5S

什么是5S ★​ 1S----整理（SEIRI） 定义： ◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇ 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 · 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 · 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定「要」和「不要」的判别基准 3、将不要物品清除出工作场所 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5、制订废弃物处理方法 6、每日自我检查 ★ 2S----整顿（SEITON） 定义： ◇ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇ 明确数量，有效标识。 目的： ● 工作场所一目了然 ● 整整齐齐的工作环境 ● 消除找寻物品的时间 ● 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一示。 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★ 3S----清扫（SEISO） 定义： ◇ 将工作场所清扫干净。 ◇ 保持工作场所干净、亮丽。 目的： ● 消除赃污，保持职场内干净、明亮 ● 稳定品质 ● 减少工业伤害 注意点： 责任化、化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 ★ 4S----清洁（SETKETSU） 定义： ◇ 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 ★ 5S----素养（SHITSUKE） 定义： ◇​ 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的： ● 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守