标准除4.2为推荐性条文外，其余均为强制性条文。 本标准是对GB 13398-1992《带电作业用绝缘杆通用技术条件》的修订。本标准等效采用 IEC 60855:1985《带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》和IEC 61235:1993《带电作业用空心绝缘管》。 考虑到国家标准《带电作业用绝缘杆类工具及端部附件》即将公布实施，而本标准为基础材料类非工具 类标准，因而本标准修订后更名为《带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》。 因为IEC 60855:1985与IEC 61235:1993两个国际标准十分接近，仅在个别试验上有差异。 而我国在处理这类绝缘材料的试验时却一般不加区别，因而将这两个IEC标准合在一起等效采用。同 时，由于这两个标准是IEC的早期标准，且与GB/T 1. 1在编排格式的要求上有较大差别，因而我们在 章条的次序及名称上作了一些调整和更改。另外，IEC标准中所列绝缘材料规格较少，而我国现有绝缘 材料规格较为齐全，因而在绝缘材料的规格上作了适当的补充。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为标准的附录，附录E为提示性附录。 本标准由国家经济贸易委员会提出。 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。 本标准由国家电力公司武汉高压研究所负责起草，陕西秦川电力器材实业有限公司参加起草。 本标准主要起草人：易辉、胡毅、杨福民、冯海潮、张丽华。 本标准由国家电力公司武汉高压研究所负责解释。 ????? www.bzfxw.com ???? GB 13398一2003 IEC前言 飞． 国际电工委员会的这一正式技术标准或，是由所有对此特别感兴趣的各国家委员会参与 制定的。它尽可能地表达了国际上与此有关的意见。 2． 本标准在国际上推荐使用，以使各会员国能够予以接受。 3． 为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望各会员国尽可能地采用其推荐的标准。推荐标 准与各会员国的相应国家标准间如有任何分歧，均应尽量在其国家标准中明确。 本标准由国际电工委员会第78(带电作业工具）技术委员会制定。 本标准是基于如下文件： 六个月法 投票公报 78（中央办公室）10号文件 78（中央办公室）13号文件 完备的资料可以在上表格指出的投票公报中找到。 本标准引用如下国际电工委员会出版物： IEC 60050(151):1987国际电T151章一电磁设备 IEC 60060：高电压试验技术 IEC 60060-1;1973 第一部分 一般定义及试验要求 IEC 60212:1971 固体绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件 IEC 60743:1983 带电作业工具设备术语 中华 人 民共 和 国 国 家标 准 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充 绝缘管和实心绝缘棒 GB 13398-2003eqv IEC 60855：1985 IEC 61235：1993 Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rods for live working 代替 GB 13398-1992 范围 本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于标称电压在1 kV及以上电力系统中，用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡 沫填充绝缘管、实心绝缘棒（异型管、伸缩管不包括在本标准内），这些绝缘材料是由合成材料制成的。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984) GB 1034-1998 塑料 吸水性试验方法 GB／丁1409----1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损 耗因数的试验方法（eqv IEC 60250:1969) GB/T 16927. 1-1997 高电压试验技术 第一部分：一般试验要求（eqv IEC 60060-1:1989) 3 分类 根据其制作材料及外形的不同，绝缘管、棒材可分为3类，见表 表 1 绝缘管、棒材分类 类 别 名 称 标称外径系列／mm I 实心棒 10,16,24,30 II 空心管 18,20,22,24,26,28,30,32,36,40,44,50,60,70 m 泡沫填充管 18,20.22,24,26,28,30,32,36,40,44,50,60,70 注：填充绝缘管其标称外径与空心管系列相同。 4 技术要求 4.1 材料 绝缘管、棒材应由合成材料制成。合成材料可用无机或人造纤维加强，其外观颜色可由用户确定。 其密度不应小于1. 75 g/cm3，吸水率不大于0.300,50 Hz介质损耗角正切不大于0.01o 填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡沫或 中华人民共和国国家质盘监督检验检疫总局2003-01-17批准 2003-08-01实施 ????? www.bzfxw.com ???? CB 13398-2003 粘接剂都不应损坏，绝缘管、棒材均应满足渗透试验的要求。 4.2 标称尺寸 所有测得的直径均应符合表2、表3规定的公差范围。 表2 实心棒标称尺寸及公差要求 标称外径／/mm 外径允许偏差／mm 10,16,24.30 士 0.4 表 3 空心管、填充管标称尺寸及公差要求 标称外径／mm 外径允许偏差/mm 最小壁厚/mm 壁厚允许偏差／rnnr 壁厚＜smm 壁厚＞5 mm 18,20.22.24。26,28.30 32,36.40,44 土0.4 土 0。5 1．5 2.5 士0. 2 士0.3 士 0,4 50,60,70 士 0 8 4.3 电气特性 4.3. 1 受潮前和受潮后的电气特性 用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行300 mm长试品的1 min工频耐压试验，包括干试验和受 潮后的试验。 试品在100 kV工频电压下的泄漏电流应符合表4的规定。 表 4 试品工频耐压试验及泄漏电流允许值 4.3.2 湿态绝缘性能 用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行1 200 mm长试品的1h淋雨试验。试品在100 kV工频 电压下应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可查觉的温升等要求。 4. 3.3 绝缘耐受性能 用以制造绝缘＿L具的绝缘管、棒材应能耐受相隔300 mm的两电极间1 min工频电压试验。试品 在100 kV工频电压下无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可查觉的温升等要求。 4.4 机械特性 用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐挤压、耐机械老化 性能。 4.4. 1 抗弯特性 各种绝缘管、棒材试品应满足表5的F,, .f.Fr值。 GB 13398- 2003 表 5 弯曲试验的F,,f,F：值 管和棒的外径／mm 支架间距离／m Fd／N f/mm F,/N 试品长度／m 实心棒 10 0. 5 270 20 540 2 16 0.5 1 350 15 2 700 2 24 1.0 1 750 15 3 500 2.5 30 1. 5 2 250 40 4 500 2.5 管材 18 0.7 500 12 1 000 2.5 20 0.7 550 12 1 100 2.5 22 0. 7 600 12 1 200 2.5 24 1. 1 650 14 1 300 2. 5 26 1. 1 775 14 1 550 2.5 28 1. 1 875 14 1 750 2，5 30 1. 1 1 000 14 2 000 2. 5 32 1. 5 1 100 25 2 200 2. 5 36 1.5 1 300 25 2 600 2. 5 40 2.0 1 750 26 3 500 2. 5 44 2.0 2 200 28 4 400 2.5 50 2. 0 3 500 30 7 000 2.5 60 2.0 6 000 27 12 000 2. 5 70 2.0 10 000 27 20 000 2．5 注：Fd初始抗弯负荷，f为挠度差值（指Fd/392/3Fd以及2/ 3Fd与Fd之挠度差值）,F,为额定抗弯负荷。 4.4.2 抗扭特性 各种绝缘管、棒材试品应满足表6的口,ad ,C,值。 表6 扭力试验的Cd , ad , C,值 管和棒的外径／mm Cd/(N·m) ad /(0) C,/(N·m） 实心棒 10 4.5 150 9 16 13. 5 180 27 24 40 150 80 30 70 150 140 管材 18 18.5 30 37 20 20 29 40 22 22. 5 28 45 24 25 27 50 26 27. 5 26 55 28 30 21 60 30 35 17 70 32 40 35 80 36 60 37. 5 120 40 80 40 160 44 100 35 200 50 120 16 240 60 320 12 640 70 480 10 960 注：上表中氏 为初始扭力，C：为额定扭力，ad为偏转角。 4.4.3 管材挤压特性 绝缘管材试品（包括填充管）应满足表7的Fd , F,值。 ????? www.bzfxw.com ???? CB 13398-2003 表7 挤压试验的Fa . F}值 管材标称外径／mm F/N F,/N 18 250 500 20 325 650 22 24 400 500 800 1 000 26 600 1 200 28 700 1 400 30 32 36 40 750 850 1 500 1 700 1 500 2 1：）（） 3 000 4 300 44 2 500 3<15（） 5 000 6 90050 60 70 4 100 4 75｛〕 8 200 9 500 4.4.4 机械老化特性 各种绝缘管、棒材试品在经过4 000次弯曲循环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任 何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形 在经过4 00。次弯曲循环试验后，这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验。 在受潮前实测的电流I'，不应超过表4中1，的限值，受潮后实测的电流I：不应超过表4中I：的限 值。 5 试验方法 5. 1 一般要求 制造厂家为使其产品得到认可，应提供： 3 m长的管10根，2.5 m长的棒10根，这些样品由买主或相关试验单位保存。 对所有试样进行外观检查和尺寸检验后，将样品分为三组，每组中各个试件进行不同的试验（每种 试验三个试件），如表8所示。 表8 试验需用管、棒长度、数量 试验内容 条款 4. 2 管 一1 f}一 ：组｛3组 棒 1组 2组 3组 2.5 m3根 2组 3组 3m3根 3m4根 3m3根 2.5 m3根 2. 5 m 4根外观检查和尺寸检验 染料渗透试验 电气试验 淋雨试验 弯曲试验 4. 1 0. 1 m 5根 0.1m5根 0.3 m3根 1.2 m3根 4.3.1 0. 3 rii 3根 1.2 m3根4. 3. 2 2m3根4 4 1 2.5 m3根 1.2 m3根1.2 m3根扭力试验 GB 13398-2003 表 8（完） 试验内容 条款 管 棒 I组 2组 3组 1组 2组 3组 挤压试验 4. 4. 3 0. 3 m 3根‘ 机械老化试验 4.4.4 2.5 m3根 2 m 3根 参考试件 Im2根” Im2根‘． 根据5. 9每件试品长度为标称外径的3倍。 此两个试件不进行任何试验，仅作为参考试件。 在应进行试验的组（(3根或4根）中的每根上取出一段试样，每项试验在这一段试样上进行。若任 一试样不能通过表9列出的试验，则该产品应拒收。 只有通过表9规定试验的产品，才可标明符合本标准。 5.1.1 材料的物理性能试验一一密度试验 按GB/T 1033-1986的A法进行。 5. 1.2 材料的物理性能试验— 吸水率试验 按GB 1034的规定进行。 5. 1.3 材料的电气性能试验— 50 Hz介质损耗角正切试验 按GB/T 1409的规定进行。 5.2 外观检查和尺寸检验 5.2. 1 外观检查 用肉眼（手摸）从外观进行检查，检查试品是否光滑，有无气泡、皱纹或裂开，玻璃纤维与树脂间粘接 是否完好。 5.2.2 尺寸检验 用量尺测量各试品的尺寸是否符合表2、表3之规定。 5.3 渗透试验 从表8所列试品组中截取100 mm试件5根，将其完全浸泡在0.1％体积品红及蒸馏水溶液的容器 中，然后将以上容器放在真空箱中，并抽成低于6 500 Pa(约50 t)的真空。试件在染料溶液中保持1 h, 然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中 干燥24 ho 干燥后，将试件从每一端头截掉10 mm, 这样取得新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。 5.4 受潮前和受潮后绝缘试验 5.4. 1 一般试验条件 试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（CF, CICFC1,）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥 15 min, 从第一组绝缘管（棒）中分别截取300 mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100 mm 以内的绝缘材料。 试验前，每件试品端部应以导电粘胶带（或铝箔）覆盖，在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘胶 带（或铝箔）去掉。 试验布置如图A1所示（见附录A) o测量设备离高压电极不得小于2 m，测量引线、分流器以及任 选的保护间隙均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为 1 m的绝缘支撑上，按照GB/T 16927.1 规定，在两电极间施加工频电压100 kV（有效值），并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。 ????? www.bzfxw.com ???? GB 13398-2003 规定电流以有效值表示，电流与电压间的相位差测量方法如下： 电流（接地端）使其通过已知的阻抗。 电压（线端）通过适当的分压器。 试验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。 5.4.2 受潮前试验 试品预先置于试验区域的大气环境中至少24 h。两电极间施加工频试验电压 loo kV（有效值） 1 min,测量I,，记录最大电流以及电流与电压间的相角差}01，各类绝缘材料试品的I, '(P，值应满足表4 之允许值。 5.4.3 受潮后试验 将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中（温度为23 "C、相对湿度为93％)，经168 h后，试品仍应 保持在93％相对湿度的大气中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干后， 在与测量I，和甲，的相同条件下测量1,和，：。 在两种试验（受潮前和受潮后试验）中，试品相对于大地的位置应该相同，高压端也应一样。 各类试品的I和lp：值应满足表4的规定值。 5.5 绝缘湿试验（淋雨试验） 5.5.1 一般试验条件 试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（CF, CICFCI, )溶液（或无水酒精）擦净，在空气中干燥 15 min, 从第二组绝缘管（棒）中分别截取1. 2 m的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部 100 mm 以内的绝缘材料。 用直径3 mm-4 mm的铝线在绝缘管上缠绕3-4圈作试验电极，两极间距离为1 m，试品两端不 得覆盖。 试验场所应处于水温及环境温度在 18"C'-28'C之间。 试验布置如图BI和图B2所示。试品应倾斜450,试验电极间施加工频试验电压loo kV（有效值）， 加压持续时间为1 h, 5.5.2 淋雨条件 湿试验按照GB/T 16927. 1的要求进行。 — 一平均淋雨率：1.0 mm/min-1.5 mm/min, — 收集的水校准到20'C的电阻率：100士50"m, 然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行。 5.6 绝缘耐压试验 绝缘试验时在绝缘管或棒上相隔300 mm的两电极间施加交流工频电压loo kV（有效值）)1 min, 试验布置如附录D所示。 5.7 弯曲试验 本试验在从第一组绝缘管（棒）截取的三个试品上进行。将2-5 m（或2 m）的试品置于两个滚轮构 成的支架上（见附录C>，各类试品相应两滚轮轴线间距离见图Cl. 在试品跨距中央放上50 mm 宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力Fo 以（200::1. 5 > N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为1/3 Fd,2/3 Fd和Fd下维持30 s以后测量其挠 度。对1/'3F, ,2/3F,，以及2/3Fd和Fd所测得的挠度之间的差值，应小于表5之“f;值。 然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1 min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力Fd对所测挠度 的6％。 将管或棒转动900,180“和2700，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠度“f”的变化不应超 过15％。 由力只1所产生的挠度实测值，应和以前的试验结果相比较。 GB 13398- 2003 在与上述相同条件下，逐渐施力增加到F,，然后保持该值30 s，不应有破坏现象。继续施力，一直 到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。 5.8 扭力试验 本试验在第二组绝缘管（棒）截取的3根试品上进行。每根长1. 2 ma 在试品的1 m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（(5士2)N"m/s的速度逐渐增加， 直到扭矩值岛 为止。此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持初始扭矩Cd值3 000 s 后，测得的角偏移应小于相应的角度ad（其规定值见表6)0 然后，除去扭矩，1 min后测量偏移残余角，应小于1％ o 再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩C。达到C值时维持30 s，不应有损坏的痕迹。 再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。 5.9 管材挤压试验 本项试验在第二组中截取的3根试品上进行。每根试品的长度为其标称直径的3倍。 试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录C图C4)。平板长度至少应等于 试品长度加上20 mm，两平板之间距离以2 mm/min恒定速度逐渐减少。 在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值： a) F = Fd 第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F>0. 01 Fd o b) F=F： 试验前3 min(位移毛6 mm)，记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的 力F（这个力F是时间的函数）。 实测的Fa及F,应大于表7之规定。 5.10 机械老化试验 本项试验在第三组绝缘管（棒）中截取的3根试品上进行。 这项试验是按照5. 7规定的试验条件下，使每件试品承受 1 000次弯曲循环。在试品中点沿相隔 900的4个方向施加表5中所规定的压力Fdo 加载与卸载时间可控制在0.5 min- 1. 0 min之间。每件试品在一个方向承受 1 000次弯曲循环 后，将管（棒）转动900，继续按表5中规定的力Fd施加，共经过4 000次循环。 在经过4 000次弯曲循环的试品中截取每根长为0. 3 m的试品两根，这些试品应能承受4.3.1所 规定的电气试验（受潮前及受潮后试验）。 6 检验规则 6. 1 检验项目 各类试验的检验项目规定列于表90 表9 各类绝缘管、棒材检验项目分类规定 序号 检验项目 试验依据 试验方法 检验分类 型式试验 抽样试验 出厂试验 1 绝缘材料物理、电气性能 4. 1 S 1_1.5.12.5.1_3 丫 2 外观检查和尺寸检验 4. 2 5. 2. 2,5. 2. 2 丫 丫 J 3 染料渗透试验 4. 1 5. 3 J 了 4 受潮前后绝缘试验 4. 3. 1 5.4 J 丫 5 淋雨试验 4.3.2 5．5 丫 J 6 绝缘耐压试验 4. 3. 3 5. 6 丫 7 弯曲试验 4. 4. 1 5. 7 J J 8 扭力试验 4.4.2 5.8 J 9 挤压试验 4. 4. 3 5 9 丫 10 机械老化试验 4. 4. 4 5. 10 丫 注：..丫”表示必须进行的试验项目。“一”表示不进行试验。 ????? www.bzfxw.com ???? GB 13398- 2003 6.2 型式试验 制造厂家对定型前的产品按本标准第4章所规定的技术要求进行型式试验。如绝缘管、棒材的制 造或使用的材料改变以致影响到产品的性能，或者异地生产，则应重新进行型式检验。在绝缘管、 棒材的制造和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔5年重新进行型式检验。 型式检验按6.1表9所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。试品取样按5.1表8之 规定抽取 。 6.3 抽样检验 抽样检验应在已交付的批量绝缘管、棒材中进行。抽样检验按6.1之表9所规定的检验项目和第 5章所规定的试验方法进行。 按照买方与厂家的协议，抽样试验可以包括6.1之表9所规定的全部型式检验项目或部分型式检 验项 目。 抽样试验的试品在已交付的批量中随机抽取2组计7根（绝缘管试品长度为3m，绝缘棒试品长度 为2. 5m)。 对于抽样试验结果，凡有不符合第4章之技术要求（其中任一条），买方可拒收。 6.4 出厂试验 对出厂的全部产品均应按6. 1之表9所规定的检验项目和第 5章所规定的试验方法，逐只进行 试验。 对出厂的一批绝缘管、棒材，对其机械性能应作抽样检验。在一批产品中随机抽取5根试品，按照 表5中的数值要求，以及5. 7的试验方法进行试验。如抽取的5个试品全部通过了出厂机械试验，则认 为该批产品通过了抽样检验。如抽样试品中，任一试品达不到表5之要求，则在该批产品中加倍抽样 （抽10根），若所有试验全部通过了出厂机械试验，则还可认为该批产品出厂机械检验合格；若加倍抽样 机械试验时，又有一只及以上试品不能通过试验，则认为该批产品为不合格产品。 7 标志、包装 7.1 标志 每根出厂的绝缘管、棒材应有永久性的明显标志 （所有标志应不影响产品特性）； 绝缘管、棒材的名称和规格； 制造厂名； 颜色标记； 制造日期。 7.2 验收 7.2. 1 验收按本标准抽样试验项目进行。 7.2.2 若买方有特殊要求，买方与制造厂双方按签定的合同办理。 7.3 包装 绝缘管、棒材应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装。产品与产品之间应垫纸，整个包装应牢固。 包装物表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。 在包装物上至少应有如下标志： 制造厂名； 数量和重量； 出厂检验合格证； 执行标准的编号； 出厂日期。 GB 13398-2003 附 录 A （标准的附录） 受潮前和受潮后绝缘试验 100kV (5kVls) 连续焊接管 ＼ ?? ? ??? ??? ? 试品 兰 屏蔽引线 测 最设备 电容 （或电阻）分压器 ??。． 蕊 10 0000 （测量设备输入阻抗） ｝ 测量区应离开任何高压源至少 2m 图 Al 典型试验回路 叻4香蕉插头插座 单位：mm 图A2 安装图 ????? www.bzfxw.com ???? GB 13398- 2003 1.5厚黄铜板 劝500 单位：mm 图 A3 保护电极结构图（需要两个） 08.2 片1丫 里续羹鸯攀薪门］二上全全全全士，代亨份七，少令月已耸午或吮二｝戈沈特州 卜 车抖 弼巧巧苍三】亡〕！二｝1点再心谧宁f } 5}r列 t 叻44.8 A绝缘材料 亿乃 蒸86}} } ＿＿＿。 纽暂 ’”” M8绝缘棒用的2X M8黄钢螺毋 绝缘管用的2XM8-10黄铜螺杆带有04管扎 单位：。、。1 图A4 保护电极④、⑧部件结构图 GB 13398-2003 二个铜电极 二个钥 电极 04香燕插头插孔 叻N十10 O N+ 0.2 二个绝缘支座 ON+10 二个绝缘支座 卜粤0.2 摹 一一I一 童 舀 蒸葬妻 l 劝N-9.8 单位：mm 单位：mm a "N<32m m b 32 mm毛势N<40m m 二个铜 电极 ｝— 一一#N+0,2一一一州｝ 十 蒸 m ｝ ｛ 鑫 鑫 ‘或士 卜代呻介州叻～ 叶一 州｝ Ij J 了 了 ／ ／ J尸7下1才 ＿艺 了 2孟 乙 J ／ 了 J了了 了7． ＿ ．尹 、 厂 ． 尸七尸， ，． － 一 ． 7一了一了 1． 、 I 037.2 二个绝缘支座 单位：mm c 40 mm葱必N葱70 mm 图A5 按试品a径配备的保证电极部件结构图 ????? www.bzfxw.com ???? GB 13398- 2003 附 录 B （标准的附录） 绝缘湿试验 试品倾斜450 电极间距Im 图B1 典M试验布置 试品 03-4铝线缠绕3-4圈 用胶带固定的电极 接地引线 单位：mm 图B2 电极布置详图 GB 13398- 2003 附 录 C （标准的附录） 机 械 试 验 扁带 ｛： 管直径／mm 律直径／mm 两支架间的距离／mm 10- 16 500 18 22 700 24 1 000 24- 30 1 100 32一 36 30 1 500 40- 70 2 000 图C1 弯曲试验一 试验装配图 a一a剖面 图C2 弯曲试验— 支架详图 ????? www.bzfxw.com ???? GB 13398-2003 用弹性套爪紧固绝缘管 用锥形夹头紧固绝缘管 树脂 瞥 VI} 端部浇注树脂 树脂 适合于夹头用的外套 图C3 扭力试验— 绝缘杆固定法示例 二块挤压板 270 材料扬氏系数（弹性模量）F.'）2.2.10"N,m2 试验装配 仁｛力中心线 1户 、 ～ ＿上 ? ?对好中心的试品 一二一士‘ ～ 卜 /} 平板 认卞方一． ＼！慧豁 利用镜形装置使施力点h'向「移动 以保证上板的稳定性 单位：mm 图C4 挤压试验 GB 13398-2003 附 录 D （标准的附录） 绝缘耐压试验 绝缘台 绝缘管 金属支架 多股绞线电极宽度不小于5mm 单位：mm 图D1 典型试验布置 附 录 E （提示性附录） 绝缘管、棒的有关参数 表E：绝缘管、棒的有关参数 抗拉强度'(N/cnY ) 弹性模量／Pa 60 000 44火109 ????? www.bzfxw.com ????